具有全自动滤渣排出功能的龙门式压滤机的制作方法

本技术涉及龙门式压滤机，具体为具有全自动滤渣排出功能的龙门式压滤机。

背景技术：

1、在污水处理及固液分离领域，龙门式压滤机因结构稳定、过滤效率高而被广泛应用。传统的龙门式压滤机在完成污水过滤后，滤渣的排出和清理往往依赖人工操作，存在诸多不足；

2、现有技术中，部分压滤机装置虽能实现基本的过滤功能，但在滤渣排出环节仍存在明显缺陷，例如，滤渣排出时需要人工打开滤板，手动清理附着在滤布上的滤渣，这不仅耗时耗力，降低了整体工作效率，还可能因人工操作不当导致滤布损坏，增加设备维护成本；

3、残留的滤渣会堵塞滤布孔隙，影响后续过滤效果，甚至导致滤布磨损加剧，进一步缩短其使用寿命，人工清理滤渣还存在安全隐患。

4、根据专利网公布的一种具有滤渣收集功能的厢式压滤机（授权公告号为：cn218853551u）中所描述的，该具有滤渣收集功能的厢式压滤机，包括“止推板、基座”等，来实现过滤工作。

5、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

6、该具有滤渣收集功能的厢式压滤机，利用止推板、基座等，来实现过滤工作，此压滤机在使用时，是通过第一滤布、滤板和第二滤布进行工作的，当过滤完成后，将滤板之间分开，对滤渣进行处理时，外置的气泵，通过风道向隔膜内注入空气，将其胀起，进行滤渣清理工作，此方式在进行清理时，需要很强的气压才能完全将滤渣排出，并且效率低，无法实现全面清理，影响清理效果，因此需要对此压滤机进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供具有全自动滤渣排出功能的龙门式压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有全自动滤渣排出功能的龙门式压滤机，包括承重架，所述承重架顶部设置有排渣机构，所述排渣机构底部设置有清理机构；

3、所述排渣机构包括压滤机本体，所述压滤机本体固定连接于承重架顶部，所述压滤机本体内左侧固定连接有头滤板，所述头滤板左侧固定连接有进水管，所述压滤机本体右侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸左侧固定连接有挤压板，所述压滤机本体顶部滑动连接有移动座，所述移动座内侧固定连接有过滤板，所述过滤板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机前侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴外围固定连接有主动辊，所述主动辊外围传动连接有滤布，所述滤布内侧传动连接有从动辊，所述从动辊内部固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴外围转动连接有连接架，所述滤布设置于头滤板右侧和挤压板左侧。

4、优选的，所述进水管贯穿于压滤机本体内部，所述挤压板滑动连接于压滤机本体内侧，便于在挤压板作用下将四组滤布形成合拢状态，对污水进行过滤。

5、优选的，所述第一转动轴转动连接于支撑架内部，所述连接架固定连接于过滤板前后两侧底部，便于通过连接架保证第二转动轴的稳定性。

6、优选的，所述主动辊和从动辊表面都开设有滚花纹路，且为直纹，所述主动辊和从动辊表面喷涂无溶剂环氧树脂，便于通过滚花纹路，保证在带动滤布旋转时不会出现打滑现象。

7、优选的，所述移动座、过滤板、连接架、伺服电机、第一转动轴、主动辊、滤布、从动辊、第二转动轴和支撑架设置有四组，且对称分布于压滤机本体内侧，且最左侧一组滤布左侧与头滤板右侧相互接触，且最右侧一组滤布右侧与挤压板左侧相互接触，便于通过四组，提高过滤的效果。

8、优选的，所述清理机构包括支撑台，所述支撑台固定连接于承重架内侧，所述支撑台顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底部固定连接有移动台，所述移动台滑动连接于承重架内侧，所述移动台前后两侧固定连接有固定架，所述固定架顶部固定连接有刮刀，所述刮刀设置于滤布外围。

9、优选的，所述刮刀顶部外围与滤布外围相互接触，所述第二液压缸、支撑台和移动台设置有两组，且对称分布于固定架左右两侧，便于通过设置两组，保证带动固定架和刮刀升降时的稳定。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了具有全自动滤渣排出功能的龙门式压滤机，具备以下有益效果：

11、1、该具有全自动滤渣排出功能的龙门式压滤机，通过设置的排渣机构，第一液压缸推动挤压板在压滤机本体内侧滑动，能够对四组过滤板和滤布进行挤推，使四组滤布呈合拢状态，此时即可通过外部的输送设备与进水管连接，进行污水的输送，并且通过头滤板依次输送至四组过滤板和滤布之间，对污水进行过滤工作，当过滤完成后需要对滤渣进行清理时，通过外部的拉板装置将四组过滤板分开，伺服电机驱动第一转动轴带动主动辊转动，通过滤布与主动辊、从动辊的传动配合，可实现滤布的自动循环移动，当压滤完成后，滤布能自动将滤渣排出，无需人工手动清理滤渣，大大提高了排渣效率，环状滤布回转能够均匀、全面地将滤渣带出，避免滤渣残留，保证了滤渣排出的彻底性，保持滤布良好的过滤性能，提高了滤渣的处理质量。

12、2、该具有全自动滤渣排出功能的龙门式压滤机，通过设置的清理机构，使滤布进行排渣过程中，清理更加便捷高效，结合滤布的自动回转，进一步在刮刀作用下，可及时清除滤布表面附着的结块的污泥和滤渣，防止滤渣堆积对滤布造成磨损，延长滤布使用寿命，降低设备维护成本，全自动化的排渣过程减少了人工清理对设备部件的损耗，有助于延长压滤机整体的使用寿命。

1.具有全自动滤渣排出功能的龙门式压滤机，包括承重架（1），其特征在于：所述承重架（1）顶部设置有排渣机构（2），所述排渣机构（2）底部设置有清理机构（3）；

2.根据权利要求1所述的具有全自动滤渣排出功能的龙门式压滤机，其特征在于：所述进水管（22）贯穿于压滤机本体（21）内部，所述挤压板（25）滑动连接于压滤机本体（21）内侧。

3.根据权利要求1所述的具有全自动滤渣排出功能的龙门式压滤机，其特征在于：所述第一转动轴（291）转动连接于支撑架（28）内部，所述连接架（296）固定连接于过滤板（27）前后两侧底部。

4.根据权利要求1所述的具有全自动滤渣排出功能的龙门式压滤机，其特征在于：所述主动辊（292）和从动辊（294）表面都开设有滚花纹路，且为直纹，所述主动辊（292）和从动辊（294）表面喷涂无溶剂环氧树脂。

5.根据权利要求1所述的具有全自动滤渣排出功能的龙门式压滤机，其特征在于：所述移动座（26）、过滤板（27）、连接架（296）、伺服电机（29）、第一转动轴（291）、主动辊（292）、滤布（293）、从动辊（294）、第二转动轴（295）和支撑架（28）设置有四组，且对称分布于压滤机本体（21）内侧，且最左侧一组滤布（293）左侧与头滤板（23）右侧相互接触，且最右侧一组滤布（293）右侧与挤压板（25）左侧相互接触。

6.根据权利要求1所述的具有全自动滤渣排出功能的龙门式压滤机，其特征在于：所述清理机构（3）包括支撑台（32），所述支撑台（32）固定连接于承重架（1）内侧，所述支撑台（32）顶部固定连接有第二液压缸（31），所述第二液压缸（31）底部固定连接有移动台（33），所述移动台（33）滑动连接于承重架（1）内侧，所述移动台（33）前后两侧固定连接有固定架（34），所述固定架（34）顶部固定连接有刮刀（35），所述刮刀（35）设置于滤布（293）外围。

7.根据权利要求6所述的具有全自动滤渣排出功能的龙门式压滤机，其特征在于：所述刮刀（35）顶部外围与滤布（293）外围相互接触，所述第二液压缸（31）、支撑台（32）和移动台（33）设置有两组，且对称分布于固定架（34）左右两侧。