一种喷漆装置的制作方法

本技术涉及喷漆，具体为一种喷漆装置。

背景技术：

1、随着制造业向智能化绿色化转型，以及消费者对产品外观品质要求的持续提升，喷涂工艺在各个领域的重要性愈发凸显，对喷涂效率，涂层均匀性能提出了更高标准，在此背景下，创新型喷漆装置的研发不仅是满足市场多元化需求的关键，更是推动制造业可持续发展的必然选择，因此一种喷漆装置应运而生。

2、然而现有的喷漆装置存在以下问题：第一、依赖外部夹持固定零件，会在零件表面形成明显的固定接触区域，被夹具遮挡，导致喷涂过程中涂料无法完全覆盖，产生喷涂盲区，影响产品外观品质与防护性能，为弥补固定部位的喷涂缺陷，需增加人工补喷工序，不仅大幅降低生产效率，还易引发二次喷涂色差，流挂等质量隐患，增加生产成本与产品不良率；第二、面对不同尺寸，形状的工件，难以精准控制喷涂角度与距离，导致涂层厚度不均，表面瑕疵等问题，未及时干燥的涂层在流转过程中易被划伤或沾染灰尘，增加返工率与成本。

3、为此，我们提供了一种喷漆装置解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷漆装置，包括外框，所述外框内部安装有内撑固定机构，所述外框上方设置有喷涂风干机构。

3、优选的，所述内撑固定机构包括外框内底面固定连接的主电机，所述主电机驱动其转轴顶端固定连接的转盘做旋转运动带动上方零件固定的原料进行旋转喷涂，所述转盘顶面固定连接有副电机，所述副电机驱动其转轴顶端固定连接的圆形槽做旋转运动，所述转盘顶面固定连接有限位架，所述限位架槽内卡接有三组滑杆，所述滑杆底部位于圆形槽槽内，所述圆形槽旋转时带动滑杆在其槽内运动且三组滑杆在限位架的限位下转换为内撑或外扩的直线运动对原料进行固定。

4、优选的，所述喷涂风干机构包括外框内一侧固定连接的轨道，所述轨道槽内底面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆驱动其顶面固定连接的载板上下运动实现喷涂的高度调节，所述载板一端固定连接有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二在载板一端固定连接的支架的限位下驱动其一端固定连接的u型槽稳定移动实现对原料喷涂距离的调节。

5、优选的，所述u型槽一侧固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿u型槽驱动其一端固定连接的喷枪做旋转运动实现喷涂时的角度调节，所述外框顶面固定连接有漆桶，所述漆桶顶面安装的油漆泵，所述漆桶底面固定连接有软管贯穿外框与其内的喷枪固定连接，所述油漆泵将漆桶内油漆经软管传输至喷枪后喷出。

6、优选的，所述外框顶面固定连接有风机，所述风机底部安装有若干风扇对原料进行喷涂后的烘干操作。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.本实用新型通过加入圆形槽和滑杆等装置构成内撑固定机构，主电机驱动转盘旋转，带动放置其上的零件同步转动，实现全方位喷涂，副电机驱动圆形槽旋转，其内壁曲线槽与滑杆底部配合，在限位架的约束下，将圆形槽的旋转运动转化为三组滑杆的径向直线运动，当圆形槽旋转时，滑杆沿限位架向外扩张，通过端部撑块抵住零件内壁实现固定，反方向旋转时，滑杆回缩解除固定，确保喷涂过程中零件稳定无晃动，且无外部夹具遮挡喷涂区域，确保零件外表面无死角喷涂，减少人工补喷工序，避免二次喷涂导致的色差，流挂等问题；

9、2.本实用新型通过加入喷枪和风机等装置构成喷涂风干机构，液压伸缩杆驱动载板上下移动，实现喷枪高度的调节，液压伸缩杆二推动u型槽做直线运动，实现喷枪与原料的距离调整，可快速适配不同尺寸工件的喷涂需求，结合转盘的旋转功能，实现全方位无死角的喷涂，电机带动喷枪旋转实现喷涂角度的灵活调节，漆桶顶面的油漆泵将桶内油漆抽取，通过软管输送至喷枪后均匀喷出，喷漆装置工作完成后，风机启动产生气流，这些气流经风扇均匀吹向完成喷涂的原料表面，从而实现快速烘干，提升整体生产效率，避免了自然干燥导致的针孔，发白等问题。

1.一种喷漆装置，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）内部安装有内撑固定机构（2），所述外框（1）上方设置有喷涂风干机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述外框（1）顶面固定连接有风机（312），所述风机（312）底部安装有若干风扇（313）对原料进行喷涂后的烘干操作。