一种润滑油涂覆设备的制作方法

本发明涉及机械润滑装置，尤其涉及一种润滑油涂覆设备。

背景技术：

1、拉丝机用于将较大直径的金属丝拉制成较小直径的金属丝，在进行卷绕作业前，通常需要在金属丝表面涂覆润滑油，以对金属丝进行表面保护并减小卷绕摩擦。

2、为了方便更换不同种类的润滑油，目前通常会采用独立的模块化油盒。公开（公告）号cn121491158a中的润滑油涂覆装置采用的是通过磁铁将独立油盒可拆卸地安装于拉丝机机架上的方式。这类依靠毛细作用导油并在外部进行涂覆的装置，在涂覆机构的设计上，是在油盒侧壁倾斜设置安装管，并在安装管中滑移安装采用毛细材料（如羊毛毡）制作的引导条，引导条的下端浸入油盒内部的润滑油中，润滑油被向上引导至伸出油盒的引导条上端，使用时，金属丝从引导条上端贯穿开设的油槽中穿过，依靠金属丝外表面与油槽侧壁产生摩擦接触，完成润滑油的涂覆。

3、该依赖静态的浸油毛毡开槽进行接触式涂覆的方案存在以下不足。之所以涂覆效果会随运转时间产生衰减，是因为浸油毛毡本身属于多孔软质材料，且拉丝机牵引金属丝时存在持续的滑动摩擦与侧向拉力。以拉丝机的长期连续运转工况为例，当金属丝高速且持续地穿过油槽时，滑动摩擦与侧向压力会造成毛毡接触面产生持续的磨损与塑性变形，使油槽开口逐渐被撑宽，由于静态毛毡结构无法自行恢复，增大的油槽间隙会导致毛毡侧壁无法持续贴合金属丝表面，进而引起润滑油涂覆量下降。同时，金属丝在单一方向上的高速牵引，会通过摩擦作用向开槽毛毡施加持续的拖拽力，由于毛毡的上半段通常伸出管外且缺乏约束，在长期承受该单向摩擦拖拽力时，呈悬臂状态的毛毡顶端易产生侧向弯曲，这种形变改变了油槽的原有几何位置和受力状态，导致毛毡无法对金属丝保持稳定的包覆，降低了涂覆作业的可靠性。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有润滑油涂覆设备中的静态浸油毛毡因缺乏磨损补偿与外部约束，在长期单向受力与摩擦下易发生开口撑宽及侧向弯曲，进而导致涂覆量下降和涂覆作业可靠性降低的问题。

2、本发明实施例采用下述技术方案：一种润滑油涂覆设备。包括油盒；

3、浸油毛毡，其上部开设有供金属丝贯穿的油槽；

4、重力滑块，其竖直滑动约束于所述油盒的侧面，且朝向所述浸油毛毡的一侧具有第一倾斜面；

5、安装块，其横向滑动约束于所述重力滑块与所述浸油毛毡之间，所述安装块背向所述浸油毛毡的一侧具有与所述第一倾斜面滑动贴合的第二倾斜面；

6、挤压弹簧，其抵接支撑于所述油盒与所述安装块之间；所述安装块受所述挤压弹簧的推力作用具有向所述浸油毛毡一侧靠近的运动趋势，以补偿所述浸油毛毡的磨损间隙；

7、所述重力滑块适于在所述安装块发生横向位移时，受重力作用沿所述第二倾斜面同步下移，以对所述安装块施加防退让的横向支撑力；

8、夹持件，其固定于所述安装块朝向所述浸油毛毡的一侧，且适于随所述安装块同步横向位移；

9、所述夹持件从外侧包裹并夹紧所述浸油毛毡，以将所述安装块的补偿推力传递至所述浸油毛毡，并抵抗金属丝牵引时的单向摩擦拖拽力。

10、进一步，所述油盒的侧面固定有导向滑盒，所述重力滑块竖直滑动约束于所述导向滑盒的内腔中；

11、所述重力滑块上沿水平方向贯穿开设有穿透孔；

12、所述安装块的第二倾斜面处水平固定有穿设杆，所述穿设杆依次滑动贯穿所述穿透孔及所述导向滑盒的侧壁；

13、所述穿透孔的直径大于所述穿设杆的直径，以为所述穿设杆随所述安装块横向移动以及所述重力滑块竖直下移提供避让空间。

14、进一步，所述穿设杆伸出所述导向滑盒外侧的端部固定有防脱件；

15、所述挤压弹簧套设在所述穿设杆外侧，且所述挤压弹簧的两端分别抵接于所述安装块的侧面与所述导向滑盒的内侧壁之间，初始状态下所述挤压弹簧处于压缩状态。

16、进一步，所述重力滑块的底面固定有支柱，所述支柱的底端向下竖直滑动贯穿所述导向滑盒的底壁；

17、所述支柱的外侧套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧处于拉伸状态并对所述重力滑块施加竖直向下的拉力，以辅助重力维持所述第一倾斜面与所述第二倾斜面的紧密贴合。

18、进一步，所述导向滑盒的内腔中竖直固定有导向杆，所述重力滑块滑动套设在所述导向杆上；

19、所述导向滑盒的底部连接有固定于所述油盒侧壁上的安装架，所述支柱的底端向下依次活动贯穿所述导向滑盒的底壁与所述安装架。

20、进一步，所述重力滑块、所述安装块、所述挤压弹簧以及所述夹持件均为对称布置的两组，分别位于所述浸油毛毡的两侧；

21、两组所述夹持件适于相向挤压所述浸油毛毡，以在所述油槽的两侧形成双向平衡的夹持推力。

22、进一步，所述夹持件具体为：

23、固定于所述安装块朝向所述浸油毛毡一侧的凹形罩；

24、以及嵌套在所述凹形罩内，且呈凹形设计从外侧包裹所述浸油毛毡的弹性内衬；

25、所述凹形罩的内壁与所述弹性内衬的外壁之间形成过盈挤压配合，适于在所述弹性内衬压入所述凹形罩内时，迫使所述弹性内衬向内发生弹性形变并产生夹紧所述浸油毛毡的握持力。

26、进一步，所述凹形罩的内侧壁凸设有定位凸起，所述弹性内衬的外侧壁对应开设有定位凹孔；

27、所述定位凸起的突出高度大于所述定位凹孔的深度，所述过盈挤压配合由所述定位凸起抵紧所述定位凹孔的孔底所产生的尺寸差形成。

28、进一步，所述油盒的侧壁倾斜穿设并固定有安装管，所述安装管的内部与所述油盒相连通；

29、所述浸油毛毡插设在所述安装管的内腔中，且其上端部向上伸出所述安装管的顶端；

30、所述安装管的顶端开口处一体成型有呈向上外扩状的喇叭罩，适于对金属丝牵引溢出或滴落的润滑油进行聚拢回流。

31、进一步，所述油盒侧面的底端连通有连接头，所述连接头上竖直连通有观察管，所述观察管适于基于连通器原理同步显示所述油盒内的液面高度；

32、所述油盒的顶部开口处铰接有盖板，所述观察管的顶部盖设有管盖。

33、本发明实施例采用的上述技术方案能够达到以下有益效果：

34、一种润滑油涂覆设备，本发明一种润滑油涂覆设备，本发明通过油盒、浸油毛毡、重力滑块、安装块、挤压弹簧以及夹持件等部件的空间布置与力学联动配合，有效缓解了现有接触式涂覆方案中涂覆量随时间衰减及毛毡顶端受拖拽弯曲变形的不足。针对浸油毛毡在长期连续运转工况下因滑动摩擦和侧向压力产生磨损及塑性变形，导致油槽开口变宽、无法紧密贴合金属丝的技术问题，本发明利用挤压弹簧抵接支撑于油盒与安装块之间，在浸油毛毡产生磨损损耗时，处于压缩状态的挤压弹簧释放弹性恢复力，持续推动安装块连同夹持件沿横向向浸油毛毡一侧靠近，这种动态的自适应间隙补偿使得浸油毛毡在厚度发生损耗时依然能够与金属丝表面维持紧密的物理接触，保障了润滑油涂覆量的持续均匀与稳定。

35、同时，在挤压弹簧推动安装块进行磨损补偿产生横向位移的过程中，竖直滑动约束于油盒侧面的重力滑块失去原有阻挡，在自重作用下，重力滑块的第一倾斜面沿安装块背部的第二倾斜面同步且自适应地下移，构成楔形自锁限位，在金属丝牵引带来的震动下提供防退让的横向刚性阻挡，防止安装块及夹持件向后退让，保持了涂覆压力的恒定。此外，针对金属丝沿单一方向高速牵引时悬臂状态的毛毡顶端因长期承受纵向拖拽力而发生侧向弯曲和位置偏移的技术问题。

36、本发明在安装块朝向毛毡的一侧固定夹持件，由该夹持件从外侧对浸油毛毡进行包裹夹紧，其不仅将安装块传递的补偿推力均匀作用于浸油毛毡，同时作为外部刚性骨架为毛毡悬臂段提供抗弯支撑，有效吸收并直接传导了单向摩擦拖拽力，防止了浸油毛毡顶端产生侧向形变，维持了油槽原有几何位置和受力状态的稳定，提高了涂覆作业的长期可靠性。