一种湿法磷酸脱砷用沉降槽的制作方法

本技术涉及沉降设备，具体地说，涉及一种湿法磷酸脱砷用沉降槽。

背景技术：

1、湿法磷酸是我国磷酸生产主流工艺，但磷矿伴生的砷会进入粗磷酸，严重影响产品质量及后续应用，深度脱砷成为提升产品附加值的关键。化学沉淀法是主流脱砷技术，沉降槽作为核心固液分离设备，其效率直接决定脱砷效果。

2、现有沉降槽基于传统澄清槽改进，存在诸多缺陷：料浆分布不均形成局部湍流，干扰沉降；缺乏有效导流，砷渣沉降路径无序，易悬浮或堆积堵塞；清液出口无精细化过滤，净化精度不足；防腐性能欠佳，设备寿命短；液位监测及检修不便，运行稳定性差。

3、这些问题制约脱砷工艺升级，难以满足高端磷酸要求，因此研发一款料浆分布均匀、沉降效率高、运行稳定的沉降槽，是磷化工行业亟待解决的难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种湿法磷酸脱砷用沉降槽，以解决上述背景技术中提出的料浆分布不均形成局部湍流，干扰沉降；缺乏有效导流，砷渣沉降路径无序，易悬浮或堆积堵塞的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种湿法磷酸脱砷用沉降槽，包括槽体，所述槽体用于容纳湿法磷酸脱砷料浆并提供沉降空间；所述槽体的侧壁上部设有清液出口，用于排出沉降后的脱砷清酸；所述槽体的底部设有底流出口，用于排出沉降后的砷渣稠浆；所述槽体的顶部或侧壁上部还设有料浆进料口；所述槽体内设置有酸分布器，所述酸分布器的一端与所述料浆进料口连通，另一端延伸至所述槽体的底部区域。

3、此项设置通过设置酸分布器并优化其结构，有效解决了传统沉降槽料浆分布不均的问题。酸分布器延伸至槽体底部区域，且出料段侧壁设有多个流通开口，配合内部螺旋通道使料浆形成旋流后均匀分散，避免了单点进料造成的局部湍流，确保料浆沿槽体截面均匀分布，为砷渣稳定沉降奠定了良好基础，显著提升了槽内空间利用率。

4、作为优选，所述槽体内还设有导流组件，所述导流组件位于所述酸分布器的下方，且所述导流组件包括多个沿槽体周向间隔设置的导流板；所述导流板呈倾斜设置，其顶端朝向酸分布器，底端朝向槽体的底流出口。

5、此项设置增设导流组件及倾斜导流板，可引导砷渣沿导流板定向向底流出口沉降，减少砷渣悬浮回流，缓解底流出口堆积堵塞，提升砷渣稠浆排出的连续性与稳定性。

6、作为优选，所述清液出口处设有过滤组件，所述过滤组件包括可拆卸的过滤芯，所述过滤芯的过滤精度为5-20μm；所述清液出口的外侧设有流量控制阀，所述流量控制阀为气动隔膜阀。

7、此项设置清液出口设过滤组件及流量控制阀，5-20μm过滤芯可截留细小砷渣，提升脱砷清酸纯度；气动隔膜阀精准调控流量，避免液位波动，保障沉降效果稳定。

8、作为优选，所述酸分布器延伸至槽体底部区域的区段为出料段，所述出料段的底端密封，且所述出料段的侧壁上间隔设有多个用于使料浆均匀分散至槽体内的流通开口。

9、此项设置酸分布器出料段底端密封且设流通开口，使料浆均匀分散至槽体底部，避免局部湍流与浓度聚集，为砷渣高效沉降提供稳定环境。

10、作为优选，所述酸分布器为圆筒形结构，所述酸分布器的内部设置有螺旋通道，所述螺旋通道用于将进入料浆进料口的浆料形成旋流病进入出料段。

11、此项设置酸分布器内置螺旋通道，使料浆形成稳定旋流，配合流通开口进一步提升料浆分散均匀性，减少对槽内沉降环境的冲击。

12、作为优选，所述槽体的内壁设有防腐涂层，所述防腐涂层为聚四氟乙烯涂层或玻璃鳞片涂层，涂层厚度为0.5-2mm；所述槽体的顶部设有检修口，所述检修口上可拆卸连接有密封盖板。

13、此项设置槽体内壁防腐涂层可有效抵御酸腐蚀，延长设备寿命并避免杂质污染；检修口及密封盖板方便内部维护，降低停机损失。

14、作为优选，所述槽体的侧壁上设有多个液位监测口，多个液位监测口沿槽体高度方向均匀分布，相邻两个液位监测口的间距为300-500mm；所述液位监测口内设有液位传感器，所述液位传感器与外部控制系统信号连接。

15、此项设置槽体侧壁设多个沿高度均匀分布的液位监测口，搭配液位传感器并联动外部控制系统，可实时精准反馈液位变化，动态调整进出料速率，提升设备运行稳定性与自动化程度。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

17、该湿法磷酸脱砷用沉降槽中，通过设置酸分布器并优化其结构，有效解决了传统沉降槽料浆分布不均的问题。酸分布器延伸至槽体底部区域，且出料段侧壁设有多个流通开口，配合内部螺旋通道使料浆形成旋流后均匀分散，避免了单点进料造成的局部湍流，确保料浆沿槽体截面均匀分布，为砷渣稳定沉降奠定了良好基础，显著提升了槽内空间利用率。

18、导流组件的设置针对性解决了砷渣沉降路径无序的缺陷，倾斜布置的导流板顶端朝向酸分布器、底端朝向底流出口，可引导砷渣颗粒沿导流板定向沉降，减少颗粒悬浮回流，同时促进砷渣向底流出口聚集，有效缓解了砷渣堆积堵塞问题，提升了底流排出的连续性。清液出口处的过滤组件搭配气动隔膜阀，5-20μm精度的可拆卸过滤芯能精准截留细小砷渣颗粒，提升清液净化精度，气动隔膜阀则实现清液流量的稳定调控，避免流量波动破坏槽内液位平衡。

1.一种湿法磷酸脱砷用沉降槽，其特征在于：包括槽体（1），所述槽体（1）用于容纳湿法磷酸脱砷料浆并提供沉降空间；所述槽体（1）的侧壁上部设有清液出口（11），用于排出沉降后的脱砷清酸；所述槽体（1）的底部设有底流出口（12），用于排出沉降后的砷渣稠浆；所述槽体（1）的顶部或侧壁上部还设有料浆进料口（13）；所述槽体（1）内设置有酸分布器（2），所述酸分布器（2）的一端与所述料浆进料口（13）连通，另一端延伸至所述槽体（1）的底部区域。

2.根据权利要求1所述的湿法磷酸脱砷用沉降槽，其特征在于：所述槽体（1）内还设有导流组件（3），所述导流组件（3）位于所述酸分布器（2）的下方，且所述导流组件（3）包括多个沿槽体（1）周向间隔设置的导流板（31）；所述导流板（31）呈倾斜设置，其顶端朝向酸分布器（2），底端朝向槽体（1）的底流出口（12）。

3.根据权利要求1所述的湿法磷酸脱砷用沉降槽，其特征在于：所述清液出口（11）处设有过滤组件（5），所述过滤组件（5）包括可拆卸的过滤芯（51），所述过滤芯（51）的过滤精度为5-20μm；所述清液出口（11）的外侧设有流量控制阀（111），所述流量控制阀（111）为气动隔膜阀。

4.根据权利要求1所述的湿法磷酸脱砷用沉降槽，其特征在于：所述酸分布器（2）延伸至槽体（1）底部区域的区段为出料段（21），所述出料段（21）的底端密封，且所述出料段（21）的侧壁上间隔设有多个用于使料浆均匀分散至槽体（1）内的流通开口（211）。

5.根据权利要求4所述的湿法磷酸脱砷用沉降槽，其特征在于：所述酸分布器（2）为圆筒形结构，所述酸分布器（2）的内部设置有螺旋通道（22），所述螺旋通道（22）用于将进入料浆进料口（13）的浆料形成旋流病进入出料段（21）。

6.根据权利要求1所述的湿法磷酸脱砷用沉降槽，其特征在于：所述槽体（1）的内壁设有防腐涂层，所述防腐涂层为聚四氟乙烯涂层或玻璃鳞片涂层，涂层厚度为0.5-2mm；所述槽体（1）的顶部设有检修口（14），所述检修口（14）上可拆卸连接有密封盖板。

7.根据权利要求1所述的湿法磷酸脱砷用沉降槽，其特征在于：所述槽体（1）的侧壁上设有多个液位监测口（15），多个液位监测口（15）沿槽体（1）高度方向均匀分布，相邻两个液位监测口（15）的间距为300-500mm；所述液位监测口（15）内设有液位传感器，所述液位传感器与外部控制系统信号连接。