一种镍氢电池负极储氢合金粉浆料搅拌装置的制作方法

本发明涉及电池浆料制备设备，具体为一种镍氢电池负极储氢合金粉浆料搅拌装置。

背景技术：

1、镍氢电池负极制备工序中，需将储氢合金微粉、水性黏结剂、导电助剂、去离子溶剂混合调配高固含量真空浆料，混合均匀度直接决定负极极片涂布一致性与电池循环寿命，行业内普遍采用双行星真空搅拌机完成浆料分散混炼。

2、目前，现有中国实用新型专利（公告号：cn222076481u）公布了一种锂电池捏合双行星搅拌装置，包括分流管机体，所述分流管机体绕搅拌腔机体内壁环绕式设计，所述分流管机体下底面与液压缸机体的输出端固定连接，所述分流管机体上均匀分布有多个高压喷头。

3、该装置通过分流管和液压缸，能够均匀地对搅拌腔内部进行清洗，对腔体各位置的全面清洁，但是，该装置在运用过程中，升降台仅配置单侧简易锁桶机构，无四周同步夹持、多角度居中校正结构，人工将筒体放置于升降台推移底座后，筒体容易出现前后、左右双向偏移，升降台举升筒体向上贴合行星箱箱体时，筒体中心轴线与行星搅拌主轴难以保持严格同轴，偏心工况下，行星搅拌桨容易持续刮蹭筒体内壁，在实际生产中需要操作人员反复人工推移筒体校正同轴度，单次换料调试耗时久，大幅降低产线连续稼动率；

4、其二，行星箱与筒体之间仅依靠单一平面密封圈实现静态压紧封堵，无斜面触发同步下压补偿封堵机构，常规封堵仅依靠升降台向上顶升筒体提供封堵压力，设备高速行星搅拌产生持续周期性震动，压紧力逐步衰减，封堵间隙扩大引发浆料向外溢散；

5、因此，针对上述现有设备存在的核心缺陷，需要提供一种镍氢电池负极储氢合金粉浆料搅拌装置来解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种镍氢电池负极储氢合金粉浆料搅拌装置，具备四周同步夹持校正筒体位置、保证搅拌主轴与筒体同轴，以及补偿封堵间隙、降低物料溢散泄漏风险的优点，解决了人工放置筒体后容易出现位置偏移，无法保证筒体与搅拌主轴同轴，以及常规密封结构无法补偿间隙，容易因设备振动引发物料外溢泄漏的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镍氢电池负极储氢合金粉浆料搅拌装置，包括双行星搅拌机和筒体，所述双行星搅拌机内部设置有升降台和行星箱，筒体放置在升降台顶部，并位于行星箱正下方；

3、所述升降台顶部靠近双行星搅拌机的一侧固定有两个气缸，两个气缸的伸缩端向两侧反向伸出，并均固定连接有移动板，移动板靠近筒体的侧壁上固定有环形安装板，环形安装板靠近筒体的侧壁上固定安装有活动板，活动板靠近筒体的侧壁上安装有贴合夹持组件，活动板内部水平布置有两组侧角限位组件，贴合夹持组件位于两组侧角限位组件之间，筒体位于两组贴合夹持组件和四组侧角限位组件之间，双侧夹持与四角同步限位，可使筒体自动居中对中；

4、所述行星箱底部沿边固定有环形板，环形板内部开设有开口朝下的环形槽，环形槽内部沿其高度方向滑动有用于对筒体顶部进行封堵的下压组件，环形槽内部沿圆周均匀布置有多组联动组件，筒体上升时可顶推联动组件，进而联动下压组件下移，从而压紧筒体顶部以实现封堵。

5、进一步，所述贴合夹持组件包括安装连接在活动板靠近筒体的侧壁上的u形弧板，u形弧板开口朝向筒体，其内部通过销轴均匀转动有多根辊轮。

6、进一步，所述活动板靠近筒体的侧壁上固定有两个竖向布置的燕尾榫，两个燕尾榫对称布置在活动板上，u形弧板外侧壁对称固定有两个竖向布置的安装块，安装块内部开设有底部开口设计的燕尾槽，安装块通过燕尾榫与燕尾槽的滑动配合安装连接在活动板上。

7、进一步，每组所述侧角限位组件包括固定水平布置在活动板内部的螺帽，螺帽内部螺纹连接有螺栓，螺栓操作端位于活动板外侧，螺栓另一端靠近筒体，并且固定有球块，球块表面固定有橡胶套。

8、进一步，所述环形槽内部顶部均匀开设有多组第一滑动槽，内侧壁均匀开设有多组第二滑动槽；多组所述联动组件滑动设置在环形槽内，滑动方向朝向环形板的轴心，联动组件包括联动块，联动块顶部固定有第一滑动块，第一滑动块滑动连接在第一滑动槽内；所述下压组件包括下压环，下压环滑动套设在环形槽内，滑动方向与环形槽的高度方向一致，下压环内侧壁均匀固定有数个第二滑动块，第二滑动块滑动连接在第二滑动槽内，下压环底部沿边固定有贴合环。

9、进一步，所述联动块两长度方向的侧壁均为倾斜面，下压环外侧壁为倾斜面，贴合环外侧底部边沿为内弧形凹槽设计；所述筒体顶部外侧边沿固定有环形块，环形块内侧壁为倾斜面，筒体顶部内侧边沿设为弧形角设计，环形槽底部外侧边沿处为倒角设计。

10、进一步，当筒体上升至行星箱底部时，贴合环外侧底部边沿抵接在筒体顶部内侧边沿；环形块可伸入环形槽内，并抵接联动块，联动块进而抵接下压环。

11、与现有技术相比，本发明的技术方案具备以下有益效果：

12、该一种镍氢电池负极储氢合金粉浆料搅拌装置，通过设置双侧贴合夹持组件与四角侧角限位组件的协同结构，实现了筒体在装夹过程中的自动居中对中功能，有效解决了传统搅拌设备因人工定位偏差容易导致的偏心问题，显著提升了搅拌均匀性与设备运行稳定性，通过将筒体升降动作与密封触发机制联动设计，利用筒体自身上升行程驱动联动组件，进而带动下压组件完成顶部封堵，无需额外动力源或复杂控制逻辑，结构简洁可靠，响应迅速，确保搅拌腔在工作状态下全程密闭，有效防止浆料中易挥发组分逸散及外界粉尘、水分侵入，保障电池材料配比精度与工艺一致性。

1.一种镍氢电池负极储氢合金粉浆料搅拌装置，包括双行星搅拌机（1）和筒体（2），其特征在于：所述双行星搅拌机（1）内部设置有升降台（11）和行星箱（12），筒体（2）放置在升降台（11）顶部，并位于行星箱（12）正下方；

2.根据权利要求1所述的一种镍氢电池负极储氢合金粉浆料搅拌装置，其特征在于：所述贴合夹持组件（5）包括安装连接在活动板（4）靠近筒体（2）的侧壁上的u形弧板（51），u形弧板（51）开口朝向筒体（2），其内部通过销轴均匀转动有多根辊轮（52）。

3.根据权利要求2所述的一种镍氢电池负极储氢合金粉浆料搅拌装置，其特征在于：所述活动板（4）靠近筒体（2）的侧壁上固定有两个竖向布置的燕尾榫（41），两个燕尾榫（41）对称布置在活动板（4）上，u形弧板（51）外侧壁对称固定有两个竖向布置的安装块（53），安装块（53）内部开设有底部开口设计的燕尾槽（54），安装块（53）通过燕尾榫（41）与燕尾槽（54）的滑动配合安装连接在活动板（4）上。

4.根据权利要求1所述的一种镍氢电池负极储氢合金粉浆料搅拌装置，其特征在于：每组所述侧角限位组件（6）包括固定水平布置在活动板（4）内部的螺帽（61），螺帽（61）内部螺纹连接有螺栓（62），螺栓（62）操作端位于活动板（4）外侧，螺栓（62）另一端靠近筒体（2），并且固定有球块（63），球块（63）表面固定有橡胶套（64）。

5.根据权利要求1所述的一种镍氢电池负极储氢合金粉浆料搅拌装置，其特征在于：所述环形槽（71）内部顶部均匀开设有多组第一滑动槽（73），内侧壁均匀开设有多组第二滑动槽（74）；

6.根据权利要求5所述的一种镍氢电池负极储氢合金粉浆料搅拌装置，其特征在于：所述联动块（81）两长度方向的侧壁均为倾斜面，下压环（91）外侧壁为倾斜面，贴合环（93）外侧底部边沿为内弧形凹槽设计；

7.根据权利要求6所述的一种镍氢电池负极储氢合金粉浆料搅拌装置，其特征在于：当筒体（2）上升至行星箱（12）底部时，贴合环（93）外侧底部边沿抵接在筒体（2）顶部内侧边沿，环形块（21）可伸入环形槽（71）内，并抵接联动块（81），联动块（81）进而抵接下压环（91）。