一体式底塞免洗油漆喷壶的制作方法

本技术属于喷枪油壶，具体涉及一体式底塞免洗油漆喷壶。

背景技术：

1、喷枪作为涂装作业中常用的工具，其配套的油壶用于储存油漆、涂料等涂装介质，是保障喷枪连续作业的关键部件。

2、现有喷枪油壶为避免涂装介质挥发、泄漏及外界杂质混入，油壶通常设计为密封式结构，仅通过与喷枪连接的出油通道实现介质供给。上述密封式喷枪油壶存在的问题有，首先当油壶内的涂装介质逐渐消耗时，壶内空间增大，若无法及时补充空气，会导致壶内气压逐渐低于外界大气压力，形成负压状态；而且，涂装作业环境的温度变化也会引发壶内气体收缩，进一步加剧负压程度，当负压差值达到一定阈值时，对于柔性塑料材质的油壶而言，外界大气压力会直接作用于油壶外壁，导致油壶发生不可逆的凹陷、压瘪变形，不仅影响油壶的外观完整性，还可能堵塞出油通道，造成喷枪供料中断，严重影响涂装作业的连续性；对于刚性材质的油壶，虽不易发生明显变形，但负压会导致出油阻力增大，涂装介质流出不畅，出现喷涂断流、雾化不均匀等问题，降低涂装质量。

技术实现思路

1、本技术提供了一体式底塞免洗油漆喷壶，以解决外界大气压力会直接作用于油壶外壁，导致油壶发生不可逆的凹陷、压瘪变形，不仅影响油壶的外观完整性，还可能堵塞出油通道，造成喷枪供料中断的问题。

2、本技术所采用的技术方案为：

3、一体式底塞免洗油漆喷壶，连接于油漆喷枪上，包括：喷壶本体和喷壶底座；喷壶本体连接于喷壶底座的上方；喷壶底座的底部连接有底塞，喷壶底座与底塞呈一体化结构；

4、喷壶本体的顶部开设有透气孔，喷壶本体的透气孔活动连接有透气阀塞组件；所述透气阀塞组件包括弹性连接件和阀塞；所述阀塞正对透气孔连接于弹性连接件的中心；所述阀塞被配置为：能够在喷枪喷射油漆时与透气孔呈预设间隙的打开状态，以及能够在喷枪停止喷射油漆时与透气孔呈插接连接的闭合状态。

5、本技术的一体式底塞免洗油漆喷壶，用于连接于油漆喷枪上，本技术的油漆喷壶包括喷壶本体和连接于喷壶本体的底部的喷壶底座，优选地，将喷壶本体的底部周侧开设有螺纹，将喷壶底座的内周开设有与螺纹相配合的螺纹槽，使得喷壶底座与喷壶本体相连接，喷壶底座的底部连接有底塞，传统的底塞是插接连接于喷壶底座的油孔，而本技术中将底塞与喷壶底座连接形成一体化的结构，可以直接将喷壶底座与喷枪连接；喷壶本体的顶部设置有透气孔，开设透气孔的目的是使得在油漆喷壶使用的过程中，外部的气体能够通过透气孔进入喷壶本体内腔中，从而形成对油漆的气压，防止喷壶本体出现向内凹陷或者局部出现压瘪的现象，防止出油阻力增大，涂装介质流出不畅，出现喷涂断流、雾化不均匀等现象；而本技术通过开设透气孔使得喷壶本体内部的气压始终与大气压力相同，使得喷壶本体内的油漆能够顺利通过喷枪向外喷射，不会出现压瘪的现象，实现油漆的持续顺利输出，提高油漆喷漆的喷涂效率；而且本技术的透气阀塞组件包括弹性连接件和阀塞，其中弹性连接件具有弹性，能够相对喷壶本体的顶部产生相对移动，从而带动阀塞能够相对透气孔进行封堵或者打开的运动，当阀塞相对透气孔打开时，阀塞与透气孔的顶面之间形成有预设的间隙，通过预设的间隙能够实现透气孔与外接的连通，而且在阀塞的阻挡作用下避免外界的灰尘、颗粒等杂质进入透气孔内污染喷壶本体内部的油漆，避免与喷壶本体之间发生磨损，从而提高喷壶本体的使用寿命。

6、所述阀塞包括阀塞帽、加强件和阀塞杆；阀塞杆的中部与弹性连接件相连接，阀塞杆的一端朝外延伸与阀塞帽相连接，阀塞杆的另一端朝向透气孔延伸；加强件连接于阀塞杆上，加强件的一端延伸至阀塞帽的底部，加强件的另一端延伸至弹性连接件的顶面。

7、本技术的方案中，阀塞包括阀塞帽和阀塞杆，阀塞杆连接于阀塞帽的朝向喷壶本体的一侧，阀塞杆用于封堵或者开启透气孔，在喷壶本体使用过程中，通过手握弹性连接件或者阀塞帽将阀塞杆从透气孔中拔出，在弹性连接件的作用下使得阀塞杆相对透气孔相隔预设间隙，从而既能够保证喷壶本体与外界大气连通，保证喷壶本体不会因内部气压过低而出现压瘪现象，实现油漆从喷枪中顺利喷射，还能够在阀塞帽的阻挡作用下防止外界灰尘等杂质进入透气孔，保证油漆的使用质量；加强杆连接于阀塞杆上，且连接于阀塞帽与弹性连接件之间，既能够增强阀塞帽与阀塞杆之间的连接紧密性，还能够进一步支撑阀塞帽，使得阀塞帽能够在弹性连接件和加强件的支撑作用下相对透气孔保持一定的间隙，确保油漆的正常持续输出。

8、在不需要喷壶本体进行工作时，通过按压阀塞帽将阀塞杆插入至透气孔内，此时弹性连接件处于被压缩的状态，当需要喷壶本体进行工作时，通过向上提起阀塞帽，被压缩的弹性连接件释放弹力，在弹性连接件的复位作用下阀塞帽能够向上保持与透气孔之间的预设间隙。

9、所述阀塞帽的顶面设置有多个沿周向设置的第一沟槽和沿径向设置的第二沟槽，第一沟槽与第二沟槽相贯通，使得阀塞帽的顶部形成有多个六面体凸块。

10、本技术的方案中，阀塞帽的顶面设置第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽能够在阀塞帽的顶面沿周向分布，第二沟槽能够在阀塞帽的顶面沿径向分布，使得第一沟槽和第二沟槽相连通的目的是使得阀塞帽的顶部形成有呈六面体形状的六面体凸块，从而增强阀塞帽的顶面的粗糙度，利于工作人员的手部增强与阀塞帽之间的摩擦力，快速操作阀塞帽。

11、所述阀塞帽的径向尺寸大于所述阀塞杆的径向尺寸。

12、所述喷壶本体呈锥体型结构。

13、所述喷壶本体的底部至顶部的径向尺寸逐渐减少。

14、所述喷壶本体的顶部连接有圆锥部，所述圆锥部呈环形凸起连接于喷壶本体的周圈，使得喷壶本体的顶部具有向内凹陷的定位端面。

15、本技术的方案中，喷壶本体的顶部设置有圆锥部，并且将圆锥部凸起设置于喷壶本体的顶面，使得喷壶本体的顶面形成有向内凹陷的定位端面，从而实现形成透气阀塞组件的安装位，对透气阀塞组件起到围挡保护的作用，而且通过设置凸起的圆锥部，也利于工作人员手握圆锥部对喷壶本体进行安装和定位。

16、所述圆锥部的周侧开设有多个凹槽。

17、本技术的方案中，圆锥部的周侧开设有多个凹槽的目的是，使得圆锥部能够便于进行存放，可以将凹槽与定位件进行匹配，将圆锥部与定位件进行固定安装，使得圆锥部便于存放，不会轻易发生歪斜；再者，通过设置多个凹槽，也利于当喷壶本体的顶面具有积水时能够通过多个凹槽向外流出，避免水分长期存留。

18、所述定位端面上连接有第一定位凸块和第二定位凸块；所述第一定位凸块和所述第二定位凸块相隔预设间距。

19、本技术的方案中，定位端面上通过设置相隔预设距离的第一定位凸块和第二定位凸块的目的是，便于将透气阀塞组件能够高于喷壶本体的顶面一定距离进行安装，以便于透气阀塞组件能够相对透气孔有相对移动的距离，使得阀塞杆距离透气孔预设间隙。

20、所述第一定位凸块和所述第二定位凸块之间连接有所述弹性连接件，使得弹性连接件高于定位端面预设距离。

21、本技术的方案中，第一定位凸块和第二定位凸块之间连接有弹性连接件，弹性连接件能够通过第一定位凸块和第二定位凸块相对喷壶本体的顶面预设高度设置，从而预留有阀杆相对透气孔的移动空间。

22、所述透气孔的上方连接有凸起于定位端面的定位凸台，定位凸台的内腔与透气孔相连通，形成阀塞插入透气孔的穿入通道。

23、本技术的方案中，透气孔的上方连接有凸起于定位端面的定位凸台，定位凸台能够高于透气孔的顶面预设高度，同时形成对透气孔的周侧的围挡，进一步防止外界的灰尘或者颗粒物等杂质进入透气孔内；而且阀塞杆能够通过定位凸台插入至透气孔内，从而形成阀塞的穿入通道，通过穿入通道的设置进一步增强了透气孔与阀塞杆之间的接触面积，从而进一步提高连接密封性和连接强度。

24、由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：

25、1.本技术的一体式底塞免洗油漆喷壶，用于连接于油漆喷枪上，本技术的油漆喷壶包括喷壶本体和连接于喷壶本体的底部的喷壶底座，优选地，将喷壶本体的底部周侧开设有螺纹，将喷壶底座的内周开设有与螺纹相配合的螺纹槽，使得喷壶底座与喷壶本体相连接，喷壶底座的底部连接有底塞，传统的底塞是插接连接于喷壶底座的油孔，而本技术中将底塞与喷壶底座连接形成一体化的结构，可以直接将喷壶底座与喷枪连接；喷壶本体的顶部设置有透气孔，开设透气孔的目的是使得在油漆喷壶使用的过程中，外部的气体能够通过透气孔进入喷壶本体内腔中，从而形成对油漆的气压，防止喷壶本体出现向内凹陷或者局部出现压瘪的现象，防止出油阻力增大，涂装介质流出不畅，出现喷涂断流、雾化不均匀等现象；而本技术通过开设透气孔使得喷壶本体内部的气压始终与大气压力相同，使得喷壶本体内的油漆能够顺利通过喷枪向外喷射，不会出现压瘪的现象，实现油漆的持续顺利输出，提高油漆喷漆的喷涂效率；而且本技术的透气阀塞组件包括弹性连接件和阀塞，其中弹性连接件具有弹性，能够相对喷壶本体的顶部产生相对移动，从而带动阀塞能够相对透气孔进行封堵或者打开的运动，当阀塞相对透气孔打开时，阀塞与透气孔的顶面之间形成有预设的间隙，通过预设的间隙能够实现透气孔与外接的连通，而且在阀塞的阻挡作用下避免外界的灰尘、颗粒等杂质进入透气孔内污染喷壶本体内部的油漆，避免与喷壶本体之间发生磨损，从而提高喷壶本体的使用寿命。