一种甲醛生产尾气高效除湿与循环利用装置的制作方法

本技术涉及甲醛生产尾气处理，特别涉及一种甲醛生产尾气高效除湿与循环利用装置。

背景技术：

1、在甲醛生产过程中，尾气通常含有一定量的水分，若不进行有效除湿处理，不仅会影响尾气后续循环利用（如作为原料气回用于反应系统）的效率，还可能因水分与尾气中其他成分结合，对后续设备造成腐蚀或堵塞，因此除湿是甲醛生产尾气处理环节的关键工序；目前，工业上常采用分子筛吸附法实现尾气除湿，利用分子筛优异的选择性吸附性能，可高效脱除尾气中的水分，且分子筛具有再生能力，理论上可循环复用，在成本与环保性上具备一定优势。

2、为追求更高的除湿容量，多数装置会将分子筛进行多层堆叠布置，但堆叠结构易导致尾气流通阻力显著增大——气流在穿过厚重的分子筛堆叠层时，需克服颗粒间狭窄缝隙形成的阻力，不仅需要额外增加风机等动力设备的能耗以推动尾气流动，还可能因气流分布不均，出现部分区域尾气滞留、部分区域气流过快的问题；更关键的是，堆叠状态下的分子筛利用率极低，尾气因阻力影响主要集中在表层分子筛进行水分吸附，中部及深层的分子筛难以与尾气充分接触，其吸附性能无法有效发挥，导致大量分子筛处于“闲置”状态，既造成了分子筛材料的浪费，又因表层分子筛快速达到吸附饱和，需频繁停机更换或再生分子筛，严重影响装置连续运行效率，增加了生产运维成本。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种甲醛生产尾气高效除湿与循环利用装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种甲醛生产尾气高效除湿与循环利用装置，包括外壳，所述外壳中部转动连接有转鼓，所述外壳上侧中部安装有伺服电机，所述伺服电机下侧输出端贯穿外壳壁壳并固定连接在转鼓上侧中部，所述转鼓内部等间距开设有多个安装槽，所述安装槽内部卡合连接有干燥组件，所述外壳后部上下两侧均设置有连接壳，所述连接壳远离外壳一侧中部设置有干燥连接管，所述外壳左侧上下两部设置有除湿连接管；

3、所述干燥组件包括干燥筒、多个筛盘、隔离板和封堵盖，多个所述筛盘堆叠在干燥筒内部，且每个所述筛盘内部平铺分子筛颗粒，所述封堵盖下部螺纹连接在干燥筒上部，所述隔离板设置在最上部所述筛盘和封堵盖下部之间。

4、优选的，所述转鼓上下两侧设置有多个密封圈，且所述密封圈与安装槽一一对应，所述密封圈远离转鼓的一侧与外壳上下两侧内壁相接触。

5、优选的，其中一个所述干燥连接管和其中一个所述除湿连接管均安装有温湿度传感器。

6、优选的，所述外壳前部上下两侧设置有检修口。

7、优选的，所述筛盘深度为分子筛颗粒直径的1～1.5倍。

8、优选的，所述封堵盖内侧壁设置有多个把手。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：筛盘深度设计为分子筛颗粒直径的1～1.5倍，可使分子筛在筛盘内呈单层平铺或微堆叠状态，最大化分子筛与待除湿甲醛尾气的接触面积，避免颗粒过度堆叠导致底层颗粒无法参与除湿的浪费问题；同时多个该规格筛盘在干燥筒内堆叠，能形成“多层递进式除湿”效果，进一步提升尾气水分吸附的彻底性，该尺寸设计使分子筛颗粒间形成均匀通畅的气流通道，有效降低尾气流经筛盘时的流通阻力。

1.一种甲醛生产尾气高效除湿与循环利用装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）中部转动连接有转鼓（7），所述外壳（1）上侧中部安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）下侧输出端贯穿外壳（1）壁壳并固定连接在转鼓（7）上侧中部，所述转鼓（7）内部等间距开设有多个安装槽（8），所述安装槽（8）内部卡合连接有干燥组件（9），所述外壳（1）后部上下两侧均设置有连接壳（2），所述连接壳（2）远离外壳（1）一侧中部设置有干燥连接管（3），所述外壳（1）左侧上下两部设置有除湿连接管（4）；

2.根据权利要求1所述的一种甲醛生产尾气高效除湿与循环利用装置，其特征在于：所述转鼓（7）上下两侧设置有多个密封圈，且所述密封圈与安装槽（8）一一对应，所述密封圈远离转鼓（7）的一侧与外壳（1）上下两侧内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种甲醛生产尾气高效除湿与循环利用装置，其特征在于：其中一个所述干燥连接管（3）和其中一个所述除湿连接管（4）均安装有温湿度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种甲醛生产尾气高效除湿与循环利用装置，其特征在于：所述外壳（1）前部上下两侧设置有检修口（5）。

5.根据权利要求1所述的一种甲醛生产尾气高效除湿与循环利用装置，其特征在于：所述筛盘（902）深度为分子筛颗粒直径的1～1.5倍。

6.根据权利要求1所述的一种甲醛生产尾气高效除湿与循环利用装置，其特征在于：所述封堵盖（904）内侧壁设置有多个把手。