一种核用高纯碳化硼陶瓷芯块生产用配比装置的制作方法

本技术涉及核工业材料制备，具体为一种核用高纯碳化硼陶瓷芯块生产用配比装置。

背景技术：

1、传统混合装置在配置高纯碳化硼陶瓷芯块生产配比多采用单一球磨或搅拌结构，受物料颗粒团聚、密度差异影响，易出现组分分层、局部富集现象，导致硼、碳元素分布偏差超出允许范围，直接影响芯块中子吸收效率的一致性，甚至引发反应堆局部功率异常。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种核用高纯碳化硼陶瓷芯块生产用配比装置，解决了混合均匀性不足的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种核用高纯碳化硼陶瓷芯块生产用配比装置，包括罐体装置，还包括：输送混合装置，所述罐体装置的内壁与输送混合装置两端的外壁转动连接，所述输送混合装置的外部套设有搅拌混料组件；所述搅拌混料组件包括混料管，所述混料管的外壁贯通开设有排出口，所述混料管位于排出口错位的外壁固定连接有搅拌棍，所述搅拌棍的内壁固定连接有加热棍，所述混料管的内壁固定连接有波浪板，通过设置输送混合装置与搅拌混料组件的配合结构，使得物料在输送过程中即可同步进行混合操作，简化了整体工艺流程，搅拌混料组件中波浪板的设置能够增强物料在管内的扰动，配合搅拌棍的外部搅动，避免物料出现堆积或团聚现象，提升混合的全面性，加热棍与搅拌动作协同进行，能够在混合过程中对物料进行均匀加热，有助于破除物料颗粒间的粘连，同时避免物料因局部过热产生不良变化，保障物料的高纯特性，适配核用高纯碳化硼陶瓷芯块生产对物料配比混合的基础要求。

5、优选的，所述排出口和搅拌棍以混料管为轴心环绕排布，所述混料管位于两端的搅拌棍比中间的要短，以便贴合罐体装置的内壁，所述混料管内壁的波浪板以混料管的中心线为轴心环形排布，所述波浪板与排出口错位排布，排出口与搅拌棍的环绕排布方式，确保了物料在周向方向上的混合均匀性，避免出现局部混合不到位的情况，两端搅拌棍适配罐体装置内壁的长度，减少了搅拌死角，使得罐体装置内部边缘区域的物料也能得到充分搅拌，提升了整体混合效果，波浪板与排出口的错位排布，延长了物料在混料管内的流动路径，增加了物料与波浪板的接触机会，进一步增强了扰动效果，同时避免了排出口被物料堵塞的情况，保障了装置运行的顺畅性，有助于提升物料混合的一致性，符合核用高纯材料生产的要求。

6、优选的，所述输送混合装置包括输送管，所述输送管设置有两个，所述输送管的内壁皆贯通连接有混合管，所述混合管的内壁转动连接有螺旋杆，所述混合管的外壁固定连接有混料凸块，所述混料凸块的内壁固定连接有加热块，所述混合管的外壁贯通开设有出孔，两根输送管的设置能够实现不同原料的分别输送，避免原料在输送前提前混合导致的配比偏差，保障了配比的准确性，螺旋杆的转动既实现了物料的输送，又完成了初步混合，使得输送与混合工序协同进行，提升了生产效率，混料凸块的设置增强了物料的扰动效果，配合加热块的辅助加热，能够破除物料颗粒的团聚现象，促进不同原料组分的初步融合，出孔的设置则确保了物料能够顺畅排出，为后续深度混合奠定基础，整体结构实现了原料输送、初步混合与加热的一体化，有助于保障物料的高纯特性与混合效果。

7、优选的，所述混料凸块与出孔之间错位排列，所述混料凸块与出孔皆与混料管的中心线环绕排布，所述混合管的外壁与罐体装置的内壁固定连接，所述螺旋杆位于混合管与罐体装置外部的外壁预留有与外部设备连接的连接头，所述螺旋杆的外壁与混料管的内壁固定连接，所述螺旋杆转动时可带动混料管同步转动，所述混料凸块与波浪板之间错位排列，混料凸块与出孔的错位排布，既保障了物料的顺畅排出，又确保了混合效果，环绕排布则实现了全方位的作用覆盖，避免局部物料被遗漏，混合管与罐体装置的固定连接增强了整体结构的稳定性，提升了装置运行的可靠性，螺旋杆与混料管的联动，使得输送、初步混合与深度搅拌能够同步进行，简化了驱动结构，提升了运行效率，避免了多设备驱动导致的协同误差，混料凸块与波浪板的错位排列，避免了部件之间的干涉，同时实现了内外双重搅动，进一步增强了物料混合的均匀性，有助于提升核用高纯碳化硼陶瓷芯块生产的原料配比精度与混合效果，保障最终产品的性能稳定性。

8、（三）有益效果

9、本实用新型提供了一种核用高纯碳化硼陶瓷芯块生产用配比装置。具备以下有益效果：

10、（一）、该一种核用高纯碳化硼陶瓷芯块生产用配比装置，通过分路输送避免原料提前非预期混合，确保各组分按预设比例导入，再经螺旋杆初步剪切搅拌、混料凸块二次扰动，以及混料管联动带动的波浪板管内扰动、搅拌棍全方位搅动，含贴合罐体内壁的短搅拌棍减少死角，配合物料在混料管内外的循环回流，形成多层级、闭环式混合模式，提升不同原料组分的融合一致性。

11、（二）、该一种核用高纯碳化硼陶瓷芯块生产用配比装置，通过加热块与加热棍的协同温和加热，既能破除物料颗粒团聚粘连，又避免局部过热导致的物料不良变化，全程保障核用碳化硼陶瓷芯块生产所需的物料高纯特性与混合均匀性。

1.一种核用高纯碳化硼陶瓷芯块生产用配比装置，包括罐体装置（1），其特征在于，还包括：输送混合装置（2），所述罐体装置（1）的内壁与输送混合装置（2）两端的外壁转动连接，所述输送混合装置（2）的外部套设有搅拌混料组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种核用高纯碳化硼陶瓷芯块生产用配比装置，其特征在于：所述排出口（32）和搅拌棍（33）以混料管（31）为轴心环绕排布，所述混料管（31）位于两端的搅拌棍（33）比中间的要短，以便贴合罐体装置（1）的内壁，所述混料管（31）内壁的波浪板（35）以混料管（31）的中心线为轴心环形排布，所述波浪板（35）与排出口（32）错位排布。

3.根据权利要求1所述的一种核用高纯碳化硼陶瓷芯块生产用配比装置，其特征在于：所述输送混合装置（2）包括输送管（21），所述输送管（21）设置有两个，所述输送管（21）的内壁皆贯通连接有混合管（22），所述混合管（22）的内壁转动连接有螺旋杆（25），所述混合管（22）的外壁固定连接有混料凸块（23），所述混料凸块（23）的内壁固定连接有加热块（24），所述混合管（22）的外壁贯通开设有出孔（26）。

4.根据权利要求3所述的一种核用高纯碳化硼陶瓷芯块生产用配比装置，其特征在于：所述混料凸块（23）与出孔（26）之间错位排列，所述混料凸块（23）与出孔（26）皆与混料管（31）的中心线环绕排布，所述混合管（22）的外壁与罐体装置（1）的内壁固定连接，所述螺旋杆（25）位于混合管（22）与罐体装置（1）外部的外壁预留有与外部设备连接的连接头，所述螺旋杆（25）的外壁与混料管（31）的内壁固定连接，所述螺旋杆（25）转动时可带动混料管（31）同步转动，所述混料凸块（23）与波浪板（35）之间错位排列。