一种真空滤油机的油水分离冷凝器的制作方法

本发明涉及真空滤油机，具体为一种真空滤油机的油水分离冷凝器。

背景技术：

1、电力、化工行业在用绝缘油、液压油长期运行会产生水汽、杂质，若直接回用易引发设备绝缘失效、管路锈蚀，因此需要配套真空滤油机完成污染介质脱除，其核心油水分离单元属于水污染防治领域的环境保护专用设备。

2、现有真空滤油机大多采用一体式单腔结构，冷凝除水汽与油水静置分层工序在同一腔体内完成，两道流程相互干扰，难以连续处理含油污水与油汽混合废气，环保处理通量偏低，油汽进入腔体后缺少规整导流结构，气流分布紊乱，和冷却换热面接触不充分，油汽、水汽液化转化率不足，未冷凝的含油废气外排易形成油气污染，加大后端尾气治理压力；冷凝产生的油水混合废液无独立沉降空间，油水易形成乳化模糊界面，排液过程中油水相互夹带，出水含油、出油带水，难以满足水污染治理排放标准。

3、为克服上述问题，因此提出一种真空滤油机的油水分离冷凝器，来对现有问题进行解决。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空滤油机的油水分离冷凝器，解决了现有真空滤油机冷凝器冷却与静置分层无法同步连续作业、油汽导流缺失导致换热效率低、液化不彻底以及油水混合液无稳定分层空间、分离精度差的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种真空滤油机的油水分离冷凝器，包括基座和冷凝器壳体，所述冷凝器壳体通过支架固定设置于基座的顶部，所述冷凝器壳体内腔的两侧均安装有端盖，两个所述端盖之间安装有若干个冷却换热管，位于左侧所述端盖的一侧固定连接有隔流板，所述冷凝器壳体的内部设置有导流分区机构，所述冷凝器壳体的底部设置有工位切换机构，所述冷凝器壳体的顶部设置有油汽换向机构。

3、优选的，所述导流分区机构包括中间隔板，所述中间隔板固定安装于若干个冷却换热管之间，且中间隔板的外表面与冷凝器壳体的内壁固定连接，若干个所述冷却换热管的共同表面且位于中间隔板的两侧均安装有螺旋导流板，所述冷凝器壳体底部的两侧均安装有静止分层框；

4、所述冷凝器壳体的顶部通过支架固定连接有油汽分配箱，所述油汽分配箱的顶部连通有油汽进管，所述油汽分配箱底部的两侧均与冷凝器壳体的表面连通有油汽出管。

5、优选的，所述工位切换机构包括排液管口，所述排液管口设置于静止分层框的内部，且排液管口的顶部与冷凝器壳体的底部相连通，两个所述静止分层框之间共同滑动设置有横板，所述横板的两侧均固定连接有与排液管口相适配的封堵块，所述横板的底部固定连接有第一齿牙板；

6、所述基座的顶部通过支架固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的表面安装有与第一齿牙板相啮合的第一齿轮。

7、优选的，所述油汽换向机构包括第二齿牙板，所述第二齿牙板设置有两个，且两个第二齿牙板均设置于冷凝器壳体的顶部，所述油汽分配箱的内部转动设置有换向阀板，所述油汽分配箱的内壁环绕设置有两个与换向阀板相适配的第一挡片，所述油汽分配箱的内壁环绕设置有两个与换向阀板相适配的第二挡片，所述换向阀板前侧和后侧的输出轴均固定连接有与第二齿牙板相啮合的第二齿轮，所述横板顶部的前侧和后侧均固定连接有若干个弧形架，同侧所述弧形架的顶部与第二齿牙板的底部固定连接。

8、优选的，所述横板底部的两侧均固定连接有底板，所述底板的一侧安装有第一控制按钮，所述静止分层框的前侧安装有与第一控制按钮相适配的分层状态指示灯。

9、优选的，所述底板的侧面且位于第一控制按钮的底部安装有第二控制按钮，所述静止分层框的前侧固定连接有与第二控制按钮相适配的分层计时器，所述静止分层框的前侧安装有与分层计时器相适配的计时完成指示灯。

10、优选的，所述冷凝器壳体顶部的前侧和后侧均固定连接有导向滑轨，所述弧形架的表面开设有与导向滑轨相滑动适配的导向滑槽。

11、优选的，所述静止分层框的前侧连通有排油管，所述静止分层框的底部连通有排水管，所述静止分层框的前侧安装有与排油管和排水管相配套使用的液位观察镜。

12、优选的，所述冷凝器壳体内腔底部的两侧均开设有与排液管口相适配的导流槽。

13、优选的，所述冷凝器壳体的底部和顶部均连通有进水管，所述冷凝器壳体顶部的两侧均连通有不凝气排气管。

14、有益效果

15、本发明提供了一种真空滤油机的油水分离冷凝器。与现有的技术相比具备以下有益效果：

16、（1）该真空滤油机的油水分离冷凝器，通过设置导流分区机构、工位切换机构和油汽换向机构，促使装置能够构建冷却冷凝、导流均布、静置分层、工位切换、油汽管路换向控制于一体的协同工作结构，使冷凝器壳体左右分区能够独立交替运行，实现冷却冷凝与静置分层同步连续作业，彻底解决传统冷凝器冷却与分层同腔共用、流程相互干扰的技术缺陷，同时自动完成冷却空间调整、油汽输送通道切换、油水混合液导流排放及分层状态监测提示，大幅提升设备运行效率、工作连续性与自动化控制水平。

17、（2）该真空滤油机的油水分离冷凝器，通过设置底板、第一控制按钮与分层状态指示灯，促使冷凝器壳体在冷却方位切换后，能够通过第一控制按钮与分层状态指示灯的错位联动控制，促使静止分层区域能够得到提示。

18、（3）该真空滤油机的油水分离冷凝器，通过设置第二控制按钮、分层计时器与计时完成指示灯，实现油水静置分层过程的自动计时与状态提示，按预设周期完成分层计时并输出可视化提示信号，无需人工值守判断，提升分离流程规范性与作业安全性。

1.一种真空滤油机的油水分离冷凝器，包括基座（1）和冷凝器壳体（2），所述冷凝器壳体（2）通过支架固定设置于基座（1）的顶部，其特征在于：所述冷凝器壳体（2）内腔的两侧均安装有端盖（3），两个所述端盖（3）之间安装有若干个冷却换热管（4），位于左侧所述端盖（3）的一侧固定连接有隔流板（5），所述冷凝器壳体（2）的内部设置有导流分区机构（6），所述冷凝器壳体（2）的底部设置有工位切换机构（7），所述冷凝器壳体（2）的顶部设置有油汽换向机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种真空滤油机的油水分离冷凝器，其特征在于：所述导流分区机构（6）包括中间隔板（601），所述中间隔板（601）固定安装于若干个冷却换热管（4）之间，且中间隔板（601）的外表面与冷凝器壳体（2）的内壁固定连接，若干个所述冷却换热管（4）的共同表面且位于中间隔板（601）的两侧均安装有螺旋导流板（602），所述冷凝器壳体（2）底部的两侧均安装有静止分层框（603）；

3.根据权利要求2所述的一种真空滤油机的油水分离冷凝器，其特征在于：所述工位切换机构（7）包括排液管口（701），所述排液管口（701）设置于静止分层框（603）的内部，且排液管口（701）的顶部与冷凝器壳体（2）的底部相连通，两个所述静止分层框（603）之间共同滑动设置有横板（702），所述横板（702）的两侧均固定连接有与排液管口（701）相适配的封堵块（703），所述横板（702）的底部固定连接有第一齿牙板（704）；

4.根据权利要求3所述的一种真空滤油机的油水分离冷凝器，其特征在于：所述油汽换向机构（8）包括第二齿牙板（801），所述第二齿牙板（801）设置有两个，且两个第二齿牙板（801）均设置于冷凝器壳体（2）的顶部，所述油汽分配箱（604）的内部转动设置有换向阀板（802），所述油汽分配箱（604）的内壁环绕设置有两个与换向阀板（802）相适配的第一挡片（803），所述油汽分配箱（604）的内壁环绕设置有两个与换向阀板（802）相适配的第二挡片（804），所述换向阀板（802）前侧和后侧的输出轴均固定连接有与第二齿牙板（801）相啮合的第二齿轮（805），所述横板（702）顶部的前侧和后侧均固定连接有若干个弧形架（806），同侧所述弧形架（806）的顶部与第二齿牙板（801）的底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种真空滤油机的油水分离冷凝器，其特征在于：所述横板（702）底部的两侧均固定连接有底板（9），所述底板（9）的一侧安装有第一控制按钮（10），所述静止分层框（603）的前侧安装有与第一控制按钮（10）相适配的分层状态指示灯（11）。

6.根据权利要求2所述的一种真空滤油机的油水分离冷凝器，其特征在于：所述底板（9）的侧面且位于第一控制按钮（10）的底部安装有第二控制按钮（12），所述静止分层框（603）的前侧固定连接有与第二控制按钮（12）相适配的分层计时器（13），所述静止分层框（603）的前侧安装有与分层计时器（13）相适配的计时完成指示灯（14）。

7.根据权利要求4所述的一种真空滤油机的油水分离冷凝器，其特征在于：所述冷凝器壳体（2）顶部的前侧和后侧均固定连接有导向滑轨（15），所述弧形架（806）的表面开设有与导向滑轨（15）相滑动适配的导向滑槽（16）。

8.根据权利要求2所述的一种真空滤油机的油水分离冷凝器，其特征在于：所述静止分层框（603）的前侧连通有排油管（17），所述静止分层框（603）的底部连通有排水管（18），所述静止分层框（603）的前侧安装有与排油管（17）和排水管（18）相配套使用的液位观察镜（19）。

9.根据权利要求3所述的一种真空滤油机的油水分离冷凝器，其特征在于：所述冷凝器壳体（2）内腔底部的两侧均开设有与排液管口（701）相适配的导流槽（20）。

10.根据权利要求1所述的一种真空滤油机的油水分离冷凝器，其特征在于：所述冷凝器壳体（2）的底部和顶部均连通有进水管（21），所述冷凝器壳体（2）顶部的两侧均连通有不凝气排气管（22）。