涂布模头及涂布设备的制作方法

本申请涉及电池，尤其涉及一种涂布模头及涂布设备。

背景技术：

1、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

2、在电池单体的生产过程中，涉及通过涂布模头将浆料涂布于集流体；双层涂布模头能够实现两种不同浆料的同时涂布，如何提高双层涂布的厚度一致性，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种涂布模头及涂布设备，旨在解决如何提高双层涂布的厚度一致性的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案如下：

3、第一方面，本申请的实施例提供了一种涂布模头，包括：第一中模；下模，所述下模的外周侧设有第一进料口，所述下模包括设有第一主料腔的水平端面，所述第一主料腔与所述第一进料口连通；下垫片，夹设于所述水平端面和所述第一中模之间，所述下垫片远离所述第一进料口的一端设有第一豁口，所述第一豁口与所述第一主料腔连通；第二中模，设于所述第一中模背向所述下模的一侧，所述第二中模包括第一斜面，所述第一斜面和所述水平端面之间的距离从靠近所述第一进料口到远离所述第一进料口的方向减小；上模，所述上模或所述第二中模设有第二进料口，所述上模包括与所述第一斜面平行的第二斜面，所述第二斜面或所述第一斜面设有与所述第二进料口连通的第二主料腔；上垫片，夹设于所述第一斜面和所述第二斜面之间，所述上垫片远离所述第二进料口的一端设有第二豁口，所述第二豁口与所述第二主料腔连通。

4、在第一方面的其中一些实施例中，所述涂布模头还包括定位件，所述第一中模和所述第二中模中的一者与所述定位件连接，所述第一中模和所述第二中模中的另一者设有定位槽，所述定位件位于所述定位槽内。

5、在第一方面的其中一些实施例中，所述水平端面设有朝向所述第一中模的第一副料腔，所述第一主料腔位于所述第一进料口和所述第一副料腔之间，所述第一副料腔与所述第一豁口连通，所述第二斜面或所述第一斜面设有第二副料腔，所述第二副料腔的朝向和所述第二主料腔的朝向相同，所述第二主料腔位于所述第二进料口和所述第二副料腔之间，所述第二副料腔与所述第二豁口连通。

6、在第一方面的其中一些实施例中，所述涂布模头还包括至少一个第一主分隔件和至少一个第一副分隔件，至少一个第一主分隔件设于所述第一主料腔内，以使所述第一主料腔分隔为多个第一主隔腔，所述第一进料口的数量为多个，每个所述第一进料口与一个所述第一主隔腔连通，所述第一主分隔件与所述第一进料口间隔设置；至少一个所述第一副分隔件设于所述第一副料腔内，以使所述第一副料腔分隔为多个第一副隔腔，所述第一豁口的数量为多个，每个所述第一副隔腔通过一个所述第一豁口与一个所述第一主隔腔连通。

7、在第一方面的其中一些实施例中，所述涂布模头还包括第一弹性密封圈，所述第一弹性密封圈套设于所述第一主分隔件的外周侧；和/或，所述涂布模头还包括第二弹性密封圈，所述第二弹性密封圈套设于所述第一副分隔件的外周侧。

8、在第一方面的其中一些实施例中，所述涂布模头还包括至少一个第二主分隔件和至少一个第二副分隔件，至少一个第二主分隔件设于所述第二主料腔内，以使所述第二主料腔分隔为多个第二主隔腔，所述第二进料口的数量为多个，每个所述第二进料口与一个所述第二主隔腔连通，所述第二主分隔件与所述第二进料口间隔设置；至少一个所述第二副分隔件设于所述第二副料腔内，以使所述第二副料腔分隔为多个第二副隔腔，所述第二豁口的数量为多个，每个所述第二副隔腔通过一个所述第二豁口与一个所述第二主隔腔连通。

9、在第一方面的其中一些实施例中，所述涂布模头还包括第三弹性密封圈，所述第三弹性密封圈套设于所述第二主分隔件的外周侧；和/或，所述涂布模头还包括第四弹性密封圈，所述第四弹性密封圈套设于所述第二副分隔件的外周侧。

10、在第一方面的其中一些实施例中，所述第一斜面设有所述第二主料腔和所述第二副料腔，所述第二中模的外周侧设有所述第二进料口，所述第二进料口与所述第一进料口位于所述涂布模头的同一侧。

11、在第一方面的其中一些实施例中，所述第二斜面设有所述第二主料腔和所述第二副料腔，所述上模背向所述第二中模的一侧设有所述第二进料口。

12、在第一方面的其中一些实施例中，所述涂布模头还包括调节螺杆，所述下模背向所述第一中模的一侧设有狭槽，所述狭槽具有相对设置的第一槽侧壁和第二槽侧壁，所述第一槽侧壁位于所述第一进料口和所述第二槽侧壁之间，所述调节螺杆的一部分穿设于所述第一槽侧壁并与所述第二槽侧壁抵接。

13、在第一方面的其中一些实施例中，所述涂布模头还包括扭转螺母，所述扭转螺母与所述第一进料口位于所述下模的同一侧，所述扭转螺母与所述调节螺杆固定连接。

14、在第一方面的其中一些实施例中，所述涂布模头还包括多个第一升降杆和多个第一调节压块，每个所述第一升降杆与一个所述第一调节压块固定连接，所述第一升降杆穿设于所述第一中模并与所述第一中模滑动连接，所述第一中模朝向所述下模的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一豁口连通，多个所述第一调节压块排布于所述第一凹槽内。

15、在第一方面的其中一些实施例中，所述涂布模头还包括多个第二升降杆和多个第二调节压块，每个所述第二升降杆与一个所述第二调节压块固定连接，所述第二升降杆穿设于所述上模并与所述上模滑动连接，所述上模朝向所述第二中模的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二豁口连通，多个所述第二调节压块排布于所述第二凹槽内。

16、第二方面，本申请的实施例提供了一种涂布设备，包括上述第一方面任一实施例中所述的涂布模头。

17、本申请的有益效果如下：

18、当使用本申请提供的涂布模头时，下层浆料通过第一进料口进入第一主料腔，然后通过第一豁口涂布于集流体，上层浆料通过第二进料口进入第二主料腔，然后通过第二豁口涂布于下层浆料背向集流体的一侧，从而实现双层涂布。其中，设于水平端面的第一主料腔对下层浆料的引流效果更均匀，能有效改善幅宽方向的速度分布，使下层浆料涂布后的横向厚度一致性更好；设于第一斜面或第二斜面的第二主料腔能够使上层浆料产生倾斜方向的分力，有助于上层浆料快速铺展，减少纵向厚度波动，使上层浆料涂布后的纵向厚度一致性更好。此外，通过下模、第一中模、第二中模和上模的设计，除了能够组成双层涂布模头以外，上模和第二中模能够组成一个单层涂布模头，第一中模和下模能够组成另一个单层涂布模头，从而实现多种用法，有助于降低使用成本。

1.一种涂布模头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括定位件（112），所述第一中模（111）和所述第二中模（140）中的一者与所述定位件（112）连接，所述第一中模（111）和所述第二中模（140）中的另一者设有定位槽（144），所述定位件（112）位于所述定位槽（144）内。

3.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述水平端面（122）设有朝向所述第一中模（111）的第一副料腔（124），所述第一主料腔（123）位于所述第一进料口（121）和所述第一副料腔（124）之间，所述第一副料腔（124）与所述第一豁口（131）连通，所述第二斜面（151）或所述第一斜面（141）设有第二副料腔（145），所述第二副料腔（145）的朝向和所述第二主料腔（143）的朝向相同，所述第二主料腔（143）位于所述第二进料口（142）和所述第二副料腔（145）之间，所述第二副料腔（145）与所述第二豁口（161）连通。

4.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括至少一个第一主分隔件（113）和至少一个第一副分隔件（114），至少一个第一主分隔件（113）设于所述第一主料腔（123）内，以使所述第一主料腔（123）分隔为多个第一主隔腔（1231），所述第一进料口（121）的数量为多个，每个所述第一进料口（121）与一个所述第一主隔腔（1231）连通，所述第一主分隔件（113）与所述第一进料口（121）间隔设置；至少一个所述第一副分隔件（114）设于所述第一副料腔（124）内，以使所述第一副料腔（124）分隔为多个第一副隔腔（1241），所述第一豁口（131）的数量为多个，每个所述第一副隔腔（1241）通过一个所述第一豁口（131）与一个所述第一主隔腔（1231）连通。

5.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括第一弹性密封圈（171），所述第一弹性密封圈（171）套设于所述第一主分隔件（113）的外周侧；

6.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括至少一个第二主分隔件（115）和至少一个第二副分隔件（116），至少一个第二主分隔件（115）设于所述第二主料腔（143）内，以使所述第二主料腔（143）分隔为多个第二主隔腔（1431），所述第二进料口（142）的数量为多个，每个所述第二进料口（142）与一个所述第二主隔腔（1431）连通，所述第二主分隔件（115）与所述第二进料口（142）间隔设置；至少一个所述第二副分隔件（116）设于所述第二副料腔（145）内，以使所述第二副料腔（145）分隔为多个第二副隔腔（1451），所述第二豁口（161）的数量为多个，每个所述第二副隔腔（1451）通过一个所述第二豁口（161）与一个所述第二主隔腔（1431）连通。

7.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括第三弹性密封圈（173），所述第三弹性密封圈（173）套设于所述第二主分隔件（115）的外周侧；

8.根据权利要求3至7中任一项所述的涂布模头，其特征在于，所述第一斜面（141）设有所述第二主料腔（143）和所述第二副料腔（145），所述第二中模（140）的外周侧设有所述第二进料口（142），所述第二进料口（142）与所述第一进料口（121）位于所述涂布模头的同一侧。

9.根据权利要求3至7中任一项所述的涂布模头，其特征在于，所述第二斜面（151）设有所述第二主料腔（143）和所述第二副料腔（145），所述上模（150）背向所述第二中模（140）的一侧设有所述第二进料口（142）。

10.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括调节螺杆（181），所述下模（120）背向所述第一中模（111）的一侧设有狭槽（125），所述狭槽（125）具有相对设置的第一槽侧壁（1251）和第二槽侧壁（1252），所述第一槽侧壁（1251）位于所述第一进料口（121）和所述第二槽侧壁（1252）之间，所述调节螺杆（181）的一部分穿设于所述第一槽侧壁（1251）并与所述第二槽侧壁（1252）抵接。

11.根据权利要求10所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括扭转螺母（182），所述扭转螺母（182）与所述第一进料口（121）位于所述下模（120）的同一侧，所述扭转螺母（182）与所述调节螺杆（181）固定连接。

12.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括多个第一升降杆（191）和多个第一调节压块（192），每个所述第一升降杆（191）与一个所述第一调节压块（192）固定连接，所述第一升降杆（191）穿设于所述第一中模（111）并与所述第一中模（111）滑动连接，所述第一中模（111）朝向所述下模（120）的一侧设有第一凹槽（1111），所述第一凹槽（1111）与所述第一豁口（131）连通，多个所述第一调节压块（192）排布于所述第一凹槽（1111）内。

13.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括多个第二升降杆（193）和多个第二调节压块（194），每个所述第二升降杆（193）与一个所述第二调节压块（194）固定连接，所述第二升降杆（193）穿设于所述上模（150）并与所述上模（150）滑动连接，所述上模（150）朝向所述第二中模（140）的一侧设有第二凹槽（152），所述第二凹槽（152）与所述第二豁口（161）连通，多个所述第二调节压块（194）排布于所述第二凹槽（152）内。

14.一种涂布设备，其特征在于，包括权利要求1至13中任一项所述的涂布模头。