连续结晶生产大颗粒4，4’-二氟二苯甲酮的设备的制作方法

本技术属于结晶，具体涉及连续结晶生产大颗粒4，4’-二氟二苯甲酮的设备。

背景技术：

1、4，4’-二氟二苯甲酮作为重要的有机化工原料，广泛应用于工业领域。4，4’-二氟二苯甲酮不仅可作为制备聚醚醚酮（peek）、聚芳醚酮（paek）等高性能工程塑料的关键单体，也可用于医药中间体、农药中间体的合成。它在这些领域中扮演着不可或缺的角色，决定着后续产品的性能与纯度。

2、因此，市场上在4，4’-二氟二苯甲酮的工业化生产中，产品质量和生产效率的要求极为严格。市场上需获得粒度均匀、纯度高的4，4’-二氟二苯甲酮产品，以满足后续高性能塑料合成，然而现有生产中常常因粒度不均导致的反应分散性差，或因纯度不足引入杂质影响最终产品性能。市场上4，4’-二氟二苯甲酮产品生产方式还存在结晶效率低、流程不连续的问题，无法满足规模化、高效率的生产需求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，解决现有4，4’-二氟二苯甲酮的工业化生产中粒度不均、纯度不足、结晶效率低和流程不连续等技术问题，本实用新型提供连续结晶生产大颗粒4，4’-二氟二苯甲酮的设备。

2、本实用新型通过以下技术方案予以实现。

3、本实用新型提供了连续结晶生产大颗粒4，4’-二氟二苯甲酮的设备，包括：

4、溶解釜，所述溶解釜用于高温溶解制备高温溶液，所述溶解釜的进料口连通进料管路；

5、结晶釜，所述结晶釜的进料口通过进料泵连通溶解釜的出料口，所述结晶釜用于对物料进行结晶、粒度分级及控制细晶；所述结晶釜包括结晶釜釜体和导流筒，所述结晶釜釜体和设于结晶釜釜体内腔的导流筒同轴设置，所述导流筒的顶部和结晶釜釜体顶壁连接；所述结晶釜釜体左侧顶端设有换热接口，所述结晶釜釜体右侧顶端设有若干不同高度尺寸的细晶溢流口；

6、消晶釜，所述消晶釜的进料口通过消晶泵连通细晶溢流口，所述消晶釜的出料口通过回流泵连通溶解釜的回流口；所述消晶釜用于消除细晶；

7、换热器，所述换热器的热媒进口通过轴流泵连通换热接口，所述换热器的热媒出口连通结晶釜的进料口，所述换热器侧壁底端设有冷媒进口，所述换热器侧壁顶端设有冷媒出口，所述换热器用于对结晶釜外循环物料进行降温。

8、进一步，所述高温溶解为50℃溶解。

9、进一步，所述溶解釜和消晶釜的结构相同，所述溶解釜和消晶釜均包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机，所述搅拌轴设于溶解釜或消晶釜内腔，所述搅拌轴顶端与驱动电机的伸出端连接，所述搅拌轴底端均布有搅拌叶片；所述溶解釜和消晶釜侧壁顶端均设有蒸汽进口，所述溶解釜和消晶釜侧壁底端均设有冷凝水出口。

10、进一步，所述溶解釜和消晶釜外部均设有夹套。

11、进一步，所述结晶釜釜体内腔底部为圆拱状结构。

12、进一步，所述细晶溢流口的高度尺寸根据循环流量和产品颗粒大小设定。

13、进一步，还包括循环泵，所述循环泵进出口与结晶釜侧壁底端连通。

14、进一步，还包括稠厚器、离心机和母液罐，所述稠厚器的进料口连通结晶釜的出料口，所述稠厚器的出料口连通离心机的进料口，所述离心机离心分离后的母液通过管路输送至母液罐。

15、本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型选用结晶釜，导流筒、细晶溢流口的设置，达到定向导流+沉降分级+循环控速的效果，轴流泵从换热接口处抽取上清液，经过换热器降温后继续从结晶釜的进料口处沿着导流筒向下流动，形成定向导流，导流筒向下导流时，4，4’-二氟二苯甲酮大颗粒因沉降速度较快会脱离向下的料流向底部聚集，细晶因沉降速度较慢，随料液向上流动直至细晶溢流口被消晶泵抽取至消晶釜，实现大颗粒沉降、细晶抽出及清液循环的分级效果，进而提升产品纯度；细晶溢流口的高度尺寸根据循环流量和产品颗粒大小设定，提升适用性；选用换热器，换热面积相对较大，无需在结晶釜内部设置复杂换热结构，降低设备整体占地空间；选用循环泵，有效防止固体沉积，避免出料口堵塞，减少设备维护频率，提升结晶效率；本实用新型实现连续结晶生产，提升生产效率；同时通过母液回收、细晶回流，原料利用率高，自动化程度高，降低人工成本与原料成本。

16、与现有技术相比，本实用新型具有连续结晶生产、粒度分级、效率提升、纯度高等优点。

1.连续结晶生产大颗粒4，4’-二氟二苯甲酮的设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的连续结晶生产大颗粒4，4’-二氟二苯甲酮的设备，其特征在于：所述高温溶解为50℃溶解。

3.根据权利要求1所述的连续结晶生产大颗粒4，4’-二氟二苯甲酮的设备，其特征在于：所述溶解釜（1）和消晶釜（9）的结构相同，所述溶解釜（1）和消晶釜（9）均包括搅拌轴（18）、搅拌叶片（19）和驱动电机（20），所述搅拌轴（18）设于溶解釜（1）或消晶釜（9）内腔，所述搅拌轴（18）顶端与驱动电机（20）的伸出端连接，所述搅拌轴（18）底端均布有搅拌叶片（19）；所述溶解釜（1）和消晶釜（9）侧壁顶端均设有蒸汽进口（21），所述溶解釜（1）和消晶釜（9）侧壁底端均设有冷凝水出口（22）。

4.根据权利要求3所述的连续结晶生产大颗粒4，4’-二氟二苯甲酮的设备，其特征在于：所述溶解釜（1）和消晶釜（9）外部均设有夹套（23）。

5.根据权利要求1所述的连续结晶生产大颗粒4，4’-二氟二苯甲酮的设备，其特征在于：所述结晶釜釜体（5）内腔底部为圆拱状结构。

6.根据权利要求1所述的连续结晶生产大颗粒4，4’-二氟二苯甲酮的设备，其特征在于：所述细晶溢流口（8）的高度尺寸根据循环流量和产品颗粒大小设定。

7.根据权利要求1所述的连续结晶生产大颗粒4，4’-二氟二苯甲酮的设备，其特征在于：还包括循环泵（24），所述循环泵（24）进出口与结晶釜（3）侧壁底端连通。

8.根据权利要求1所述的连续结晶生产大颗粒4，4’-二氟二苯甲酮的设备，其特征在于：还包括稠厚器（25）、离心机（26）和母液罐（27），所述稠厚器（25）的进料口连通结晶釜（3）的出料口，所述稠厚器（25）的出料口连通离心机（26）的进料口，所述离心机（26）离心分离后的母液通过管路输送至母液罐（27）。