一种对位芳纶纺丝油剂精制处理设备的制作方法

本发明涉及纺丝油剂处理，尤其涉及一种对位芳纶纺丝油剂精制处理设备。

背景技术：

1、对位芳纶纺丝油剂由多种功能助剂复配而成，组分复杂，对进料精度、处理环境洁净度及工况一致性要求较高，是保障纤维纺丝、牵伸及卷绕加工稳定性与均匀上油效果的关键辅料。

2、现有油剂精制处理设备存在功能缺陷，难以同步实现精准定量送料与处理罐内惰性气体保护，存在进料量波动问题，致使同批次油剂处理工况不一致，导致组分偏差。同时处理体系密闭性不足，空气、水汽及杂质易侵入，造成油剂氧化、吸湿污染，影响油剂品质与后续纤维上油均匀性。

3、传统设备的油剂输送与惰性气体输入工序相互独立、分步作业，需配备多组独立驱动结构，工序时序匹配性差、衔接滞后，设备集成度低、结构冗余，自动化程度与整体处理效率受限。

4、此外，传统输送结构无固定行程约束，活塞输送行程不统一，定量精度差，无法适配油剂脱轻、脱气等高一致性前处理工艺；且油剂开放式输送污染风险高，物料批次管理零散，难以满足连续化、标准化生产需求，工艺便捷性与安全性不足。

5、综上，目前亟需一种兼顾精准定量输送、同步惰性气体保护、结构精简且自动化程度高的对位芳纶纺丝油剂精制处理装置，解决现有技术定量精度低、工序匹配差、油剂易污染、批次处理一致性不足的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种对位芳纶纺丝油剂精制处理设备，用以解决现有技术进料量波动大、工序匹配差、油剂易污染、批次处理一致性不足的问题之一。

2、本发明提供了一种对位芳纶纺丝油剂精制处理设备，包括：油剂输送机构和处理机构；

3、所述油剂输送机构设置在所述处理机构的进料侧，用于向所述处理机构供给待处理油剂；所述油剂输送机构包括定量输送单元，所述定量输送单元用于定量输送油剂；

4、所述处理机构包括处理罐和惰性气体输入单元，所述惰性气体输入单元用于向所述处理罐内通入惰性气体。

5、进一步地，所述定量输送单元包括驱动件、传动组件和往复活塞组件，所述驱动件通过所述传动组件驱动所述往复活塞组件运动，实现油剂的定量抽压输送。

6、进一步地，所述往复活塞组件包括抽压送料管，所述抽压送料管内滑动设置有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和所述第二活塞之间形成密闭容积腔。

7、进一步地，所述传动组件包括柱状横转杆，所述柱状横转杆上固定设置有呈180°反向布置的第一h型旋转块和第二h型旋转块，所述第一h型旋转块带动所述第一活塞运动；所述第二h型旋转块带动所述第二活塞运动。

8、进一步地，所述往复活塞组件还包括送液管和滑动设于所述送液管内的送液管活塞，所述抽压送料管通过抽压送料管管道与所述送液管相连。

9、进一步地，所述驱动件为电动推杆，所述电动推杆经所述传动组件同步驱动所述第一活塞、所述第二活塞及所述送液管活塞。

10、进一步地，所述油剂输送机构包括油剂存放组件，所述油剂存放组件包括油剂存放罐和供料管道，所述油剂存放罐通过所述供料管道连通所述抽压送料管。

11、进一步地，所述惰性气体输入单元包括惰性气体存放罐、真空抽送管和滑动设于所述真空抽送管内壁的真空抽送管活塞。

12、进一步地，所述真空抽送管通过第一抽送管道与所述惰性气体存放罐连通，所述真空抽送管通过第二抽送管道与所述处理罐连通；所述第一抽送管道和所述第二抽送管道上均设置有单向阀。

13、进一步地，所述处理罐侧壁开设空气排气口。

14、进一步地，所述第一h型旋转块与所述第二h型旋转块随柱状横转杆同步转动时，带动所述第一活塞与所述第二活塞在所述抽压送料管内做相向或相背的往复运动。

15、进一步地，所述真空抽送管活塞与所述第一活塞、所述第二活塞及所述送液管活塞同步动作。

16、进一步地，所述真空抽送管活塞与所述传动组件传动连接，所述电动推杆经所述传动组件驱动所述真空抽送管活塞。

17、进一步地，所述传动组件还包括活塞柱状推拉管、立块、立块推拉侧板和推拉侧板衔接立板。

18、一种对位芳纶纺丝油剂精制处理系统，包括：对位芳纶纺丝油剂精制处理设备以及油剂过滤装置。

19、进一步地，所述油剂过滤装置包括：供料单元、精制釜、气体置换单元和尾气回收单元；供料单元、精制釜、气体置换单元和尾气回收单元之间均密闭连通。

20、进一步地，油剂过滤装置还包括传动支撑组件，传动支撑组件包括驱动电机以及与驱动电机传动连接的传动机构，传动机构分别与供料单元、气体置换单元和尾气回收单元传动连接。

21、进一步地，所述供料单元包括依次连通的油剂储罐、导流管和输送管，所述输送管的出料端与所述精制釜的进料端连通；所述导流管的出料端与所述输送管的侧壁连通，所述输送管的内壁滑动设置有密封胶塞，所述密封胶塞在所述输送管的内壁往复滑动，以实现所述导流管与所述输送管之间的导通与切断。

22、进一步地，所述气体置换单元包括第一气体抽吸筒、第二气体抽吸筒、尾气收集罐和保护气储罐；第一气体抽吸筒分别与精制釜和尾气收集罐连通，第二气体抽吸筒分别与精制釜和保护气储罐连通。

23、进一步地，第一气体抽吸筒和第二气体抽吸筒内壁均滑动连接有活塞推杆。

24、进一步地，所述尾气回收单元包括排气管、抽气活塞和尾气抽取管，尾气抽取管一端与出料箱体的顶部连接，尾气抽取管另一端与排气管连接，抽气活塞滑动设于排气管内壁。

25、进一步地，所述传动机构分别与密封胶塞、活塞推杆和抽气活塞传动连接。

26、与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

27、（1）本发明通过在处理机构进料侧设置带有定量输送单元的油剂输送机构、并在处理机构中设置惰性气体输入单元，实现了对位芳纶纺丝油剂的稳定定量供给与处理罐内惰性保护氛围的建立，能够有效减少进料量波动及外界空气、水分、杂质混入，使同批次油剂处理条件保持一致，提升油剂组成稳定性、后续上油均匀性及整体精制处理效率。

28、（2）本发明通过定量输送单元与惰性气体输入单元由同一驱动件驱动并联动工作、同步完成油剂输送与气氛置换，能够使得油剂供给与罐内惰性保护气氛建立时序匹配，减少工序衔接滞后和偏差；同时简化设备动力结构，减少独立驱动部件的配置，降低人为操作干预与误差，缩短工序衔接时间，提升设备集成度、运行稳定性及油剂精制处理的自动化水平与整体效率。

29、（3）本发明通过采用行程固定的电动推杆配合传动组件同步驱动各组活塞往复运动，所有活塞运动幅度保持统一，使得单次输送的油剂量恒定，实现精准定量送料，使得各批次对位芳纶纺丝油剂的处理条件一致，有效缓解进料波动引发的油品组分偏差，有利于在油剂脱轻组分、脱气和稳定化前处理中维持一致的工艺条件，提高后续上油过程的均匀性；通过设置包括抽压送料管、送液管和相应活塞结构的定量输送单元，使得油剂全程在封闭管路与腔体内部输送，减少与外界环境接触，有效降低污染风险，稳定油剂性能，配合集中储料结构，不仅方便油剂的批次管理与连续化生产，还简化了作业流程，提升工艺实施的便捷性与生产安全性。

30、（4）通过将油剂精制处理设备与油剂过滤装置串联，实现了油剂从定量输送、惰性气体保护精制到密闭过滤、两级除气的全流程自动化处理。该系统通过全流程密闭设计避免了工序间转料造成的油剂暴露污染和气体混入，过滤装置的气体置换与尾气回收功能与前端惰性气体输入形成协同保护，进一步去除残留气体，全面提升油剂洁净度和稳定性。

31、本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。