一种用于环氧氯丙烷生产工艺的盐水过滤装置的制作方法

本技术涉及化工生产设备，尤其涉及一种用于环氧氯丙烷生产工艺的盐水过滤装置。

背景技术：

1、环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料，其生产工艺中产生或使用的盐水质量对整个系统的稳定运行至关重要。在生产过程中，工艺盐水中往往混有大量的悬浮颗粒、胶体物质以及部分有机杂质。如果这些杂质不能被有效去除，直接进入后续的电解或树脂吸附工段，将会导致离子交换膜中毒、电解槽电压升高或树脂孔道堵塞，严重缩短昂贵设备的使用寿命，增加生产成本。

2、目前，针对此类盐水的处理，现有技术中常采用板框压滤机或普通的袋式过滤器进行拦截。然而，板框压滤机虽然纳污量大，但其密封性相对较差，容易出现边缘泄漏，且在卸渣清理时需要人工拉板辅助，劳动强度大，现场环境恶劣，无法满足现代化工厂对自动化和清洁生产的要求。而普通的袋式过滤器虽然操作相对简便，但在面对含有粘性有机物的盐水时，滤袋极易堵塞，导致频繁更换滤材，不仅增加了耗材成本，而且在更换过程中不仅造成生产中断，还存在因安装不当导致旁路侧漏的风险，无法保证持续稳定的高精度过滤效果。此外，现有的单一过滤手段缺乏有效的在线再生机制和二级保护措施，一旦发生滤元破损，杂质将直接穿透污染下游，系统的抗风险能力较弱。

3、因此，本实用新型提出一种用于环氧氯丙烷生产工艺的盐水过滤装置，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，用于环氧氯丙烷生产的盐水过滤设备存在的过滤精度不稳定、滤芯极易堵塞且再生需要停机人工拆卸导致维护成本高、以及缺乏二级保护易造成下游精密设备受损的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的用于环氧氯丙烷生产工艺的盐水过滤装置。

2、本实用新型提供一种用于环氧氯丙烷生产工艺的盐水过滤装置，包括：预涂罐、搅拌器、烛式过滤器、袋式保安过滤器、进料泵、预涂泵、压缩气体源、反吹阀、排渣阀及控制柜。

3、其中，所述搅拌器设置于所述预涂罐上。所述烛式过滤器包括筒体、将所述筒体内腔分隔为上腔室与下腔室的花板、以及悬挂于所述花板并延伸至所述下腔室的滤烛。所述筒体设置有连通所述下腔室的原液入口及连通所述上腔室的清液出口。

4、并且，所述预涂泵的输入端连通所述预涂罐，输出端连通所述原液入口。所述进料泵的输出端连通所述原液入口。所述袋式保安过滤器的进液口连通所述清液出口。所述压缩气体源经由所述反吹阀与所述清液出口所在的管路连通。所述排渣阀设置于所述筒体底部。所述控制柜分别与所述搅拌器、进料泵、预涂泵、反吹阀及排渣阀电性连接，通过这种组合方式，实现了从预涂、过滤到反吹再生的全流程闭环控制。

5、优选的，所述滤烛呈管状结构，所述滤烛外表面覆盖有金属网，所述滤烛内部通道穿过所述花板与所述上腔室连通，所述金属网用于支撑预涂层并拦截杂质。

6、优选的，所述袋式保安过滤器内部设置有支撑网篮及位于所述支撑网篮内的过滤袋，所述袋式保安过滤器的出液口构成所述装置的净液输出端，通过支撑网篮防止过滤袋在高压下变形。

7、优选的，所述搅拌器包括驱动电机及延伸至所述预涂罐内部的搅拌桨，所述搅拌桨用于对所述预涂罐内的助滤剂浆液进行持续机械搅拌，防止固体颗粒沉降。

8、优选的，所述压缩气体源与所述反吹阀之间设置有储气罐，所述反吹阀开启时，所述储气罐内的气体经由所述清液出口反向进入所述滤烛内部以剥离滤饼，利用脉冲气流提高再生效率。

9、优选的，所述原液入口与所述进料泵之间、以及所述原液入口与所述预涂泵之间均设置有流路切换阀，所述流路切换阀与所述控制柜电性连接，用于隔离不同工序的流体。

10、优选的，所述筒体底部呈锥形结构，所述排渣阀位于所述锥形结构的最低点，用于在重力作用下顺畅排出含盐、杂质及木质纤维素的混合废渣。

11、优选的，所述控制柜内部集成有plc控制器，所述plc控制器被配置为按照预设时序自动控制所述预涂泵运行预涂流程、控制所述进料泵运行过滤流程、以及控制所述反吹阀和排渣阀运行反吹排渣流程。

12、优选的，所述筒体、滤烛及所述袋式保安过滤器的接触液体部分均采用耐腐蚀材料制成，以适应环氧氯丙烷生产工艺的强腐蚀性环境。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、本实用新型，通过采用烛式过滤器作为主过滤单元并配合预涂罐进行助滤剂预涂，同时在清液出口后端串联袋式保安过滤器形成双级过滤结构，解决了现有单一过滤设备在处理环氧氯丙烷盐水时过滤精度不足、容易发生透滤导致杂质污染下游精密设备如离子膜或电解槽的问题，达到了亚微米级的精密过滤效果，并为生产工艺提供了双重安全保障，确保了最终出水水质的高度洁净与稳定。

15、2、本实用新型，通过设置包含压缩气体源、储气罐及反吹阀的反吹排渣系统，配合烛式过滤器滤烛表面的金属网结构，解决了传统精密过滤设备滤芯容易堵塞且清洗困难、往往需要停机拆卸进行人工清洗的问题，达到了利用气体脉冲实现滤饼快速剥离、滤芯在线再生且无需拆卸的技术效果，显著降低了维护成本并提高了生产连续性。

16、3、本实用新型，通过集成控制柜并与进料泵、预涂泵、搅拌器及各阀门电器连接，构建了自动化的流体控制逻辑，解决了人工操作繁琐、不同工序切换容易出错以及过滤流速和压差难以精准控制的问题，达到了全自动无人值守运行、各工序中预涂、过滤、排渣无缝衔接的高效生产效果。

1.一种用于环氧氯丙烷生产工艺的盐水过滤装置，其特征在于，包括预涂罐（1）、搅拌器（2）、烛式过滤器（3）、袋式保安过滤器（9）、进料泵（10）、预涂泵（11）、压缩气体源（12）、反吹阀（13）、排渣阀（14）及控制柜（15）；

2.根据权利要求1所述的一种用于环氧氯丙烷生产工艺的盐水过滤装置，其特征在于，所述滤烛（5）呈管状结构，其外表面覆盖有金属网，所述滤烛（5）的内部通道穿过所述花板（6）与所述上腔室连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于环氧氯丙烷生产工艺的盐水过滤装置，其特征在于，所述袋式保安过滤器（9）内部设置有支撑网篮及位于所述支撑网篮内的过滤袋，所述袋式保安过滤器（9）的出液口构成所述装置的净液输出端。

4.根据权利要求1所述的一种用于环氧氯丙烷生产工艺的盐水过滤装置，其特征在于，所述搅拌器（2）包括驱动电机及延伸至所述预涂罐（1）内部的搅拌桨，所述搅拌桨用于对所述预涂罐（1）内的助滤剂浆液进行搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种用于环氧氯丙烷生产工艺的盐水过滤装置，其特征在于，所述压缩气体源（12）与所述反吹阀（13）之间设置有储气罐，所述反吹阀（13）开启时，所述储气罐内的气体经由所述清液出口（8）反向进入所述滤烛（5）内部以剥离滤饼。

6.根据权利要求1所述的一种用于环氧氯丙烷生产工艺的盐水过滤装置，其特征在于，所述原液入口（7）与所述进料泵（10）之间、以及所述原液入口（7）与所述预涂泵（11）之间均设置有流路切换阀，所述流路切换阀与所述控制柜（15）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于环氧氯丙烷生产工艺的盐水过滤装置，其特征在于，所述筒体（4）的底部呈锥形结构，所述排渣阀（14）位于所述锥形结构的最低点，用于排出含盐、杂质及木质纤维素的混合废渣。

8.根据权利要求1所述的一种用于环氧氯丙烷生产工艺的盐水过滤装置，其特征在于，所述控制柜（15）内部集成有plc控制器，所述plc控制器被配置为按照预设时序控制所述预涂泵（11）运行预涂流程、控制所述进料泵（10）运行过滤流程、以及控制所述反吹阀（13）和排渣阀（14）运行反吹排渣流程。

9.根据权利要求1所述的一种用于环氧氯丙烷生产工艺的盐水过滤装置，其特征在于，所述筒体（4）、滤烛（5）及所述袋式保安过滤器（9）的接触液体部分均采用耐腐蚀材料制成。