一种环己烯酯化反应催化精馏分离装置的制作方法

本申请属于环己烯酯化，更具体地说，是涉及一种环己烯酯化反应催化精馏分离装置。

背景技术：

1、环己酮是一种重要的有机化工原料，是生产己内酰胺、己二酸以及医药、涂料、染料等化工产品的中间体。在纺织和涂料工业有着重要作用，目前环己酮的生产方法主要有环己烷氧化法、苯酚加氢法、环己烯水合法。

2、环己烯酯化加氢制环己酮技术是近年来开发的己内酰胺绿色生产新技术之一，包括苯选择加氢、环己烯酯化、乙酸环己酯加氢和环己醇脱氢四个反应步骤，环己烯酯化和加氢反应具有极高的转化率和选择性。反应条件相对温和，碳原子利用率较高，生产过程中产生三废较低。具有较高的原子经济性，可将廉价的原料醋酸转化为价值更高的副产品乙醇。

3、从目前国内首套环己烯酯化加氢工业生产装置运行情况来看，也存在一些问题。由于反应精馏塔长周期运行，部分破损催化剂及杂质随酯化反应产物进入下一个工序单元（乙酸环己酯精制及加氢单元），造成了催化剂的流失，并且加快了物料循环泵的清洗与检修。同时催化剂进入下一个工序单元后导致后续产物分离提纯不彻底，最终影响下一个工序单元的正常运行及产品环己酮的质量。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中反应精馏塔内的催化剂会流入下一个工序单元而造成不良影响的技术问题，本申请实施例的目的在于提供一种环己烯酯化反应催化精馏分离装置，增加缓冲罐，缓冲管内设置过滤丝网，对流失的催化剂进行过滤，从而保证下一个工序单元的正常运行以及保证产品质量。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种环己烯酯化反应催化精馏分离装置，包括：反应精馏塔和物料循环泵，所述反应精馏塔的底部通过第一管道与物料循环泵连接，所述第一管道上并联设有第二管道，所述第二管道上设有缓冲罐，所述缓冲罐底部进料，顶部出料；所述缓冲罐内设有过滤丝网；所述第一管道上间隔设有第一阀门和第二阀门，所述第二管道的一端连接在所述第一阀门和所述第二阀门之间，所述第二管道上设有第三阀门。

3、在一个实施方式中，所述过滤丝网设置有三层，三层所述过滤丝网的孔径从下至上逐步减小。

4、在一个实施方式中，下层的所述过滤丝网的孔径为0.28-0.25mm，中层的所述过滤丝网的孔径为0.15-0.18mm，上层的所述过滤丝网的孔径为0.125-0.18mm。

5、在一个实施方式中，所述缓冲罐内设有孔板，所述过滤丝网通过所述孔板固定支撑。

6、在一个实施方式中，所述缓冲罐内设有径向凸环，所述孔板放置在所述径向凸环上，所述孔板和所述过滤丝网通过螺栓固定在所述径向凸环上。

7、在一个实施方式中，所述孔板设置有两个，三层所述过滤丝网设置在两个所述孔板之间，上层所述孔板的上表面设有若干加强肋板，下层所述孔板的下表面设有若干加强肋板。

8、在一个实施方式中，所述缓冲罐为钛罐。

9、在一个实施方式中，所述物料循环泵为离心泵或往复泵，所述物料循环泵的进口管设有管道过滤器。

10、在一个实施方式中，所述缓冲罐并联设置有两个。

11、在一个实施方式中，所述缓冲罐的轴线底部设有催化剂排尽口，所述缓冲罐的底部设有液体排料口，所述液体排料口偏离轴线设置且位置高度高于所述催化剂排尽口。

12、本申请提供的环己烯酯化反应催化精馏分离装置的有益效果在于：通过在现有的流程工艺基础上并联一个缓冲罐，缓冲罐内设有过滤丝网，能将催化剂等固体物质进行过滤，能有效防止催化剂流入到下一个工序单元中，保证下一个工序单元的正常运行以及保证产品质量；同时通过切换阀门，将该缓冲罐随时切出现有的流程工艺而进行清洗，保证该装置运行的连续性，操作简单，节约了运行成本和人工劳动力。

1.一种环己烯酯化反应催化精馏分离装置，包括：反应精馏塔(1)和物料循环泵(2)，所述反应精馏塔(1)的底部通过第一管道(3)与物料循环泵(2)连接，其特征在于：所述第一管道(3)上并联设有第二管道(4)，所述第二管道(4)上设有缓冲罐(5)，所述缓冲罐(5)底部进料，顶部出料；所述缓冲罐(5)内设有过滤丝网(6)；所述第一管道(3)上间隔设有第一阀门(7)和第二阀门(8)，所述第二管道(4)的一端连接在所述第一阀门(7)和所述第二阀门(8)之间，所述第二管道(4)上设有第三阀门(9)。

2.如权利要求1所述的环己烯酯化反应催化精馏分离装置，其特征在于：所述过滤丝网(6)设置有三层，三层所述过滤丝网(6)的孔径从下至上逐步减小。

3.如权利要求2所述的环己烯酯化反应催化精馏分离装置，其特征在于：下层的所述过滤丝网(6)的孔径为0.28-0.25mm，中层的所述过滤丝网(6)的孔径为0.15-0.18mm，上层的所述过滤丝网(6)的孔径为0.125-0.18mm。

4.如权利要求3所述的环己烯酯化反应催化精馏分离装置，其特征在于：所述缓冲罐(5)内设有孔板(11)，所述过滤丝网(6)通过所述孔板(11)固定支撑。

5.如权利要求4所述的环己烯酯化反应催化精馏分离装置，其特征在于：所述缓冲罐(5)内设有径向凸环(10)，所述孔板(11)放置在所述径向凸环(10)上，所述孔板(11)和所述过滤丝网(6)通过螺栓(12)固定在所述径向凸环(10)上。

6.如权利要求5所述的环己烯酯化反应催化精馏分离装置，其特征在于：所述孔板(11)设置有两个，三层所述过滤丝网(6)设置在两个所述孔板(11)之间，上层所述孔板(11)的上表面设有若干加强肋板(14)，下层所述孔板(11)的下表面设有若干加强肋板(14)。

7.如权利要求1所述的环己烯酯化反应催化精馏分离装置，其特征在于：所述缓冲罐(5)为钛罐。

8.如权利要求1所述的环己烯酯化反应催化精馏分离装置，其特征在于：所述物料循环泵(2)为离心泵或往复泵，所述物料循环泵(2)的进口管上设有管道过滤器(15)。

9.如权利要求1-8中任一项所述的环己烯酯化反应催化精馏分离装置，其特征在于：所述缓冲罐(5)并联设置有两个。

10.如权利要求9所述的环己烯酯化反应催化精馏分离装置，其特征在于：所述缓冲罐(5)的轴线底部设有催化剂排尽口(16)，所述缓冲罐(5)的底部设有液体排料口(17)，所述液体排料口(17)偏离轴线设置且位置高度高于所述催化剂排尽口(16)。