一种防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法与流程

本发明涉及饲料加工，具体涉及一种防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法。

背景技术：

1、玉米胚芽粕是玉米胚芽提取玉米油后的残渣，是玉米油厂的主要副产品。目前市面上的玉米胚芽粕通常是将玉米淀粉生产过程中产生的玉米浆回喷到玉米胚芽粕上，再经烘干制成。由于喷浆处理引入了大量可溶性糖和可溶性含氮物质，使得喷浆胚芽粕的物料粘度较未喷浆胚芽粕显著升高。

2、玉米胚芽粕常见的干燥方式是高温管束干燥（温度通常180 ℃左右），然而，当高水分、高黏度的喷浆胚芽粕直接进入管束干燥机时，物料在高温下表面迅速硬化，内部水分难以逸出，导致物料黏附在管束表面，形成“粘管束”现象。粘附的物料在高温下持续受热，发生严重的美拉德反应和焦糖化反应，生成大量黑糊颗粒，不仅降低产品品质（颜色变深、气味偏酸、适口性降低），还导致干燥效率下降、能耗增加、设备清理困难，严重影响工业化连续生产的稳定性和经济性。

3、为解决“物料粘管束”问题，本领域技术人员进行了多种尝试。例如，专利文献cn117502562a公开了一种改性玉米胚芽粕的制备方法，采用以酵母繁殖蛋白为主，兼嗜酸乳杆菌、白腐菌、甘蔗糖蜜为辅的发酵方式，通过微生物发酵转化改善物料性质。然而，发酵法存在发酵流程复杂、耗时长、发酵条件控制要求高等问题，且发酵菌株的残留可能具备生物危害性，存在食品安全隐患，不适用于工业化大规模连续生产。低温干燥法虽然能在一定程度上降低物料黏性，但单一低温干燥效率低，干燥时间长，能耗高，且未形成系统性的防粘管束解决方案。更重要的是，单一低温干燥无法解决高水分物料直接进入管束干燥机时的瞬时粘附问题，也未形成从“高黏浆体”到“低黏粉体”的系统性降黏工艺，因此无法从根本上避免粘管束现象的发生。

4、综上所述，现有技术中缺乏一种系统性的、适用于工业化生产的防止玉米胚芽粕高温干燥粘管束的方法，其能够在保证干燥效率的前提下，从根本上解决“物料粘管束”问题，同时避免黑糊颗粒生成，保证产品品质。

5、

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法，通过低温预干燥、深度干燥和低温冷却的三段式协同工艺，系统性地降低物料黏度，从根本上解决“物料粘管束”问题，同时避免黑糊颗粒生成，保证喷浆玉米胚芽粕的色泽、气味和适口性。

2、本发明的具体技术方案为：

3、第一方面，本发明提供一种防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法，包括以下步骤：

4、s1、预干燥：采用顺流式干燥，在150~170 ℃的干燥温度下，将玉米胚芽粕原料预干燥至水分含量为28%~30%，得到预干燥物料；

5、s2、深度干燥：采用管束式干燥，在120~140 ℃的干燥温度下，将步骤s1所得预干燥物料深度干燥至物料水分含量为10%~12%，得到深度干燥物料；

6、s3、低温冷却：将步骤s2所得深度干燥物料进行低温冷却，所述低温冷却的温度为0~10 ℃，得到玉米胚芽粕成品。

7、进一步地，步骤s1中，所述玉米胚芽粕原料为玉米胚芽粕喷浆液，所述玉米胚芽粕喷浆液的组成包括玉米胚芽粉末和玉米浆，且所述玉米胚芽粉末和所述玉米浆的质量比为1:2.5~1:3，所述玉米胚芽粕喷浆液的含水量率≤48%。

8、进一步地，步骤s1中，所述顺流式干燥的设备为顺流式滚筒干燥器。

9、进一步地，步骤s1中，所述预干燥的时间为0.3~0.5 h。

10、进一步地，步骤s1中，所述预干燥的温度为155~160 ℃，时间为0.3h。

11、进一步地，步骤s2中，所述深度干燥的时间为0.5~1 h。

12、进一步地，步骤s2中，所述深度干燥的温度为125~135 ℃，时间为1 h。

13、进一步地，步骤s3中，所述低温冷却的时间为0.5~1 h。

14、进一步地，步骤s3中，所述玉米胚芽粕的粒径为20~40目。

15、进一步地，步骤s3中，所述低温冷却的温度为5~10 ℃，时间0.5~1 h。

16、有益效果

17、本发明提供一种防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法，与现有技术相比，具有以下显著的有益效果：

18、（1）解决粘管束问题，实现连续化稳定生产：本发明提供的一种防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法采用“低温预干燥+低温深度干燥+低温冷却”三段式低温协同工艺，预干燥阶段在低温下将物料水分降至中间态，通过去除自由水使颗粒间液桥断裂，物料从“高水分粘稠态”转变为“中水分松散态”，从宏观上切断了粘管束的物性根源；深度干燥阶段将预干燥后的低粘物料在低温条件下继续干燥至成品水分，使物料水分进一步降低，从分子层面消除内聚粘性；低温冷却在低温下保全前两段干燥成果，防止回潮和热软化。从根本上解决了喷浆玉米胚芽粕管束干燥中长期存在的“粘管束”技术难题，保证了工业化连续生产的稳定性。

19、（2）避免美拉德反应，显著提升产品品质：本发明提供的一种防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法全程干燥温度控制在美拉德反应低速率区，有效防止了上述反应的发生。制得的玉米胚芽粕颜色均匀、呈正常色泽，无黑糊颗粒生成，具有新鲜的油粕味而无酸败或焦糊气味；在保证高蛋白含量的同时，显著改善了产品的适口性和饲用价值。

20、（3）工艺参数明确可控，设备标准化，适用于工业化大规模连续生产：本发明提供的一种防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法，各步骤的工艺参数均有明确的数值范围和控制指标，预干燥设备、深度干燥设备、低温冷却设备均为工业化标准设备，操作简便，控制精度高，易于实现自动化连续生产。

1.一种防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法，其特征在于，所述玉米胚芽粕原料为玉米胚芽粕喷浆液，所述玉米胚芽粕喷浆液的组成包括玉米胚芽粉末和玉米浆，且所述玉米胚芽粉末和所述玉米浆的质量比为1:2.5~1:3，所述玉米胚芽粕喷浆液的水分含量≤48%。

3.根据权利要求1所述的防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法，其特征在于，步骤s1中，所述顺流式干燥的设备为顺流式滚筒干燥器。

4.根据权利要求1所述的防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法，其特征在于，步骤s1中，所述预干燥的时间为0.3~0.5 h。

5.根据权利要求1所述的防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法，其特征在于，步骤s1中，所述预干燥的温度为155~160 ℃，时间为0.3 h。

6.根据权利要求1所述的防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法，其特征在于，步骤s2中，所述深度干燥的时间为0.5~1 h。

7.根据权利要求1所述的防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法，其特征在于，步骤s2中，所述深度干燥的温度为125~135 ℃，时间为1 h。

8.根据权利要求1所述的防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法，其特征在于，步骤s3中，所述低温冷却的时间为0.5~1 h。

9.根据权利要求1所述的防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法，其特征在于，步骤s3中，所述玉米胚芽粕的粒径为20~40目。

10.根据权利要求1所述的防止玉米胚芽粕粘管束的干燥方法，其特征在于，步骤s3中，所述低温冷却的温度为5~10 ℃，时间为0.5~1 h。