一种用于耐腐蚀水性环氧漆加工连续搅拌装置的制作方法

本技术涉及水性漆加工，具体地，涉及一种用于耐腐蚀水性环氧漆加工连续搅拌装置。

背景技术：

1、耐腐蚀水性环氧漆因其环保性与耐腐蚀性，在现代工业中扮演着至关重要的角色。其高品质的实现，高度依赖于生产过程中通过搅拌设备对高粘度、易沉降、含大量固体填料的复杂物料体系进行高效、均匀的混合。

2、现有技术中，用于水性环氧漆加工的搅拌设备种类繁多，多采用单点进料口搭配单一类型的桨叶对进入搅拌设备的物料进行搅拌作业。然而，普通桨叶虽可代替人工对物料进行简单的搅拌，但由于其结构单一，无法对物料进行分级充分搅拌，导致物料微观细化分散效果不佳，从而出现填料团聚现象，在搅拌设备的底部区域产生大量的物料沉积。并且，由于单点进料口通常位于搅拌设备顶部的一侧，导致进料过程与搅拌过程协同性较差，在连续进料时同样会造成物料沉积在搅拌设备底部的某一区域，桨叶需要较长时间才能将这些新进的物料逐步卷入搅拌区域进行混合，这个过程不仅会形成明显的浓度梯度，还会严重影响漆料质量。

3、同时，现有技术中所采用的搅拌设备普遍为一体成型或焊接结构，该结构存在内部清理不便、维护检修困难的问题，导致生产连续性差且卫生标准难以保证。

4、因此，亟需一种能够实现分级复合搅拌、确保进料过程与搅拌过程高效协同、有效避免在连续生产中物料沉积的同时便于清理维修的用于耐腐蚀水性环氧漆加工连续搅拌装置。

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于耐腐蚀水性环氧漆加工连续搅拌装置，解决了现有技术中无法对物料进行分级充分搅拌、进料过程与搅拌过程协同性较差、易在连续生产中发生物料沉积以及不便清理维修的技术问题。

2、根据一个方面，本实用新型至少一实施例提供了一种用于耐腐蚀水性环氧漆加工连续搅拌装置，包括：

3、搅拌罐罐体，顶部开口；

4、上盖，以可拆卸的方式设置在所述搅拌罐罐体的顶部并设置进料斗；

5、搅拌轴，沿所述搅拌罐罐体的轴向布置，所述搅拌轴的上端设置有控制机构，其下端贯穿所述上盖并在所述搅拌罐罐体的内腔中与其底部转动连接；

6、分级搅拌组件，套设在所述搅拌轴上并位于所述搅拌罐罐体的内腔中，所述分级搅拌组件沿所述搅拌罐罐体的轴向变径分布，以自上而下对物料进行分级搅拌；

7、环形下料通道，设置在所述上盖的底部并空套于所述分级搅拌组件上方的所述搅拌轴，所述环形下料通道与所述进料斗连通，其下端径向向内倾斜靠近所述搅拌轴，以将物料引导至所述分级搅拌组件的工作范围内。

8、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种用于耐腐蚀水性环氧漆加工连续搅拌装置中，所述分级搅拌组件包括：宽幅搅拌单元，位于所述环形下料通道的下方，以初步分散大块填料，所述宽幅搅拌单元的下方设置有推动物料纵向循环的轴向搅拌单元，所述轴向搅拌单元的下方设置有进行物料细化混合的齿形搅拌单元。

9、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种用于耐腐蚀水性环氧漆加工连续搅拌装置中，所述环形下料通道包括：环形管，设置在所述上盖的底部并空套于所述宽幅搅拌单元上方的所述搅拌轴，所述进料斗贯穿所述上盖与所述环形管连通，所述环形管的下端设置环形下料台或者周向均布至少三个下料管，所述环形下料台或者所述下料管与所述环形管的内腔连通，其下端沿所述环形管的径向向内倾斜靠近所述搅拌轴，以将物料引导至所述宽幅搅拌单元的工作范围内。

10、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种用于耐腐蚀水性环氧漆加工连续搅拌装置中，所述宽幅搅拌单元包括：宽幅桨叶，处于所述搅拌罐罐体上部内腔的径向上，所述宽幅桨叶至少设置两个并沿所述搅拌罐罐体的内周均匀间隔布置。

11、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种用于耐腐蚀水性环氧漆加工连续搅拌装置中，所述宽幅桨叶包括：竖向浆板，一端通过连接件设置在所述搅拌轴上，其另一端延伸靠近所述搅拌罐罐体的上部侧壁，所述竖向浆板沿其板厚方向贯通开设有多个导流孔。

12、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种用于耐腐蚀水性环氧漆加工连续搅拌装置中，所述宽幅桨叶的竖向浆板的板面宽度由其靠近搅拌轴的一端向其另一端逐渐递增，其上侧缘或下侧缘呈弧形，且呈弧形的一侧缘长于另一侧缘，所述宽幅桨叶在所述搅拌罐罐体的径向上至少对应设置两个并中心对称布置。

13、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种用于耐腐蚀水性环氧漆加工连续搅拌装置中，所述轴向搅拌单元包括：螺旋桨叶，位于所述宽幅桨叶的下方并环绕于所述搅拌轴上，所述螺旋桨叶的叶片至少设置三个。

14、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种用于耐腐蚀水性环氧漆加工连续搅拌装置中，所述齿形搅拌单元包括：齿形桨叶，位于所述螺旋桨叶的下方，并处于所述搅拌罐罐体下部内腔的径向上，所述齿形桨叶至少设置两个并沿所述搅拌罐罐体的内周均匀间隔布置。

15、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种用于耐腐蚀水性环氧漆加工连续搅拌装置中，所述齿形桨叶包括：水平浆板，一端通过连接件设置在所述搅拌轴上，其另一端延伸靠近所述搅拌罐罐体的下部侧壁，所述水平浆板的底部均匀密布有多个齿形部件。

16、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种用于耐腐蚀水性环氧漆加工连续搅拌装置中，所述搅拌罐罐体在其与所述宽幅桨叶对应的内侧壁上周向均匀间隔设置有多个导流板，且所述导流板沿所述搅拌罐罐体的径向向内倾斜靠近所述宽幅桨叶，所述导流板的倾斜面上自上而下均布有多个向下倾斜的凸起齿条。

17、本实用新型的实施例有益效果为：

18、本实用新型中，通过环形下料通道与分级搅拌组件相配合，环形下料通道将物料引导至分级搅拌组件的工作范围内，避免进料堆积，提升了进料过程与搅拌过程的协同性，同时分级搅拌组件沿搅拌罐罐体的轴向变径分布，能够自上而下的进行充分的分级搅拌，实现物料微观细化分散，避免在罐底区域产生物料沉积，同时，上盖与搅拌罐罐体的分体设计，更加便于对整个装置零件清理维修。

19、本实用新型中，通过宽幅搅拌单元针对性破碎大块填料，轴向搅拌单元驱动物料纵向循环，齿形搅拌单元实现微观细化混合，三级搅拌单元分工协同进一步保证分级搅拌的效果。

20、本实用新型中，通过进料斗与环形管相配合，使物料在环形管内实现周向流动，配合沿环形管的径向向内倾斜靠近搅拌轴的环形下料台或下料管，物料可同步落入宽幅搅拌单元的工作范围内，有效解决传统单点进料导致的局部物料堆积、浓度不均问题，并且两种下料结构的可选，可分别适配不同粘度的耐腐蚀水性环氧漆物料，确保不同工况下均能实现进料与搅拌的协同作用，进一步提升了连续生产过程中物料混合的稳定性。

21、本实用新型中，通过多个宽幅桨叶，其均匀间隔的分布方式旋转时可覆盖搅拌罐罐体的上部区域，并在搅拌罐罐体的径向上覆盖匹配环形下料通道的下料区域，确保下落物料被纳入搅拌范围，实现大块填料的全面初步破碎，为后续搅拌流程提供均质化原料，同时均匀间隔的分布方式使宽幅桨叶旋转时形成连续的径向搅拌力，推动罐壁附近的物料向轴心汇聚，避免物料在罐体上部侧壁滞留沉积。

22、本实用新型中，宽幅桨叶采用竖向浆板并配有导流孔，竖向浆板的直立结构增强了与物料的冲击接触强度，确保大块填料的破碎效果，减少局部沉积，竖向浆板上贯通开设的导流孔有效降低了搅拌过程中的流体阻力。

23、本实用新型中，宽幅桨叶的竖向浆板的板面宽度从根部向边缘递增的结构，扩大了边缘的搅拌覆盖范围，竖向浆板的上侧缘或下侧缘的弧形设计适配物料旋转轨迹，减少搅拌湍流与气泡卷入，并且长弧形侧缘增加了与物料的接触面积，提升破碎分散效率，此外，中心对称的布置方式使搅拌轴受力均衡，保证了旋转的稳定性。

24、本实用新型中，采用螺旋桨叶环绕于搅拌轴上，旋转时可产生较强的轴向推力，推动物料纵向循环，配合宽幅桨叶的径向搅拌作用，形成径向分散和轴向循环的立体搅拌模式，确保罐内所有物料均能参与搅拌流程，有效避免搅拌中物料分层、局部搅拌不到位的问题。

25、本实用新型中，齿形桨叶位于螺旋桨叶的下方，其均匀间隔的分布方式旋转时可覆盖搅拌罐罐体的下部区域，对经螺旋桨叶循环来的物料进行最终的细化处理，破碎残留的微小填料团聚体，同时可将已初步沉积的物料重新卷入流场，避免罐底区域物料沉积。

26、本实用新型中，齿形桨叶采用水平浆板并配合在其底部设置齿形部件，可对罐底死角区域的物料形成刮扫及切割，齿形部件产生的局部强剪切力能有效破碎沉积的填料，彻底清除罐底搅拌盲区。

27、本实用新型中，沿搅拌罐罐体的径向向内倾斜的导流板与旋转的宽幅桨叶配合，可将罐壁附近的物料引导至轴心搅拌区，与宽幅桨叶形成主动搅拌、被动导流的协同作用，消除罐体上部侧壁的搅拌死角，同时倾斜面上的凸起齿条对流经的物料可形成二次切割与扰动，可进一步破碎填料团聚体。