一种热泵精馏的循环冷凝器的制作方法

本技术涉及冷凝器，具体为一种热泵精馏的循环冷凝器。

背景技术：

1、热泵精馏是一种不向再沸器提供额外的热量的分离方法，在石油化工等领域都有着较为广泛的应用，冷凝器就是热泵精馏系统中较为重要的一个设备，其通过热泵技术实现能量回收和高效传热。

2、但现有的循环冷凝器仍然存在不足之处，具体为：现有的循环冷凝器在冷凝后，其冷凝水中仍然残留部分蒸汽，残留蒸汽容易在设备中发生气蚀。影响设备运行安全。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热泵精馏的循环冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热泵精馏的循环冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体的外壁设置有分离机构，其用于将冷凝水中的残留蒸汽分离出气，所述冷凝器本体的外壁固定连接控制器，所述冷凝器本体的外壁且在靠近控制器位置处固定连接有接线柱。

4、作为本实用新型优选的方案，所述分离机构包括固定连接在冷凝器本体外壁冷凝出口位置处的导流管，所述导流管的外壁且在冷凝器本体的下方固定连接有分离罐，所述分离罐的内部且在导流管的上方固定连接有挡板，所述分离罐的内部且在挡板的下方转动连接有旋转套筒，所述分离罐内壁的顶部固定连接有连接架，所述连接架的外壁且在旋转套筒的内部固定连接有分离网，所述分离罐的内部且在旋转套筒的下方固定连接有排水管，所述旋转套筒的外壁且在分离罐内固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部固定连接有伺服电机，所述分离罐的顶部固定连接有排气管，所述排水管的内部且在分离罐外固定连接有电磁阀。

5、作为本实用新型优选的方案，所述冷凝器本体的外壁喷涂有保温隔热涂料，所述控制器与接线柱的连接方式为电性连接，所述冷凝器本体的底部固定连接有支撑架。

6、作为本实用新型优选的方案，所述分离罐、挡板、旋转套筒以及连接架均由铝合金制成，所述排水管、排气管均贯穿并延伸至分离罐外，所述旋转套筒为锥形结构设计，所述伺服电机与分离罐的连接方式为固定连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述排气管为u字形结构设计，所述排气管的内部安装有单向阀，且单向阀只允许空气流出分离罐，所述连接架为t字形结构设计，所述分离网与旋转套筒的连接方式为滑动连接。

8、通过上述技术方案，单向阀能够防止外界开启进入分离罐内。

9、作为本实用新型优选的方案，所述分离网由不锈钢丝网制成，所述分离网和排气管均设置有多组，所述旋转套筒的顶部的底部均固定连接有密封橡胶圈，所述伺服电机以及电磁阀与控制器的连接方式均为电性连接。

10、通过上述技术方案，密封橡胶圈能够防止旋转套筒内部的冷凝器泄漏。

11、作为本实用新型优选的方案，所述分离网为梯形结构设计，所述排水管和导流管均为l型结构设计，所述挡板为弧形结构设计。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型中，通过设置一种热泵精馏的循环冷凝器，利用该装置中的分离机构来分离残留蒸汽，启动冷凝器本体，冷凝器本体开始对蒸汽进行冷凝，冷凝产生的冷凝水会沿导流管流入分离罐内，控制器启动伺服电机，伺服电机通过驱动齿轮带动传动齿轮旋转，转动的传动齿轮会带动旋转套筒旋转，进入分离罐中的冷凝水会沿挡板向下流动，向下流动的冷凝水会沿切线方向落到转动的旋转套筒中，冷凝水会随旋转套筒一起高速旋转，冷凝水中的蒸汽气泡在离心力的作用下向中心聚集，聚集俄蒸汽气泡会遇到分离网时，冷凝水中的蒸汽气泡会被分离网阻挡而发生破裂，破裂后的蒸汽会从冷凝水中流出，流出的蒸汽会沿排气管排出，去除了蒸汽的冷凝水沿分离罐向下流入排水管中排出，解决了现有的循环冷凝器在冷凝后，其冷凝水中仍然残留部分蒸汽，残留蒸汽容易在设备中发生气蚀，影响设备运行安全的问题。

1.一种热泵精馏的循环冷凝器，包括冷凝器本体(1)，其特征在于：所述冷凝器本体(1)的外壁设置有分离机构(2)，其用于将冷凝水中的残留蒸汽分离出气，所述冷凝器本体(1)的外壁固定连接控制器(3)，所述冷凝器本体(1)的外壁且在靠近控制器(3)位置处固定连接有接线柱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种热泵精馏的循环冷凝器，其特征在于：所述分离机构(2)包括固定连接在冷凝器本体(1)外壁冷凝出口位置处的导流管(201)，所述导流管(201)的外壁且在冷凝器本体(1)的下方固定连接有分离罐(202)，所述分离罐(202)的内部且在导流管(201)的上方固定连接有挡板(203)，所述分离罐(202)的内部且在挡板(203)的下方转动连接有旋转套筒(204)，所述分离罐(202)内壁的顶部固定连接有连接架(205)，所述连接架(205)的外壁且在旋转套筒(204)的内部固定连接有分离网(206)，所述分离罐(202)的内部且在旋转套筒(204)的下方固定连接有排水管(207)，所述旋转套筒(204)的外壁且在分离罐(202)内固定连接有传动齿轮(208)，所述传动齿轮(208)的外壁啮合连接有驱动齿轮(209)，所述驱动齿轮(209)的底部固定连接有伺服电机(210)，所述分离罐(202)的顶部固定连接有排气管(211)，所述排水管(207)的内部且在分离罐(202)外固定连接有电磁阀(212)。

3.根据权利要求1所述的一种热泵精馏的循环冷凝器，其特征在于：所述冷凝器本体(1)的外壁喷涂有保温隔热涂料，所述控制器(3)与接线柱(4)的连接方式为电性连接，所述冷凝器本体(1)的底部固定连接有支撑架。

4.根据权利要求2所述的一种热泵精馏的循环冷凝器，其特征在于：所述分离罐(202)、挡板(203)、旋转套筒(204)以及连接架(205)均由铝合金制成，所述排水管(207)、排气管(211)均贯穿并延伸至分离罐(202)外，所述旋转套筒(204)为锥形结构设计，所述伺服电机(210)与分离罐(202)的连接方式为固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种热泵精馏的循环冷凝器，其特征在于：所述排气管(211)为u字形结构设计，所述排气管(211)的内部安装有单向阀，且单向阀只允许空气流出分离罐(202)，所述连接架(205)为t字形结构设计，所述分离网(206)与旋转套筒(204)的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种热泵精馏的循环冷凝器，其特征在于：所述分离网(206)由不锈钢丝网制成，所述分离网(206)和排气管(211)均设置有多组，所述旋转套筒(204)的顶部的底部均固定连接有密封橡胶圈，所述伺服电机(210)以及电磁阀(212)与控制器(3)的连接方式均为电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种热泵精馏的循环冷凝器，其特征在于：所述分离网(206)为梯形结构设计，所述排水管(207)和导流管(201)均为l型结构设计，所述挡板(203)为弧形结构设计。