一种废料回用破碎系统的制作方法

本发明属于纺织品回用，具体的说是一种废料回用破碎系统。

背景技术：

1、织物回用是指废旧纺织品的回收再利用，其中物理回收能够尽可能少的产生生产污染并且同时完成废料回用。这就符合环境保护可持续生产及提高产业利润的目的。对于物理回收来说，在化学结构基本不变的条件下，对废旧纺织品进行开松、纺纱、成网等物理加工，制成再生纺织品。而操作流程则是将废旧纺织品经机械切割、撕裂、开松后得到可纺纤维和不可纺纤维，利用环锭纺、转杯纺、平行纺或者摩擦纺等四种方法对可纺纤维进行纺纱加工。

2、公开号为cn218743893u的一种织物废料回用破碎装置，在辊式破碎机的基础上增加初级压料机构，通过一对对称且联动设置的压料板来进行松散布料的压缩，压料板能够承接、压缩以及吐出废织物，并使其从破碎机构的中央进入，进而减少缠绕、提高破碎效果，但是两侧的压料板本质是将布料集中在装置的中心部位，如果投入的布料较多，则被挤压的布料会掉落到下方破碎辊与第二导料斗内壁的前后方向的夹层中，而这个区域内因为没有两侧破碎辊相互咬合作用，破碎效果较差，投入的布料难以被绞碎，容易出现积料问题，所以需要进行改进工作。

技术实现思路

1、针对现有技术容易将布料投放偏斜影响粉碎加工的问题，本发明所采用的技术方案是：一种废料回用破碎系统，包括集装箱、引流部件、揉捻部件、填充部件、破碎部件、辅助部件和转运台，所述引流部件插接在集装箱顶部的轴心处，所述揉捻部件对称设置在引流部件的两侧，所述填充部件插接在引流部件的底部，所述破碎部件对称设置在集装箱的内部，所述辅助部件对称设置在转运台上表面的两侧，且转运台的两端均延伸至集装箱的外部；

2、所述引流部件包括漏斗筒、橡胶压筒、外支撑筒和转动筒套，漏斗筒和外支撑筒由不锈钢制成，橡胶压筒较软，对其外表面进行挤压时会内压内部的线料，转动筒套可以沿着外支撑筒进行轴心转动；

3、所述漏斗筒的底部与橡胶压筒的顶部插接，所述橡胶压筒的底部与外支撑筒内腔的轴心处插接，所述外支撑筒的底部与集装箱上表面的中部插接，所述转动筒套通过转槽与外支撑筒的内腔转动连接，且转动筒套内腔的两侧对称开设有贯穿通口；

4、所述揉捻部件包括引导外筒、弹簧推杆和弧形压板，弹簧推杆在引导外筒的限制下只能进行横向滑移，由于弹簧推杆位于引导外筒内部的杆体外表面套有弹簧，所以对弹簧推杆的驱动力消失后，弹簧推杆会重新收缩到引导外筒的内部；

5、所述弹簧推杆的外表面与引导外筒内壁的轴心处滑动连接，所述弹簧推杆远离引导外筒的一端与弧形压板外表面的中部插接，且弹簧推杆的外表面通过贯穿通口与转动筒套的内腔滑动连接，所述弧形压板远离弹簧推杆的一侧与橡胶压筒的外表面相互挤压，毛线废料投入引流部件后集中在橡胶压筒内部，两侧的弧形压板不断对橡胶压筒挤压使橡胶压筒发生形变，从而揉捻内部的线料使线料集中，然后再将线料投放到下方的破碎部件进行粉碎加工。

6、进一步地，所述揉捻部件包括：

7、回转引导轨，所述回转引导轨的下表面与集装箱的上表面插接；

8、驱动底座，所述驱动底座的底部通过电机转动连接有滚轮，且驱动底座的底部通过滚轮与回转引导轨的内壁滑动连接，驱动底座可以通过底部的滚轮主动沿着回转引导轨进行公转运动，进而通过弹簧推杆带动转动筒套进行轴心转动；

9、控压气泵，所述控压气泵壳体的外表面通过竖直连杆与驱动底座的顶部插接，所述控压气泵的通管与引导外筒远离弧形压板一侧的轴心处插接。

10、进一步地，所述集装箱包括：

11、控制面板，所述控制面板的背部与集装箱的正面插接；

12、控制按钮，所述控制按钮均匀设置在控制面板的下部，且控制按钮的内部与集装箱的内腔插接。

13、进一步地，所述破碎部件包括：

14、滑动框体，所述滑动框体内腔的两侧对称开设有插接口；

15、粉碎辊轴，所述粉碎辊轴内腔的两侧对称插接有扭力马达，且扭力马达壳体的外表面与滑动框体的外表面插接，左右两侧的粉碎辊轴相互咬合；

16、驱动转轴，所述驱动转轴通过电机扭轮对称设置在滑动框体底部的两侧；

17、封闭转板，所述封闭转板的外表面与驱动转轴的外表面插接，驱动转轴在两侧电机的控制下扭转对应的封闭转板，从而打开滑动框体下方的通口。

18、进一步地，所述破碎部件还包括：

19、侧位插板，所述侧位插板的外表面通过插接口与滑动框体的内腔插接；

20、竖直引导轨，所述竖直引导轨对称插接在集装箱内壁的左右两侧，所述侧位插板远离滑动框体的一侧与竖直引导轨的内壁滑动连接；

21、拉杆器，对称设置在竖直引导轨内壁的上下两侧，拉杆器可以通过牵引侧位插板插入竖直引导轨部位的杆体的方式，带动侧位插板沿着竖直引导轨进行滑移运动。

22、进一步地，所述填充部件包括：

23、横向推箱，所述横向推箱的内壁滑动连接有连接推板，所述横向推箱外表面远离连接推板的一侧通过固定板与集装箱内壁的顶部插接，横向推箱可以通过气动的方式推进连接推板向外滑移；

24、竖直控压筒，所述竖直控压筒的外表面与连接推板远离横向推箱的一端插接，所述竖直控压筒的顶部插接有折叠橡胶杆，折叠橡胶杆的外侧为可压缩的橡胶套，内侧轴心处插接有可收缩的分段杆作为骨架，使折叠橡胶杆整体能够在竖直方向进行伸缩形变，并且不会发生弯折，从而具备支撑能力；

25、半切滑筒，所述半切滑筒的下表面与折叠橡胶杆的顶部插接，且半切滑筒内腔的顶部均匀设置有隔离网罩，竖直控压筒通过对折叠橡胶杆内部控压的方式，带动半切滑筒进行竖直滑移运动，且两侧的半切滑筒合并组成完整的筒体后能够将外支撑筒的轴心口完全堵住。

26、进一步地，所述填充部件还包括：

27、内磁吸板，所述内磁吸板的外表面与半切滑筒内腔远离横向推箱的一侧插接，左右两侧半切滑筒内的内磁吸板为异极磁板，可以产生磁吸作用使两侧的半切滑筒贴合在一起；

28、吸附风机，所述吸附风机插接在半切滑筒内壁的底部。

29、进一步地，所述辅助部件包括：

30、鼓风箱，所述鼓风箱的外表面与集装箱内腔的底部插接；

31、空心橡胶板，所述空心橡胶板的左侧与鼓风箱外表面的出风口插接，所述空心橡胶板的右侧延伸至集装箱内腔的外部；

32、贴面滑板，所述贴面滑板的外表面与空心橡胶板远离鼓风箱的一侧插接，所述贴面滑板的下表面与转运台的上表面滑动连接，鼓风箱对空心橡胶板内部加压后，可以通过空心橡胶板推进贴面滑板，贴面滑板将转运台上表面的线料铲到中部；

33、斜向转板，所述斜向转板的底端通过转动关节与贴面滑板的顶部转动连接；

34、扭转马达，所述扭转马达转轴的外表面与转动关节的轴心处插接，所述扭转马达壳体的外表面通过固定架与贴面滑板的外表面插接，斜向转板在初始状态下贴合集装箱内壁下部的斜面，所以如图7所示为倾斜状态。

35、本发明的有益效果如下：

36、1.该装置可以对投放的线料进行揉捻处理工作，使线料在引流部件的内部聚集成近似柱体的线团结构，然后再投放到下方的破碎部件中，被两侧咬合的粉碎辊轴绞碎，由于柱形的线团在投放后会掉落到两侧粉碎辊轴中部集中的区域，所以线料会被充分绞碎，从而避免线料投放到粉碎辊轴与滑动框体之间的区域，导致线料卡入缝隙中难以被绞碎、造成装置对线料破碎效果较差进而容易出现积料问题。

37、2.经过粉碎辊轴绞碎的线料较为松散，打开封闭转板后，仅通过线料自身的重力，难以完全排放滑动框体内部的线料，所以此时需要使用两侧的拉杆器交替驱动滑动框体进行竖直滑移运动，通过侧位插板带动滑动框体竖直抖动，将内部的线料完全抖落而出，从而大幅降低粉碎辊轴之间残留的线料余量，避免出现粉碎辊轴咬合区域因堆积线料造成咬合面锋利度下降、导致后续粉碎线料的工作效率下降的问题。

38、3.线料投放到橡胶压筒内部，下方的半切滑筒会将外支撑筒通口堵住，从而使揉捻部件能够对橡胶压筒内部的线料进行充分的揉捻处理，保证塑形效果较好，经过揉捻形成柱状线团会随着半切滑筒的抽离运动向下滑落，半切滑筒打开外支撑筒的通口时会通过吸附作用疏通橡胶压筒与漏斗筒，从而省去操作人员向引流部件内部按压线料的步骤，避免出现线料堵塞外支撑筒通口的问题。

39、4.打开封闭转板后，排放的线料较为细碎，此时线料会对接在下方的转运台上，但是有部分线料会掉落到转运台上表面的两侧，在转运台进行运输工作时，线料很容易因为转运台的抖动从两侧掉落到地面上，所以在转运台的两侧设置有辅助部件，通过两侧贴面滑板的夹持作用使线料聚拢，以斜向转板挡住线料的顶层部位，防止堆叠的线料坍塌，这样在转运台后续进行转运工作时，线料就难以从转运台的两侧向外滑落，避免出现线料大量掉落的问题。