一种稠膏混匀干燥粉碎装置的制作方法

本技术涉及烘干粉碎装置，尤其涉及一种稠膏混匀干燥粉碎装置。

背景技术：

1、稠膏是中药、食品、化工等领域中常见的物料形态，通常由原料经提取、过滤、浓缩等工艺处理后形成，其质地黏稠、含水量较高，且含有多种活性成分或有效物质。为满足后续加工、储存、运输及使用需求，稠膏需进行粉碎干燥处理：一方面，干燥可去除多余水分，降低物料霉变、变质的风险，延长保质期；另一方面，粉碎能将干燥后的稠膏转化为均匀细粉，便于后续混合、制剂、溶解等工序的开展，提升产品生产效率与质量稳定性。

2、现有技术中，稠膏混匀干燥粉碎装置的烘干均匀度普遍不足，部分装置的热风入口与出口布局缺乏优化，热风在装置内部难以形成均匀的循环气流，导致气流覆盖范围有限且流速不均，同时，部分区域的稠膏长期处于热风死角，而部分区域则受到过度吹扫，这使得稠膏不同部位的水分蒸发速率差异显著，出现局部干透、局部仍含大量水分的情况，不仅影响产品质量的一致性，还需反复补烘，大幅降低了烘干效率，无法较好的同步进行高质量粉碎和均匀高质量烘干作业，无法满足工业化连续生产对烘干均匀性与效率的要求，为此我们提出一种稠膏混匀干燥粉碎装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对提出的问题，本实用新型提供一种稠膏混匀干燥粉碎装置，以解决上述的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种稠膏混匀干燥粉碎装置，包括烘干粉碎罐和安装于烘干粉碎罐两侧的热风烘干管，所述烘干粉碎罐内部的底部固定安装有烘干筛网；

4、所述烘干粉碎罐的内部转动连接有转动带动柱，所述烘干粉碎罐的顶部设置有驱动转动带动柱的驱动电机，所述转动带动柱上分别安装有四个粉碎刀具和四个刮料导流板，所述粉碎刀具和刮料导流板分别对应烘干筛网的顶部和烘干粉碎罐的内底壁，所述热风烘干管的内部设有循环导流风机和电加热器，所述烘干粉碎罐的上下分别设有进料斗和出料管。

5、优选的，所述热风烘干管的顶部固定安装有进气管，所述热风烘干管侧面的顶部设有排湿管，四个所述循环导流风机分别安装于两个热风烘干管的两端，上下相邻的所述循环导流风机的吹风方向相反。

6、优选的，所述热风烘干管的两端均设有通风滤网，所述热风烘干管的内部设有温度监测器，所述温度监测器与循环导流风机和电加热器电性连接。

7、优选的，所述转动带动柱转动连接于烘干筛网的中部，所述转动带动柱的底部与烘干粉碎罐的内底壁转动连接，所述烘干筛网和烘干粉碎罐与转动带动柱的连接处均设有密封轴承。

8、优选的，所述进料斗固定安装于烘干粉碎罐顶部的侧面，所述进料斗的顶部固定安装有密封盖板，所述出料管固定安装于烘干粉碎罐底部的侧面，所述出料管的底部套接安装有防漏套盖。

9、优选的，四个所述粉碎刀具分别设置于烘干筛网上方和烘干粉碎罐内底壁的上方，所述粉碎刀具由多个十字形刀具组成，所述刮料导流板位于相邻粉碎刀具正下方。

10、优选的，四个所述刮料导流板的底部分别抵接于烘干筛网的顶部和烘干粉碎罐内底壁的两侧，所述刮料导流板呈l状设置。

11、优选的，所述烘干粉碎罐的正面设有杂质排料管，所述杂质排料管上插接安装有开关拆装板。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

13、1、该稠膏混匀干燥粉碎装置，通过在烘干粉碎罐两侧安装有相连通的热风烘干管，两个热风烘干管的内部设有循环导流风机和电加热器，电加热器可进行热风加热，循环导流风机循环导流烘干，稠膏材料由进料斗进入烘干粉碎罐内，形成循环热风，烘干温度恒定，兼具节能环保优势，使装置可循环导流式烘干作业，提高了烘干质量。

14、2、该稠膏混匀干燥粉碎装置，通过在烘干粉碎罐的内部设有烘干筛网，运行驱动电机可带动转动带动柱，带动两个粉碎刀具和两个刮料导流板旋转，顶部的粉碎刀具和刮料导流板，对原料进行初步搅拌刮料和打碎混合，配合热风烘干管的热风烘干，可同步进行热风烘干作业和搅拌打碎作业，原料打碎后由烘干筛网下落至烘干粉碎罐内底壁，由底部的粉碎刀具和刮料导流板进行最终搅拌打碎和刮料防堵塞，具备双重烘干与粉碎能力，使装置可同步进行高质量粉碎和均匀高质量烘干作业，烘干均匀性和粉碎质量高，

1.一种稠膏混匀干燥粉碎装置，包括烘干粉碎罐（1）和安装于烘干粉碎罐（1）两侧的热风烘干管（2），其特征在于：所述烘干粉碎罐（1）内部的底部固定安装有烘干筛网（3）；

2.根据权利要求1所述的一种稠膏混匀干燥粉碎装置，其特征在于：所述热风烘干管（2）的顶部固定安装有进气管（201），所述热风烘干管（2）侧面的顶部设有排湿管（202），四个所述循环导流风机（8）分别安装于两个热风烘干管（2）的两端，上下相邻的所述循环导流风机（8）的吹风方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种稠膏混匀干燥粉碎装置，其特征在于：所述热风烘干管（2）的两端均设有通风滤网（203），所述热风烘干管（2）的内部设有温度监测器（204），所述温度监测器（204）与循环导流风机（8）和电加热器（9）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种稠膏混匀干燥粉碎装置，其特征在于：所述转动带动柱（4）转动连接于烘干筛网（3）的中部，所述转动带动柱（4）的底部与烘干粉碎罐（1）的内底壁转动连接，所述烘干筛网（3）和烘干粉碎罐（1）与转动带动柱（4）的连接处均设有密封轴承（301）。

5.根据权利要求1所述的一种稠膏混匀干燥粉碎装置，其特征在于：所述进料斗（10）固定安装于烘干粉碎罐（1）顶部的侧面，所述进料斗（10）的顶部固定安装有密封盖板（101），所述出料管（11）固定安装于烘干粉碎罐（1）底部的侧面，所述出料管（11）的底部套接安装有防漏套盖（111）。

6.根据权利要求1所述的一种稠膏混匀干燥粉碎装置，其特征在于：四个所述粉碎刀具（6）分别设置于烘干筛网（3）上方和烘干粉碎罐（1）内底壁的上方，所述粉碎刀具（6）由多个十字形刀具组成，所述刮料导流板（7）位于相邻粉碎刀具（6）正下方。

7.根据权利要求1所述的一种稠膏混匀干燥粉碎装置，其特征在于：四个所述刮料导流板（7）的底部分别抵接于烘干筛网（3）的顶部和烘干粉碎罐（1）内底壁的两侧，所述刮料导流板（7）呈l状设置。

8.根据权利要求1所述的一种稠膏混匀干燥粉碎装置，其特征在于：所述烘干粉碎罐（1）的正面设有杂质排料管（12），所述杂质排料管（12）上插接安装有开关拆装板（121）。