一种用于金属复合保温板生产的淋胶机的制作方法

本发明涉及金属复合保温板生产设备，具体涉及一种用于金属复合保温板生产的淋胶机。

背景技术：

1、金属复合保温板在生产过程中通常需要在金属板表面淋涂胶料，再将保温层、面板或其他功能层与金属板复合。淋胶质量直接影响复合强度、表面平整度以及后续烘道干燥效率。现有淋胶机多采用直线导轨往复机构带动喷头往复移动，供料箱中的胶料经连接管输送至喷头，再由喷头淋至金属复合保温板表面。此类设备在常规车间环境下能够完成基本淋胶作业，但在实际生产中存在一些较为集中的问题。

2、一方面，胶料温度对淋胶质量影响明显。水性胶或其他需要加热保持流动性的胶料，在环境温度较低的车间中，尤其是供料箱与喷头之间距离较大时，胶料在输送过程中容易降温，粘度升高，流动性变差。胶料温度偏低时，淋至板材表面后容易出现涂层气泡、流平不良、局部厚薄不均等缺陷。为解决该问题，现有技术中有人尝试在供料箱与喷头之间增设加热工序，例如设置固定式加热头对胶料进行加热。但固定式加热头位置固定，胶料在箱体内或输送路径中受热不均匀，靠近加热头的胶料温度较高，远离加热头的胶料温度较低，长期使用后仍会出现局部低温胶料，气泡和流平缺陷难以稳定消除。

3、另一方面，淋胶后的板材通常需要进入后续烘道进行烘干。对于水性胶而言，淋胶后胶层中含有较多水分，如果直接进入烘道，烘道前段需要承担较大的除湿和升温负荷。生产线速度较快时，胶层表干不及时，容易出现流挂、边缘积胶、与导辊或压辊粘连等问题。若在淋胶后完全依赖后续烘道，则烘道长度、温度或风量需要增加，设备能耗和生产成本随之上升。现有技术中也有在淋胶后单独设置风扇进行吹风的思路，但普通风扇往往固定安装，风向和风速难以与喷头往复移动相配合，容易出现局部强吹、胶面波纹、表面结皮而内部水分不易排出等新问题。同时，若为加热头升降和预干燥风扇分别设置动力源和控制装置，不仅结构复杂，还会增加安装空间、故障点和控制成本。

4、从上述问题可以看出，现有淋胶机需要解决的技术问题在于：胶料在输送和淋胶过程中受热不均，低温胶料易导致气泡和流平不良；淋胶后水性胶表干不及时，易流挂、粘连，并加重后续烘道负荷；而单独增设加热升降机构和送风机构又需要额外动力源，难以与喷头往复运动同步。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于金属复合保温板生产的淋胶机，以利用喷头往复移动过程中的机械能，同时实现胶料加热头的升降和淋胶后板材的预干燥，进而改善胶料受热均匀性，减轻后续烘道负荷，减少流挂和粘连。

2、为实现上述目的，本申请采用如下技术方案。

3、一种用于金属复合保温板生产的淋胶机，包括直线导轨往复机构，所述直线导轨往复机构的滑块上设置有安装座，所述安装座上设置有从上至下依次设置的第一平台和第二平台；所述第二平台的上端安装有箱体且箱体内设置有能够上下移动的加热头，所述加热头的上端连接有能够驱动加热头上下移动且位于第一平台上的升降机构；所述第二平台的下端安装有喷头，所述喷头借助于连接管与箱体连通，以使得箱体内的胶料能够输送至喷头处；所述安装座的下方还设置有传动机构，所述传动机构的一端连接至升降机构，所述传动机构的另一端连接有第一齿轮，第一齿轮连接有齿条，所述齿条安装于直线导轨往复机构中机架的下端；所述传动机构上还安装有送风机构，以使得当传动机构旋转时能够同时驱动送风机构及升降机构运转并分别实现加热头的升降以及向淋胶后的金属复合保温板吹风进行预干燥。

4、进一步地，所述喷头与箱体之间还设置有一个加压泵。

5、进一步地，所述加热头滑动连接于所述箱体内，且加热头的上端固定有连接杆，连接杆的上端连接至升降机构。

6、进一步地，所述升降机构包括矩形管、凸轮以及第二齿轮，所述矩形管的下端与连接杆连接且还安装有两个对称设置的导柱，所述导柱的下端贯穿第一平台并连接有限位螺母；所述凸轮位于矩形管内且凸轮借助于连接轴与第二齿轮连接。

7、进一步地，所述连接轴上位于第二齿轮的一端借助于轴承与安装座转动连接；第二齿轮与凸轮之间还安装有第一轴承座，所述连接轴通过轴承与第一轴承座转动连接。

8、进一步地，所述传动机构包括传动轴和第三齿轮，所述第三齿轮位于第二齿轮的下方并与第二齿轮啮合，所述传动轴的一端贯穿安装座并连接至第二齿轮；所述传动轴的另一端连接至第一齿轮；所述送风机构安装于所述传动轴上。

9、进一步地，所述传动轴借助于轴承与安装座转动连接；所述送风机构与第一齿轮之间还安装有第二轴承座，所述传动轴借助于轴承与第二轴承座转动连接；所述安装座与滑块之间还连接有连接座，第二轴承座的上端安装于连接座的下端。

10、进一步地，所述送风机构包括中心轴套和多个扇叶，所述中心轴套安装固定于传动轴上，多个所述扇叶周向固定于所述中心轴套上；所述送风机构的外周还设置有一个能够将送风机构包裹住的风罩，风罩借助于侧支架与安装座安装固定，风罩的下端设置有风口，风口处设置有与安装座平行的隔板并将风口分隔成第一风口和第二风口。

11、进一步地，所述风口与喷头之间的距离至少为40cm。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、（1）本申请将喷头往复移动的机械能通过齿条、第一齿轮、传动轴、第三齿轮、第二齿轮和凸轮传递至升降机构，同时通过同一传动轴带动送风机构。加热头在箱体内上下移动，使箱体内胶料受到更为均匀的加热，降低低温胶料产生气泡和流平不良的倾向；送风机构向淋胶后的金属复合保温板吹风，进行预干燥，使胶层表干加快，减少流挂、边缘积胶和粘连，并减轻后续烘道前段的除湿负荷。由于加热头升降和送风机构运转均来自直线导轨往复机构的往复运动，无需另设电机或气缸等独立动力源，结构紧凑，动作同步性较好。

14、（2）送风机构采用风罩包裹扇叶，风罩下端风口由隔板分隔成第一风口和第二风口。传动轴随喷头往复而正反转时，第一风口和第二风口在进风口和出风口之间交替转换，使预干燥气流不局限于固定方向的持续强吹，能够与喷头往复节奏相配合，减少局部胶面被过度吹拂而产生的波纹、结皮或扰动。风口与喷头之间保持至少40cm的距离，也有利于避开尚未流平的胶面，使预干燥在胶层完成初步流平后进行。

1.一种用于金属复合保温板生产的淋胶机，包括直线导轨往复机构，其特征在于，所述直线导轨往复机构的滑块上设置有安装座，所述安装座上设置有从上至下依次设置的第一平台和第二平台；

2.根据权利要求1所述的一种用于金属复合保温板生产的淋胶机，其特征在于，所述喷头与箱体之间还设置有一个加压泵。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属复合保温板生产的淋胶机，其特征在于，所述加热头滑动连接于所述箱体内，且加热头的上端固定有连接杆，连接杆的上端连接至升降机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属复合保温板生产的淋胶机，其特征在于，所述升降机构包括矩形管、凸轮以及第二齿轮，所述矩形管的下端与连接杆连接且还安装有两个对称设置的导柱，所述导柱的下端贯穿第一平台并连接有限位螺母；

5.根据权利要求4所述的一种用于金属复合保温板生产的淋胶机，其特征在于，所述连接轴上位于第二齿轮的一端借助于轴承与安装座转动连接；

6.根据权利要求4所述的一种用于金属复合保温板生产的淋胶机，其特征在于，所述传动机构包括传动轴和第三齿轮，所述第三齿轮位于第二齿轮的下方并与第二齿轮啮合，所述传动轴的一端贯穿安装座并连接至第二齿轮；

7.根据权利要求6所述的一种用于金属复合保温板生产的淋胶机，其特征在于，所述传动轴借助于轴承与安装座转动连接；

8.根据权利要求6所述的一种用于金属复合保温板生产的淋胶机，其特征在于，所述送风机构包括中心轴套和多个扇叶，所述中心轴承安装固定于传动轴上，多个所述扇叶周向固定于所述中心轴承上；

9.根据权利要求8所述的一种用于金属复合保温板生产的淋胶机，其特征在于，所述风口与喷头之间的距离至少为40cm。