连续PVPP过滤系统的制作方法

本申请涉及液体过滤的，尤其是涉及一种连续pvpp过滤系统。

背景技术：

1、pvpp（交联聚乙烯吡咯烷酮）是一种内部疏松多孔的粉末颗粒，具有多链条结构，pvpp颗粒的粒径通常在60-70微米范围内。在啤酒过滤过程中，pvpp颗粒能够吸附啤酒中的多酚类物质、花色苷等影响啤酒非生物稳定性的成分。随着啤酒市场需求的不断增长以及对啤酒品质要求的逐步提高，啤酒生产的连续性和高效性愈发重要。高效稳定的过滤设备对于啤酒生产企业降低成本、提高产品质量和市场竞争力具有关键意义。

2、目前，通过pvpp对啤酒进行过程时，啤酒液体穿过pvpp过滤层，从pvpp粉末颗粒内部的多孔结构中穿过，其中的多酚等物质被pvpp颗粒的多链疏松孔吸附，从而实现过滤目的。而随着过滤的进行，pvpp颗粒内部的多孔结构逐渐被吸附的多酚堵塞，过滤性能严重下降，此时需要对pvpp进行再生处理以恢复其过滤性能。

3、然而，啤酒行业目前主流采用传统烛式pvpp过滤机，在这种过滤设备在需要对pvpp进行再生处理时，通常需要整机停机并进入pvpp清洗再生程序，以恢复pvpp的过滤性能。导致过滤与清洗无法并行，这严重制约了产能与生产效率，无法满足啤酒行业大规模连续化生产的需求。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种连续pvpp过滤系统。

2、本申请提供的一种连续pvpp过滤系统，采用如下的技术方案：

3、一种连续pvpp过滤系统，包括：

4、多个过滤单元，各所述过滤单元并列设置，每个所述过滤单元均包括至少一个滤筒，所述滤筒内部竖直设置有楔形滤管，所述楔形滤管的侧壁设置有过滤缝隙，且所述过滤缝隙的过滤精度小于50微米，各所述滤筒上均设置有进液口和出液口，进液口设置在所述滤筒的底部且与所述楔形滤管的内部连通；

5、进料管路组件，分别与各所述过滤单元内的滤筒的进液口连通，用于输送待过滤液体；

6、出料管路组件，分别与各所述过滤单元内的滤筒的出液口连通，用于导出过滤好的液体；

7、pvpp流加单元，与所述进料管路组件连通，用于向所述进料管路组件内部添加pvpp滤料；

8、再生管路组件，分别用于对各所述过滤单元的滤筒内的楔形滤管进行清洗，并对拦截在所述楔形滤管内壁的pvpp滤料进行清洗再生。

9、可选的，所述进料管路组件包括：

10、进料总管，用于输送待过滤液体；

11、进料切换阀，设置在所述进料总管上，所述进料切换阀设置有多个，且与所述过滤单元一一对应；

12、单元进料管，与所述过滤单元一一对应，且各所述单元进料管分别与对应的所述进料切换阀连通；

13、进料支管，与所述滤筒一一对应，且与对应的所述滤筒的进液口连通，各所述进料支管分别与对应的所述单元进料管连通。

14、可选的，所述出料管路组件包括：

15、总出料管，用于输送过滤好的液体；

16、出料切换阀，设置在所述总出料管上，所述出料切换阀设置有多个，且与所述过滤单元一一对应；

17、单元出料管，与所述过滤单元一一对应，且各所述单元出料管分别与对应的所述出料切换阀连通；

18、出料支管，与所述滤筒一一对应，且与对应的所述滤筒的出液口连通，各所述出料支管分别与对应的所述单元出料管连通。

19、可选的，所述pvpp流加单元包括：

20、pvpp储罐，用于存储pvpp滤料；

21、pvpp流加管，分别与所述pvpp储罐和所述进料总管连通；

22、输送泵，安装在所述pvpp流加管上，用于输送pvpp滤料。

23、可选的，所述再生管路组件包括循环管路、第一循环支管、第二循环支管、第一换向阀和第二换向阀，所述循环管路上设置有多个所述第一换向阀和多个所述第二换向阀，所述第一换向阀与进料切换阀一一对应，且所述进料切换阀通过所述第一循环支管与对应的所述第一换向阀连通；所述第二换向阀与出料切换阀一一对应，且所述出料切换阀通过所述第二循环支管与对应的所述第二换向阀连通。

24、可选的，所述再生管路组件还包括：

25、反洗管道，与所述单元出料管一一对应，且与对应的所述单元出料管连通；

26、反洗支管，与所述滤筒一一对应，且延伸至对应的所述滤筒内，并穿设于所述楔形滤管内部，各所述反洗支管分别与对应的所述反洗管道连通；

27、球头喷嘴，设置在所述反洗支管的端部，且与所述反洗支管连通；

28、第一截止阀，与所述单元出料管一一对应，且设置在对应的所述单元出料管上，且所述反洗管道与所述单元出料管的连通端位于所述出料切换阀与所述第一截止阀之间；

29、第二截止阀，设置在所述反洗管道上。

30、可选的，所述楔形滤管由绕丝条螺旋缠绕而成，且相邻绕丝条之间形成所述过滤缝隙。

31、可选的，所述过滤缝隙的宽度沿所述楔形滤管的轴向由底部向顶部逐渐增大。

32、可选的，所述绕丝条的截面为梯形，且所述绕丝条在绕卷过程中，使所述过滤缝隙的宽度沿所述楔形滤管的内侧向外侧逐渐增大。

33、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

34、1.本申请通过多个并列设置的过滤单元可实现不同过滤单元在过滤和清洗再生工序之间的并行操作，使整个系统实现不停机进行连续过滤生产作业，提高生产效率；进料管路组件和出料管路组件为液体进出过滤单元提供通道，保障过滤流程的正常进行；pvpp流加单元向进料管路组件内部添加pvpp滤料，混有pvpp滤料的待过滤液体在通过楔形滤管侧壁的过滤缝隙时，由于过滤缝隙的过滤精度小于50微米，而pvpp颗粒的粒径通常在60-70微米范围内，pvpp滤料能够被有效拦截，并在楔形滤管的内壁形成一层过滤层，后续待过滤液体在通过过滤层以及楔形滤管侧壁的过滤缝隙时，能被有效过滤；通过再生管路组件可分别对不同过滤单元的滤筒内的楔形滤管进行清洗，恢复楔形滤管的过滤性能。

35、2.本申请通过输送泵配合pvpp流加管将pvpp储罐内的pvpp滤料输送至进料总管内，与待过滤液体实现混合；此外，通过设置循环管路，某一过滤单元在进行过滤生产作业前，混有pvpp滤料的液体先进入该过滤单元进行过滤，过滤后的液体通过循环管路进入其他过滤单元内进行二次过滤，在此过程中，通过pvpp流加单元不断添加pvpp滤料，使该过滤单元内的楔形滤管的内壁附着大量pvpp滤料，形成pvpp过滤层，从而有效缩小过滤缝隙的大小，确保后期的过滤精度，实现预涂；待预涂完成后，再进行正常的过滤流程，从而避免过滤初期过滤不完全的液体直接被导出，影响产品的整体质量。

1.一种连续pvpp过滤系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种连续pvpp过滤系统，其特征在于，所述进料管路组件(2)包括：

3.根据权利要求2所述的一种连续pvpp过滤系统，其特征在于，所述出料管路组件(3)包括：

4.根据权利要求3所述的一种连续pvpp过滤系统，其特征在于，所述pvpp流加单元(4)包括：

5.根据权利要求4所述的一种连续pvpp过滤系统，其特征在于，所述再生管路组件(5)包括循环管路(51)、第一循环支管(52)、第二循环支管(53)、第一换向阀(54)和第二换向阀(55)，所述循环管路(51)上设置有多个所述第一换向阀(54)和多个所述第二换向阀(55)，所述第一换向阀(54)与进料切换阀(22)一一对应，且所述进料切换阀(22)通过所述第一循环支管(52)与对应的所述第一换向阀(54)连通；所述第二换向阀(55)与出料切换阀(32)一一对应，且所述出料切换阀(32)通过所述第二循环支管(53)与对应的所述第二换向阀(55)连通。

6.根据权利要求5所述的一种连续pvpp过滤系统，其特征在于，所述再生管路组件(5)还包括：

7.根据权利要求1所述的一种连续pvpp过滤系统，其特征在于，所述楔形滤管(12)由绕丝条(121)螺旋缠绕而成，且相邻绕丝条(121)之间形成所述过滤缝隙。

8.根据权利要求7所述的一种连续pvpp过滤系统，其特征在于，所述过滤缝隙的宽度沿所述楔形滤管(12)的轴向由底部向顶部逐渐增大。

9.根据权利要求7所述的一种连续pvpp过滤系统，其特征在于，所述绕丝条(121)的截面为梯形，且所述绕丝条(121)在绕卷过程中，使所述过滤缝隙的宽度沿所述楔形滤管(12)的内侧向外侧逐渐增大。