一种流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪及超声方法与流程

本发明涉及超声处理装置，具体涉及一种流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪及利用该超声破碎仪进行超声的方法。

背景技术：

1、机械驱动技术在超声破碎仪中广泛应用，当超声破碎仪需要同时处理多支样品试管时，为了保证各样品试管声场一致性，需要在一定区域内移动各样品试管位置。目前，超声破碎仪中传统的机械驱动方法主要是依靠电机驱动齿轮，再通过传动轴驱动样品试管支架和各样品试管移动。

2、对于非接触式超声破碎仪中传统的机械驱动装置，主要存在驱动结构复杂，结构具有一定的机械故障率等问题。因此，目前仍然需要对非接触式超声破碎仪中传统的机械驱动装置做出改进，简化驱动结构，同时降低结构的机械故障率，满足实际应用的需求。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种流体驱动高通量非接触式超声破碎仪，使待处理样品在环形水槽中匀速转动，使批量样品处于相同强度的超声场环境中进行破碎的同时，能够减少旋转部件数量，进而简化驱动结构，来降低结构的机械故障率，从而完成本发明。

2、本发明的目的在于提供一种流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪，其设置环形槽，环形槽内部出液与圆盘型支架底部支架挡板相对作用，实现流体驱动圆盘型支架相对环形槽转动。在环形槽内进行超声。

3、设置样品容置部，使其置于圆盘型支架上。所述样品容置部向下延伸进入环形槽内，处于液面下。

4、本发明的目的还在于提供一种利用所述流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪进行样品超声的方法，所述方法具体包括以下步骤：

5、步骤1、向环形槽1内注入液体介质，使液体介质充满整个环形槽；

6、步骤2、根据待处理样品选择样品容置部和圆盘型支架；

7、步骤3、将液体介质样品放置于样品容置部中，密封后，将样品容置部置于圆盘型支架上，再将试管盖置于样品容置部上；

8、步骤4、给进液管通水，并开启出液管，水流驱动圆盘型支架旋转，并携带样品容置部和试管盖匀速转动，完成样品超声。

9、本发明具有以下有益效果：

10、（1）本发明中流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪能够使批量样品在环形超声场中进行轮转，使批量样品能够在同一条件下进行超声破碎，使处理条件均一化，在满足样品处理量要求的同时，提高了样品破碎结果的一致性，处理效率得到大幅提高。

11、（2）本发明中的水流驱动圆盘型支架结构设计巧妙，容易实现，使机械驱动结构更加简化，降低了机械故障率，使用方便，有利于在科研生产中推广使用，满足用户需求。

1.一种利用所述流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪进行样品超声的方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用所述流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪进行样品超声的方法，其特征在于，所述环形槽（1）内部出液与圆盘型支架（6）底部支架挡板（7）相对作用，实现流体驱动圆盘型支架（6）相对环形槽（1）转动，

3.根据权利要求1所述的利用所述流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪进行样品超声的方法，其特征在于，所述样品容置部（8）置于圆盘型支架（6）上，所述样品容置部（8）向下延伸进入环形槽（1）内，处于液面下，

4.根据权利要求1所述的利用所述流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪进行样品超声的方法，其特征在于，所述圆盘型支架（6）呈圆盘形、阶梯圆柱形或阶梯圆台形，设置在临近环形槽（1）的顶部，优选地，覆盖环形槽（1）的顶部。

5.根据权利要求5所述的利用所述流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪进行样品超声的方法，其特征在于，所述支架挡板（7）一端固定在圆盘型支架（6）底部，另一端延伸至环形槽（1）内部，

6.根据权利要求1所述的利用所述流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪进行样品超声的方法，其特征在于，在所述圆盘型支架（6）上，下方对应环形槽（1）处设置若干孔位，样品容置部（8）放置在孔位内。

7.根据权利要求1所述的利用所述流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪进行样品超声的方法，其特征在于，所述圆盘型支架（6）的中心位置固定连接或可拆卸连接转动轴（9），转动轴（9）外圆周连接轴承（10），轴承（10）设置在轴承座（11）内，可相对转动连接，

8.根据权利要求1所述的利用所述流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪进行样品超声的方法，其特征在于，临近所述圆盘型支架（6）的上部设置试管盖（12），覆盖孔位,

9.根据权利要求1所述的利用所述流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪进行样品超声的方法，其特征在于，所述进液管（3）由环形槽（1）内部底壁处向上延直线或曲线延伸形成进液管，出水口朝向支架挡板（7），

10.根据权利要求1所述的利用所述流体驱动转动的高通量非接触式超声破碎仪进行样品超声的方法，其特征在于，所述进液管（3）对应外圈支架挡板（7）设置在环形槽（1）内部底壁上，所述出液管（4）对应内圈支架挡板（7）设置在环形槽（1）内部底壁上，