磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统及使用方法与流程

本发明涉及一种磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统及使用方法，属于磷酸铁合成设备领域。

背景技术：

1、在磷酸铁合成过程中，回转窑尾气主要成分为无水磷酸铁和部分转晶未成功的二水磷酸铁、水汽和so2。常规的回转窑尾气处理方案中，通常先采用布袋收尘仓收集尾气中的磷酸铁粉尘，再通过加碱液的两级喷淋塔，处理剩余的酸性废气。但该方案存在明显缺陷：收集得到的收尘料由于s元素含量较高、bet比表面积不合格且粒度偏小，或者出现团聚等情况，无法正常返回生产中，造成原料收率下降；同时喷淋塔产生的废液也会带来较高的水处理成本。现有技术中也存在如cn223760635u公开的磷酸铁尾气处理方案，其采用旋风分离器对酸性尾气进行初步气液分离，试图减少喷淋塔的处理负担，降低碱液消耗。但该方案仅能实现减少废液产生的效果，其旋风分离器排出的富集酸性水雾中仍含有大量磷酸铁物料，该方案并未对这部分物料进行回收处理，这部分物料仍会作为废料被废弃，无法解决原料收率损失的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统及使用方法，同时实现尾气达标处理、磷酸铁物料高效回收。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、第一方面，本申请提供一种磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统，包括用于与回转窑连接的尾气管道，按气流方向，在所述尾气管道后依次串联有酸液喷淋塔、碱液喷淋塔和引风机；所述酸液喷淋塔连接有用于循环提供喷淋所需酸液的酸液循环箱；按所述酸液循环箱中固液混合浆料的流向，所述酸液循环箱后依次串联有酸溶槽和压滤机；所述压滤机的滤液一部分连通回所述酸液循环箱，另一部分连通回磷酸铁合成前端的磷铁液原料处。

4、本申请提供的磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统不直接用碱液喷淋去除酸性气体，反而借助酸液喷淋利用尾气中的酸性气体，既保证尾气排放达标，又能更好地回收磷酸铁物料。

5、进一步地，所述尾气管道连接于所述回转窑的窑尾。

6、进一步地，所述尾气管道的始端设置有换热器，末端设置有余热加热管，中段设置有保温层，所述换热器向所述余热加热管传热。

7、进一步地，所述酸溶槽设置有余热换热夹套，所述换热器向所述余热换热夹套传热。

8、进一步地，所述酸溶槽中设置有低压超声空化组件和搅拌器。

9、进一步地，所述酸液循环箱连接有酸液添加管，所述酸液循环箱中设置有酸液液位计，所述酸液添加管上设置有加酸阀，所述加酸阀与所述酸液液位计信号连接。

10、进一步地，所述酸液循环箱和所述酸溶槽之间通过排浆料管连接，所述排浆料管上设置有排浆料阀，所述酸液循环箱中设置有微波固含量仪，所述排浆料阀与所述酸液液位计、所述微波固含量仪信号连接。

11、进一步地，所述碱液喷淋塔连接有用于循环提供喷淋所需碱液的碱液循环箱，所述碱液循环箱连接有碱液添加管，所述碱液循环箱中设置有碱液液位计，所述碱液添加管上设置有加碱阀，所述加碱阀与所述碱液液位计信号连接；所述碱液循环箱设置有废水管，所述废水管上设置有排放阀，所述碱液循环箱中设置有ph计，所述排放阀与所述碱液液位计、所述ph计信号连接。

12、第二方面，本申请提供如第一方面所述磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统的使用方法，步骤包括，在所述酸液喷淋塔和所述碱液喷淋塔持续喷淋的状态下，开启所述引风机产生负压以驱动所述回转窑的尾气依次经过所述尾气管道、所述酸液喷淋塔、所述碱液喷淋塔，然后排空；在所述酸液循环箱中浆料固含量超过预设固含量时，将所述浆料输送到所述酸溶槽中复溶部分固体后，继续将所述浆料输送到所述压滤机中压滤，所得滤液一部分回用于所述酸液喷淋塔的喷淋，另一部分回用作磷酸铁合成前端的磷铁液原料。

13、可选地，引风机控制风速在1m/s~3m/s，所述碱液喷淋塔喷淋的碱液的ph在8以上，所述酸液喷淋塔喷淋的酸液的ph为0.5~2。

14、本发明的有益效果是：相比于现有的尾气处理系统，本发明减去布袋收尘仓，增加酸溶槽和压滤设备，形成一套新的回转窑尾气处理系统性装置，同时，本发明新工艺开发出一条新路线，在产线直接处理收尘料和第一级喷淋（酸液喷淋塔）废液，将其转化为原料磷铁液和中间品二水磷酸铁，减少废料和废液的产生，降低生产过程中的损耗和处理成本，较好的解决常规技术的缺陷。

15、本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

1.一种磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统，包括用于与回转窑（1）连接的尾气管道（2），其特征在于，按气流方向，在所述尾气管道（2）后依次串联有酸液喷淋塔（3）、碱液喷淋塔（4）和引风机（5）；所述酸液喷淋塔（3）连接有用于循环提供喷淋所需酸液的酸液循环箱（31）；按所述酸液循环箱（31）中固液混合浆料的流向，所述酸液循环箱（31）后依次串联有酸溶槽（6）和压滤机（7）；所述压滤机（7）的滤液一部分连通回所述酸液循环箱（31），另一部分连通回磷酸铁合成前端的磷铁液原料处。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统，其特征在于，所述尾气管道（2）连接于所述回转窑（1）的窑尾。

3.根据权利要求1所述的磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统，其特征在于，所述尾气管道（2）的始端设置有换热器（21），末端设置有余热加热管（23），中段设置有保温层（22），所述换热器（21）向所述余热加热管（23）传热。

4.根据权利要求3所述的磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统，其特征在于，所述酸溶槽（6）设置有余热换热夹套（64），所述换热器（21）向所述余热换热夹套（64）传热。

5.根据权利要求1所述的磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统，其特征在于，所述酸溶槽（6）中设置有低压超声空化组件和搅拌器（61）。

6.根据权利要求1所述的磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统，其特征在于，所述酸液循环箱（31）连接有酸液添加管（34），所述酸液循环箱（31）中设置有酸液液位计（311），所述酸液添加管（34）上设置有加酸阀（341），所述加酸阀（341）与所述酸液液位计（311）信号连接。

7.根据权利要求6所述的磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统，其特征在于，所述酸液循环箱（31）和所述酸溶槽（6）之间通过排浆料管（33）连接，所述排浆料管（33）上设置有排浆料阀（331），所述酸液循环箱（31）中设置有微波固含量仪（312），所述排浆料阀（331）与所述酸液液位计（311）、所述微波固含量仪（312）信号连接。

8.根据权利要求1所述的磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统，其特征在于，所述碱液喷淋塔（4）连接有用于循环提供喷淋所需碱液的碱液循环箱（41），所述碱液循环箱（41）连接有碱液添加管（44），所述碱液循环箱（41）中设置有碱液液位计（411），所述碱液添加管（44）上设置有加碱阀（441），所述加碱阀（441）与所述碱液液位计（411）信号连接；所述碱液循环箱（41）设置有废水管（43），所述废水管（43）上设置有排放阀（431），所述碱液循环箱（41）中设置有ph计（412），所述排放阀（431）与所述碱液液位计（411）、所述ph计（412）信号连接。

9.如权利要求1至8任一项所述磷酸铁合成过程中回转窑尾气处理系统的使用方法，其特征在于，在所述酸液喷淋塔（3）和所述碱液喷淋塔（4）持续喷淋的状态下，开启所述引风机（5）产生负压以驱动所述回转窑（1）的尾气依次经过所述尾气管道（2）、所述酸液喷淋塔（3）、所述碱液喷淋塔（4），然后排空；在所述酸液循环箱（31）中浆料固含量超过预设固含量时，将所述浆料输送到所述酸溶槽（6）中复溶部分固体后，继续将所述浆料输送到所述压滤机（7）中压滤，所得滤液一部分回用于所述酸液喷淋塔（3）的喷淋，另一部分回用作磷酸铁合成前端的磷铁液原料。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，引风机（5）控制风速在1m/s~3m/s，所述碱液喷淋塔（4）喷淋的碱液的ph在8以上，所述酸液喷淋塔（3）喷淋的酸液的ph为0.5~2。