一种基于牡蛎壳粉的土壤调理剂用防堵型造粒装置的制作方法

本发明涉及粉粒状物料的压力团聚和挤出切断造粒技术，具体涉及一种基于牡蛎壳粉的土壤调理剂用防堵型造粒装置，适用于生物质致密成型燃料原料及土壤调理剂原料的分批造粒。

背景技术：

1、生物质致密成型燃料的原料主要来自秸秆、稻壳、林业修剪剩余物等农林废弃物。此类原料经除杂、粉碎及调质后，可以通过压力挤出和切断形成便于输送的颗粒。牡蛎壳经清洗、处理和磨粉后提供矿物组分，其在不同产品中的加入量和适用性需随原料及最终用途确定。采用牡蛎壳粉的土壤调理剂也可经过混合和造粒形成颗粒产品；土壤用配方与燃料配方分别按相应用途配制，两类物料分批加工。

2、纤维性颗粒与矿物细粉混合后，在成型孔口或孔壁附近可能形成缠结、压实的局部堵料。现有清孔结构可利用顶杆从孔口沿轴向推移堵料，另有可拆分模具通过打开流道进行停机清洁。但是，对已经沿孔壁压实的堵料直接顶推，仍受周向夹持影响；仅设置能够打开的模具，也未必约束模具未完全打开时清理件的进入，或清理件尚未退出时模具的合拢。

3、此外，造粒腔中残留的混合料、从孔内退出的硬塞和合格颗粒需要分流。若清理时供料口仍与料斗相通，或排出通路与成品通路共用，清理物可能混入后续成品。因此，需要围绕模具承力、实际分模许可及清理物隔离建立相互依赖的结构关系，而不只是分别设置开模机构和顶料机构。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种在停机卸压后先解除孔壁夹持、再按模座实际位置放行清理梳，并在复位时防止提前合模的防堵型造粒装置，使清理物通过与成品分开的路径收集。

2、为实现上述目的，本发明设置压料腔体、压料柱塞、切粒刀及分体成型机构。固定承力框内的两模座分别承载具有相对成型沟槽的半模，半模合拢形成多条轴向成型通道。维护滑架兼有背靠固定承力框的挡键、横向分模捕获导路以及轴向清理捕获槽，利用不同工作区间使隔料排渣切换、挡键退出、分模和退推清理依次发生。

3、具体而言，半模的轴向端肩与模座抵接，模座的承压肩与固定承力框抵接；挡键的平直锁定面限制模座向外张开，挡键背侧受固定承力框承托。分模驱动段在挡键退出后才与随动滚销发生横向驱动配合，使工作载荷和卸压后的移动载荷具有不同传递路径。

4、进一步地，两模座分别设有许可窗，清理梳两侧长键舌的先行端超出梳齿工作端。许可窗随模座实际横移，只有两侧均分开到位，长键舌才可通过；长键舌进入后占据模座合拢路径，直至梳齿离开两半模的合拢区域才退出许可窗。

5、进一步地，隔料闸板与排渣闸板通过腔体外侧的错层连接桥共同移动。两闸板分别对应顶部进料口和底部排渣口，清理时上部遮断而下部打开；维护滑架的保持段维持该状态，排渣漏斗将清理物导向集渣盒，成品导料槽另设于切粒刀下方。

6、进一步地，压料柱塞的返回缺口与柱塞止入键配合，切粒刀的让位槽与维护滑架的起始挡部配合，维护驱动件采用受限压力。清理端位设置可人工插入的维护限位销，在停止并卸压后限制维护滑架意外返回。

7、较之现有技术而言，本发明优点在于：

8、一、半模首先侧向分离，清理梳随后沿通道轴向退推，使顶推发生在孔壁夹持已经解除的条件下；分模前由固定承力框和挡键承担相应工作载荷，分模捕获导路用于卸载后的移动，而无需依靠维护驱动件持续保持成型压力。

9、二、许可窗属于实际移动的模座，长键舌能否穿窗取决于两模座的真实位置。长键舌先行检查通路，并在后续清理期间占住提前合模的路径，同一配合在进入和退出两个方向上约束动作次序，可减少名义行程到位而实际模座未到位所造成的错误放行。

10、三、隔料和排渣先于分模清理切换，并在清理梳退出、半模合拢及挡键恢复之后才复位，使孔内堵料与清理腔残料进入集渣路径，降低清理物与后续成品混合的机会。各动作在压料停止且成型压力卸除后进行。

1.一种基于牡蛎壳粉的土壤调理剂用防堵型造粒装置，包括压料腔体（3）、压料柱塞（4）和切粒刀（18），其特征在于：固定承力框（6）横向导向连接左模座（7）及右模座（8），两模座上的左半模（9）及右半模（10）以相对沟槽合成成型通道；维护滑架（11）具有背靠固定承力框（6）的挡键及驱动两模座分开的捕获导路，并驱动隔料闸板（16）关闭及排渣闸板（17）打开，随后依次驱动挡键退出、两模座分开及清理梳（13）沿通道轴向退推堵料；清理梳（13）两侧具有先于梳齿（30）朝向模座许可窗的长键舌，两许可窗随各自模座分开而对准长键舌；长键舌穿窗后占据模座合拢路径，梳齿（30）将堵料推入连通排渣漏斗（24）的清理腔；维护滑架（11）反向移动时，先退出清理梳（13），再合模并复位挡键，最后复位两闸板。

2.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：两半模的出料侧设有与相应模座抵接的承压端肩，两模座的承压肩与固定承力框（6）轴向抵接；挡键具有与模座外侧承压面配合的平直锁定面及背靠固定承力框（6）的承托面，所述平直锁定面退出模座后，捕获导路的分模段才驱动模座向外移动。

3.根据权利要求2所述的造粒装置，其特征在于：维护滑架（11）具有位于出料通道两侧的导向翼，导向翼上的捕获导路包括锁定保持段、分模段和分模保持段；随动滚销（12）安装于对应模座并由捕获导路的两侧壁约束，分模保持段与驱动清理梳（13）的行程区间相对应。

4.根据权利要求3所述的造粒装置，其特征在于：清理梳（13）固定于梳架（14），梳架（14）在清理导座（15）上沿轴向移动；维护滑架（11）具有与梳架（14）的随动滚销（12）配合的折向捕获槽，折向捕获槽使梳架（14）在分模前保持退出位置，并在两模座分开后向清理腔方向移动。

5.根据权利要求4所述的造粒装置，其特征在于：每一许可窗具有供长键舌穿过的通行段以及在模座合拢方向上与长键舌相对的限位侧壁；长键舌的先行端超出梳齿（30）的工作端，长键舌的轴向占位长度使梳齿（30）退出两半模的合拢区域后才解除对模座的限位。

6.根据权利要求5所述的造粒装置，其特征在于：所述沟槽沿两半模的分合面排列，各沟槽具有进料侧导入部及成型部；梳齿（30）与各成型通道对应，梳齿（30）的横向尺寸小于两半模分开后的通道间隙，且梳齿（30）可拆卸安装于清理梳（13）。

7.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：隔料闸板（16）位于进料斗（2）与压料腔体（3）之间，排渣闸板（17）位于清理腔底部；两闸板经压料腔体（3）外侧的连接桥共同沿轴向移动，并通过随动部与维护滑架（11）的导路配合，导路设有与分模及清理行程对应的保持段；排渣漏斗（24）下方设有可抽取的集渣盒（25），切粒刀（18）下方另设成品导料槽（23）。

8.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：压料柱塞（4）的返回部设有与柱塞止入键（28）配合的返回缺口，压料柱塞（4）回撤到位时，柱塞止入键（28）进入返回缺口并限制压料柱塞（4）再次前进；切粒刀（18）在切刀导座（19）上具有让位位置，切粒刀（18）到达让位位置后，其让位槽允许维护滑架（11）上的起始挡部通过。

9.根据权利要求8所述的造粒装置，其特征在于：压料液压缸（5）驱动压料柱塞（4），维护驱动件（21）驱动维护滑架（11），液压站（22）设有分别控制压料液压缸（5）和维护驱动件（21）的阀路，维护驱动件（21）的阀路具有受限压力；维护滑架（11）与固定承力框（6）设有在维护端位对齐并供维护限位销（31）插入的限位孔。

10.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：模座压条（29）与固定承力框（6）可拆卸连接并对两模座沿横向滑移进行导向，机架（1）上设有覆盖成型通道出口、切粒刀（18）和清理梳（13）的防护罩（26），防护罩（26）留有朝向成品导料槽（23）的落料口，并具有供停机时更换梳齿（30）的可开启检修部。