一种板框压滤机滤液分段分流处理方法与流程

本发明属于固液分离，具体涉及一种板框压滤机滤液分段分流处理方法，该方法可用于工业废水资源化利用、脱硫废水处理等领域中。

背景技术：

1、板框压滤机是电厂脱硫、化工、矿山污水处理系统核心脱水设备，常规运行工艺中，压滤机在初始低压进料阶段，滤布未形成滤饼过滤层，大量微细石膏颗粒、污泥颗粒穿透滤布，产生大量高浊、高含固废水；当压力升高、系统进入稳定过滤阶段后，会在压滤机滤板之间形成一层致密的滤饼层，可有效截留微细固体颗粒，出水清澈、基本无杂质；全过程压滤后的滤液存在差异。

2、传统工艺中将高浊、高含固废水和清水混合收集，缺乏滤液区分、分流的问题，存在着严重的弊端：（1）清澈可直接回用的滤液水被前期脏水污染，必须全部加药处理，药剂消耗量大，运行成本高；（2）大量低浊清水进入废水三联箱，稀释药剂浓度，增大水处理系统处理负荷。

3、现有改进方案大多采用人工计时控制或者浊度仪监测，人工计时控制浪费大量人力成本，同时容易出现因人员操作失误导致的高含固量滤液水进入清水箱，造成管路容器的积污、堵塞、结垢，给系统的运行带来安全隐患；浊度仪监测因触头长期接触浆液容易黏附堵塞，需要频繁冲洗、更换触头，存在维护量大、判断可靠性差的缺点。

4、目前行业缺少依托设备原生压力参数、搭配可变系数的控制逻辑实现滤液分段分流的成熟工艺。

技术实现思路

1、为解决现有技术中滤液混合水处理负荷，药耗大，监测设备后期加装难度大且易出现故障等问题中的至少一种，本发明公开了一种板框压滤机滤液分段分流处理方法，基于压滤机出厂基准设计压力p2搭配可变系数k构建判定值p3，实时采集板框压滤机低压阶段进料母管压力信号p1，以p3作为滤液水分流处理标准，根据p3和p1比较值，判断进料滤饼是否形成，对过滤后的滤液进行分流处理。

2、为实现发明目的，提供如下技术方案：

3、本发明公开了一种板框压滤机滤液分段分流处理方法，以压滤机基准设计压力搭配可变系数构建滤饼成型压力判定值，通过比较滤饼成型压力判定值和板框压滤机运行时进料母管压力，对滤液进行分段分流控制。

4、进一步地，所述板框压滤机滤液分段分流处理方法包括以下步骤：

5、s1、根据可变系数k值以及板框压滤机低压阶段向高压阶段转变压力值p2，按照公式p3=p2×k计算滤饼成型压力判定值p3，；

6、s2、实时采集并监测板框压滤机运行时进料母管压力p1；

7、s3、根据p3和p1比较值对滤液进行分流处理；当p1＜p3时，进料滤饼未成形阶段，过滤后的滤液进入废水处理系统中进一步处理；当p1≥p3时，进料滤饼成形阶段，过滤后的滤液进入清水回收单元储存回用；优选废水处理系统为废水三联箱；清水回收单元为清水箱。

8、进一步地，根据进料浆浓度、滤布类型、滤布老化程度、压滤机差异确定可变系数k值，k值的范围为0.03~0.13，实现控制阈值自适应修正。

9、进一步地，进行板框压滤机运行时进料母管压力p1的持续监测；

10、当p1≤p2时，板框压滤机为低压进泥阶段，判断p1和p3的大小，进行上述的循环板框压滤机滤液分段分流处理方法；

11、当p1＞p2时，板框压滤机进入高压进泥阶段，滤液持续输送至清水回收单元，待单次压滤作业完成后，对滤液管路进行清理。

12、本发明提出的技术方案板框压滤机滤液分段分流处理方法是针对传统板框压滤机运行期间滤液统一收集处理，低压进料初始阶段高浊度滤液水与后续阶段的清水混合，容易造成废水处理药剂浪费、废水处理量增加、废水资源再利用率低、系统运行效率下降的行业痛点，充分考虑了板框压滤机的差异、泥浆浓度、滤饼的形成过程、滤布类型和滤布老化程度等综合因素进行实验得出的；

13、泥浆低压进泥阶段，滤布未形成稳定滤饼过渡层，浆液中微细颗粒大量穿滤，滤液含固量高、浊度大，不能直接回用，需全部收集送入废水系统处理；随着板框压滤机进料母管压力p1的逐步升高，过滤过程中滤布表面逐渐形成致密稳定的滤饼层，可有效截留固体颗粒，该阶段滤液水杂质极低、水质稳定，满足生产系统再利用标准，可直接汇入清水箱作为生产补水、设备冲洗水回用。但是未能准确确定分流分界点，滤液是进入废水三联箱还是进入清水池中，因此通过实验引入可变系数k值，根据p3=p2×k，计算泥饼成型判定值p3，确定分流分界点，当p1＜p3，滤布未形成稳定滤饼过滤层，滤液含固量高、浊度大，滤液收集送入废水系统处理，不得直接回用；当压力p1＞p3，滤板空腔内的滤饼形成，可有效截留固体颗粒，滤液水质稳定，可直接进入清水箱回用。

14、本发明突破传统板框压滤机滤液分段控制思路，首创以基准设计压力搭配可变系数构建判定值，形成滤液水自动分段控制策略；方案完全贴合设备滤饼成膜机理，无需外设水质检测设备，抗干扰能力强，节能降耗效益突出，具备较高工业推广价值。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果在于

16、1、本发明公开的板框压滤机滤液分段分流处理方法，通过引入可变系数k，计算泥饼成型判定值p3作为滤液分流标准，剔除了因进料方式、滤布状态改变造成的压滤机运行压滤变化，精准匹配板框压滤机真实滤饼成膜规律，实现高含固量滤液进入废水系统，清澈滤液直接回用的精准分流。可变系数k可根据进料浆液浓度、滤布、板框压滤机型号等进行阈值动态修正，适用范围广。

17、2、滤液分段分流处理，全程无需设置计时模块、无需增设浊度在线检测仪表、悬浮液监测设备等，根据压滤机压力变送器采集信号，依靠dcs程序实现判断逻辑，无需改动压滤机本体结构，仅依托压滤机原有压力变送器即可实现全自动分段分流切换。不受设备连锁保护、运行时长及水质检测数值干预。

18、3、通过本发明公开的板框压滤机滤液分段分流处理方法，精准实现高固废水和清澈水质分流，大幅减低了后续处理中药剂消耗，合格滤液不再进入废水系统，水处理药耗减少30%以上；降低废水系统负荷，大量清水直接回用，显著削减废水处理系统处理水量，有利于脱硫系统水平衡；运行可靠性高，摒弃易堵塞、失效的浊度监测设备探头，仅使用设备自带压力信号，适应工业复杂浆液环境。

1.一种板框压滤机滤液分段分流处理方法，其特征在于，以压滤机基准设计压力搭配可变系数构建滤饼成型压力判定值，通过比较滤饼成型压力判定值和板框压滤机运行时进料母管压力，对滤液进行分段分流控制。

2.如权利要求1所述的板框压滤机滤液分段分流处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.如权利要求2所述的板框压滤机滤液分段分流处理方法，其特征在于，根据进料浆浓度、滤布类型、滤布老化程度、压滤机差异确定可变系数k值，k值的范围为0.03~0.13，实现控制阈值自适应修正。

4.如权利要求2所述的板框压滤机滤液分段分流处理方法，其特征在于，进行板框压滤机运行时进料母管压力p1的持续监测；