用于水泥窑SCR脱硝蜂窝式催化剂的清灰装置及其方法与流程

本发明涉及水泥窑scr清灰装置，特别是用于水泥窑scr脱硝蜂窝式催化剂的清灰装置。

背景技术：

1、当前，水泥行业氮氧化物超低排放控制技术不断提升，越来越多水泥企业配套投运scr脱硝系统。水泥窑烟气粉尘浓度高，常规耙式、声波吹灰设备一旦故障，粉尘会持续堆积在反应器内部蜂窝催化剂孔道，造成催化剂堵塞、脱硝效率骤降。

2、现有技术中人工钢管疏通效率极低：检修人员携带简易钢管进入scr反应器逐孔疏通，单块催化剂模块清灰耗时长，生产线停机损耗巨大；反应器内部粉尘浓度超标，工人长期高粉尘作业，患职业病风险高。工况适配性差，固定吹扫压力无法匹配轻度浮灰、中度积灰、重度堵孔不同工况，低压清灰不彻底，高压易损伤催化剂。

3、现有技术缺少集便携、压力安全防护、精准深度调节、简易自复位定位于一体的在线清灰设备，清灰经济性、作业安全性、催化剂保护性均存在明显短板。

技术实现思路

1、发明目的：本发明的目的是提供一种能够对水泥窑scr脱硝蜂窝式催化剂进行清灰装置及其方法。

2、技术方案：本发明所述的一种用于水泥窑scr脱硝蜂窝式催化剂的清灰装置，包括空气炮、筒体、触发开关、调压阀、中层滑动格栅和清灰长管，空气炮密封固定连通筒体，触发开关和调压阀安装在空气炮上，筒体内部滑动设置有中层滑动格栅，中层滑动格栅上开设配合清灰长管的中层通孔，清灰长管一端连通中层通孔。

3、优先地，包括用于对清灰长管导向的下层导向格栅，下层导向格栅设置在筒体内部，下层导向格栅上开设配合清灰长管的通孔。

4、优先地，包括上层导流格栅，上层导流格栅设置在筒体内部，上层导流格栅和下层导向格栅位于中层滑动格栅两侧，上层导流格栅上开设用于使空气炮打出的气体均匀通过的通孔。

5、优先地，包括自复位弹性定位柱，筒体上固定设置有直线导轨，上层导流格栅、中层滑动格栅和下层导向格栅分别通过自复位弹性定位柱安装于所述直线导轨上，所述自复位弹性定位柱在无外力时使各个格栅固定在所述直线导轨上，在所述自复位弹性定位柱被施加外力作用下允许各个格栅沿所述直线导轨滑动。

6、优先地，包括缓冲底座和压板；缓冲底座置于筒体外侧下端与蜂窝式催化剂上端端面之间；所述压板包括多块 l 型钢板，多块l 型钢板沿筒体外侧四周布置；压板的竖直段固定连接于筒体侧壁，压板的水平段压紧缓冲底座外边缘，将缓冲底座压紧贴合在蜂窝式催化剂上端端面，形成环形密封面；空气炮喷气时清灰长管直接伸入蜂窝式催化剂孔道中。

7、优先地，包括用于展示中层滑动格栅或清灰长管所在位置的深度刻度标，筒体上开设竖向滑槽，深度刻度标设置在竖向滑槽上。

8、优先地，触发开关包括触发按钮、电磁脉冲阀、操作手柄和电控点动按键，电控点动按键电连接电磁脉冲阀，触发按钮电连接电磁脉冲阀，操作手柄固定在筒体上，电控点动按键设置在操作手柄上。

9、优先地，包括设置在空气炮或筒体上的水平仪。

10、本发明所述的一种控制所述清灰装置的方法，包括以下步骤：

11、（1）采集蜂窝式催化剂的进出口压差，确定吹扫档位；

12、（2）校正水平仪使得水平仪中的气泡居中；

13、（3）挤压自复位弹性定位柱回缩，滑动中层滑动格栅使清灰长管伸入蜂窝式催化剂中的上部，当中层滑动格栅到达预设位置后松开自复位弹性定位柱以实现固定中层滑动格栅；

14、（4）调整数字压力表显示的压力至对应压力档位；

15、（5）按压触发开关，控制空气炮喷气，吹走蜂窝式催化剂孔上部的粉灰。

16、优先地，在步骤（5）之后，还包括：（6）吹走蜂窝式催化剂上部的粉灰之后，滑动中层滑动格栅使清灰长管伸入蜂窝式催化剂孔的中部，重复步骤（4）和步骤（5）；

17、滑动中层滑动格栅使清灰长管伸入蜂窝式催化剂孔的下部，重复步骤（4）和步骤（5）。

18、有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：1、定位操作简单：依靠弹性定位柱自身弹性实现自动卡合，无需旋转调节零件，深度调节操作速度大幅提升；2、清灰效率显著提高：相较于传统人工疏通方式，可显著缩短单块催化剂模块的清灰用时，降低水泥窑停机检修时长，大幅减少生产线停产带来的经济损失；3、限位结构简洁可靠：利用筒体原有的上层导流格栅和下层导向格栅直接充当中层滑动格栅的上下限位，无需额外限位零件，简化整机结构，减少故障点；4、催化剂防护可靠：采用三重压力防护与同轴垂直吹扫结构，规避斜向气流及高压冲击造成的催化剂碎裂损坏；5、工况自适应性强：依托催化剂压差分级调压策略，可适配轻度浮灰、中度积灰、重度堵孔等各类工况，三段递进吹扫解决深层顽固积灰；中层滑动格栅开设边长4~8mm的方孔，尺寸小于催化剂孔道，使气流均匀分散，避免局部高压冲击载体；6、单人轻量化便携作业：筒体采用碳纤维轻质耐压型材，整机轻便，简化脚踏压紧结构，操作步骤简单，在狭小反应器通道内转运和操作均无阻碍；7、应用范围广：除水泥窑scr外，可直接适配钢铁、垃圾焚烧、化工等行业烟气scr蜂窝催化剂的清灰作业。

1.一种用于水泥窑scr脱硝蜂窝式催化剂的清灰装置，其特征在于，包括空气炮（8）、筒体（11）、触发开关、调压阀（2）、中层滑动格栅（16）和清灰长管（17），空气炮（8）密封固定连通筒体（11），触发开关和调压阀（2）安装在空气炮（8）上，筒体（11）内部滑动设置有中层滑动格栅（16），中层滑动格栅（16）上开设配合清灰长管（17）的中层通孔，清灰长管（17）一端连通中层通孔。

2.根据权利要求1所述的用于水泥窑scr脱硝蜂窝式催化剂的清灰装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的用于水泥窑scr脱硝蜂窝式催化剂的清灰装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的用于水泥窑scr脱硝蜂窝式催化剂的清灰装置，其特征在于，

5.根据权利要求 1 所述的用于水泥窑 scr 脱硝蜂窝式催化剂的清灰装置，其特征在于，包括缓冲底座（20）和压板（21）；缓冲底座（20）置于筒体（11）外侧下端与蜂窝式催化剂上端端面之间；所述压板（21）包括多块 l 型钢板，多块l 型钢板沿筒体（11）外侧四周布置；压板（21）的竖直段固定连接于筒体（11）侧壁，压板（21）的水平段压紧缓冲底座（20）外边缘，将缓冲底座（20）压紧贴合在蜂窝式催化剂上端端面，形成环形密封面；空气炮（8）喷气时清灰长管 （17） 直接伸入蜂窝式催化剂（19）孔道中。

6.根据权利要求1所述的用于水泥窑scr脱硝蜂窝式催化剂的清灰装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的用于水泥窑scr脱硝蜂窝式催化剂的清灰装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的用于水泥窑scr脱硝蜂窝式催化剂的清灰装置，其特征在于，

9.一种控制权利要求1-8任一项所述清灰装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤（5）之后，还包括：