高剪切混合机的制作方法

本技术涉及材料加工，尤其涉及高剪切混合机。

背景技术：

1、高剪切混合机，也称为高剪切乳化泵、混合分散泵等，是现代工业生产中不可或缺的关键设备，广泛应用于化工、食品、制药及化妆品等行业，其核心功能是通过高速旋转的转子与固定的定子之间形成的强烈剪切作用，对物料进行高效乳化、均质、分散和混合；

2、公开号为cn223381526u的中国专利公开了一种用于高剪切混合机的进料装置，用于解决能辅助进料，解决高剪切混合机进料堵塞、落料过慢的问题，在实际使用过程中，进入反应釜内部的粉末，也会出现均匀性不足，尤其是内壁湿润的状态下，粉料进入粘附，影响整体的混合效率，且粉料在流动性较差的液体中也容易出现粉料团结不便分散的问题，且高剪切过程本质上是将大量机械能输入物料，其中很大一部分会转化为热能，导致物料温度迅速升高，对于热敏性物料（如某些药品、生物制品、食品）是致命的，可能导致活性物质失活、变性或产品变质。

技术实现思路

1、本实用新型针对粉料粉体粘附影响混合效率的问题，本实用新型提供高剪切混合机。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高剪切混合机，包括传动架；

3、所述传动架顶部设置有抬升板，且抬升板前端底部设置有连接轴，所述连接轴底部安装有密封盖，所述连接轴底部贯穿密封盖设置有驱动轴，所述驱动轴外部设置有控制混合液面的阻挡架；

4、其中，所述阻挡架顶部设置有若干伸缩杆，且伸缩杆贯穿密封盖设置于连接轴底部，所述阻挡架位置能够调整，所述阻挡架外侧设置有若干活动端块，且活动端块外壁上连接有分隔环，通过可调阻挡架与切割刀盘，能高效打散结块粉料，提升混合效率与均匀度，密封刮与分隔环设计，能有效刮除内壁残留并阻挡液体飞溅，减少物料损耗，集成温度控制系统可自动维持最佳混合温度，保障产品质量稳定，同时，优化进料口位置与液位控制，减少了粉料粘附，优化了整个过程管理，实现了清洁、高效与精准的混合操作。

5、本实用新型进一步的优先方案为：所述密封盖上设置有若干输送管道，且输送管道的进料位置设置于分隔环内圈位置，能够减少粘附在内壁上的情况，将输送管道的进料口设置在分隔环内，能够精准控制粉料的下落位置，减少粉料飞扬粘附到干燥内壁的情况，同时，阻挡架可根据液位自动调整，有助于维持稳定的混合环境，并对生产过程进行更好的管理。

6、本实用新型进一步的优先方案为：所述驱动轴底部活动设置有对接座，所述对接座顶部与阻挡架之间设置有若干定位杆，所述驱动轴转动设置于阻挡架内部，所述驱动轴底部设置有一组对称设置的切割刀盘，对称设置的切割刀盘，促进物料与液体的快速混合，从而显著提升了混合效率和物料的均匀度。

7、本实用新型进一步的优先方案为：所述阻挡架延伸轴底部连接有旋转环，所述旋转环套设在驱动轴外部，所述分隔环顶端设置有支撑环，所述支撑环底部卡设有若干密封刮板，所述密封刮板边缘具有弹性且贴合在混合桶内壁上，用于减少残留的情况，密封刮板设计能随液位变化贴合混合桶内壁进行清理，同时分隔环结构能阻挡液体飞溅。

8、本实用新型进一步的优先方案为：所述分隔环上开设有若干固定孔，且固定孔内部设置有悬浮轴，所述悬浮轴内部设置有固定槽，且固定槽内卡设有控温组件，所述控温组件内置半导体控温片，所述分隔环底部设置有温度感应部件，所述控温组件内部设置有处理器，借助电性连接的温度感应部件反馈调整半导体控温片的温度，用于控制混合桶内部的温度，设备集成了由温度感应部件和控温组件构成的温度控制系统，能够实时监测并自动调节混合桶内的温度，将其维持在最佳工艺区间。

9、本实用新型进一步的优先方案为：所述悬浮轴底部为金属材质且可连接有若干导热片，所述悬浮轴顶部外壁上设置有隔离环，且隔离环外部设置有若干气压环。

10、本实用新型进一步的优先方案为：所述分隔环底部连接有支撑环架，所述支撑环架内部设置有若干限位轴，所述限位轴呈弧形且一侧设置有导流片，所述限位轴底部设置有若干对称设置的卡接板，一组所述卡接板之间连接有复位轴，所述复位轴呈“u”形且底部连接有离散轴，所述离散轴底部设置有配重底板，且离散轴能够在液体冲击下跟随复位轴摆动，能够将粉料分散，均匀混合至液体中。

11、本实用新型进一步的优先方案为：所述离散轴上设置有若干弹性环，且弹性环均匀阵列设置于离散轴外壁上，混合过程中借助离散轴能够分散堆积在液面上的粉状物料，借助离散轴有效打散凝结的粉料块，分散堆积的粉状物料，并促进物料与液体的快速混合，从而显著提升了混合效率和物料的均匀度。

12、本实用新型进一步的优先方案为：所述传动架底部设置有连接座，所述连接座一侧连接有配电柜，所述连接座另一侧设置有若干定位板，用于限制混合桶的位置。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型通过可调整的阻挡架、对称设置的切割刀盘以及底部的离散轴与配重底板结构，该设备能有效打散凝结的粉料块，分散堆积的粉状物料，并促进物料与液体的快速混合，从而显著提升了混合效率和物料的均匀度。

15、2、本实用新型通过密封刮板设计能随液位变化贴合混合桶内壁进行清理，同时分隔环结构能阻挡液体飞溅，两者结合共同减少了物料在混合桶内壁上的粘附与残留，不仅便于清洁，也降低了物料的损耗。

16、3、本实用新型由温度感应部件和控温组件构成的温度控制系统，能够实时监测并自动调节混合桶内的温度，将其维持在最佳工艺区间，有效保障了最终产品的加工质量和稳定性。

1.一种高剪切混合机，其特征在于，包括传动架；

2.根据权利要求1所述的高剪切混合机，其特征在于，所述密封盖上设置有若干输送管道，且输送管道的进料位置设置于分隔环内圈位置，能够减少粘附在内壁上的情况。

3.根据权利要求1所述的高剪切混合机，其特征在于，所述驱动轴底部活动设置有对接座，所述对接座顶部与阻挡架之间设置有若干定位杆，所述驱动轴转动设置于阻挡架内部，所述驱动轴底部设置有一组对称设置的切割刀盘。

4.根据权利要求1所述的高剪切混合机，其特征在于，所述阻挡架延伸轴底部连接有旋转环，所述旋转环套设在驱动轴外部，所述分隔环顶端设置有支撑环，所述支撑环底部卡设有若干密封刮板，所述密封刮板边缘具有弹性且贴合在混合桶内壁上，用于减少残留的情况。

5.根据权利要求1所述的高剪切混合机，其特征在于，所述分隔环上开设有若干固定孔，且固定孔内部设置有悬浮轴，所述悬浮轴内部设置有固定槽，且固定槽内卡设有控温组件，所述控温组件内置半导体控温片，所述分隔环底部设置有温度感应部件，所述控温组件内部设置有处理器，借助电性连接的温度感应部件反馈调整半导体控温片的温度，用于控制混合桶内部的温度。

6.根据权利要求5所述的高剪切混合机，其特征在于，所述悬浮轴底部为金属材质且可连接有若干导热片，所述悬浮轴顶部外壁上设置有隔离环，且隔离环外部设置有若干气压环。

7.根据权利要求1所述的高剪切混合机，其特征在于，所述分隔环底部连接有支撑环架，所述支撑环架内部设置有若干限位轴，所述限位轴呈弧形且一侧设置有导流片，所述限位轴底部设置有若干对称设置的卡接板，一组所述卡接板之间连接有复位轴，所述复位轴呈“u”形且底部连接有离散轴，所述离散轴底部设置有配重底板。

8.根据权利要求7所述的高剪切混合机，其特征在于，所述离散轴上设置有若干弹性环，且弹性环均匀阵列设置于离散轴外壁上，混合过程中借助离散轴能够分散堆积在液面上的粉状物料。

9.根据权利要求1所述的高剪切混合机，其特征在于，所述传动架底部设置有连接座，所述连接座一侧连接有配电柜，所述连接座另一侧设置有若干定位板，用于限制混合桶的位置。