一种提高极板固化性能的固化架的制作方法

本技术涉及到一种蓄电池生产，具体涉及到一种提高极板固化性能的固化架。

背景技术：

1、固化工序是铅酸蓄电池生产过程中一道极为关键的工序。极板在涂制完成后，要送到固化室进行固化。铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离铅的进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。所以极板固化的好坏直接关系到极板的整体性能和寿命。

2、目前铅酸蓄电池极板的固化多是将涂制好的极板叠摞摆放在极板固化架上；然后将摆满极板的固化架用液压车推进固化室进行固化。目前己采用的极板固化架，极板固化时只能以叠摞摆放方式放在极板固化架上，由于极板比较重，叠摞摆放后除去最上面的几片极板可以很好的与空气接触反应外，处于中间和底部位置的多数的极板都不能很好的与空气接触进行反应。所以极板中的活性物质中的游离铅就不能很好的被氧化，同时活性物质也不能与板栅很好的相结合。所以采用这种极板固化架叠摞摆放方式极板的固化效果较差，耗用时间长。

3、为了解决上述问题，提供了一种能够提高极板固化性能的固化架（申请号为cn201420647939.2）。使用时，将每块待固化的极板通过挂耳依次放入极板吊挂槽内，通过多个极板吊挂槽用于分别悬挂每块极板，从而使各极板分隔悬挂，每块极板的两侧都与空气充分接触，从而使各极板固化程度相同，所有极板均匀固化，从而保证了制造的蓄电池的一致性；并且为了极板挂条转动而导致极板从极板吊挂槽脱出，设置定位销与销孔用于防止极板挂条移动或者转动。

4、该固化架能够将多个极板分隔开，每块极板的两侧都与空气充分接触，从而保证了制造的蓄电池的一致性。但是，将极板放置在极板挂条上时，需要设置用于支撑支板挂条的支撑架，支撑架对极板挂条第一端稳定，极板挂条第二端悬空，然后依次将多个极板通过极板挂条的第二端悬挂在极板挂条上，极板悬挂在极板挂条后，将极板挂条和其上的极板转移至支撑框内，操作过程比较麻烦。

5、在后续改进的技术方案中，如公开号为cn222440616u的专利文件公开了一种蓄电池极板固化架，在悬挂极板的过程中可在挑杆的两侧同时进行极板悬挂，极板悬挂后，还能够对挑杆两端进行有效稳定。但是为了保证极板之间具有间隙，极板的挂耳需要挂在条杆的挂槽内，因此，极板的悬挂效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种能够提高极板的悬挂效率，同时保证极板之间具有通风间隙的固化架。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

3、一种提高极板固化性能的固化架，包括多个支撑件，多个支撑架被支架支撑，支撑件包括外管，外管的两端均开设有矩形槽，外管内设置有矩形杆，矩形杆贯穿矩形槽，外管两侧的矩形杆上均固定有挡环，外管上端开设有长槽，矩形杆上端开设有与长槽对应的燕尾槽，燕尾槽内滑动卡接有多个滑块，最左侧的滑块与燕尾槽的左侧壁接触，滑块上端均固定有推板，推板上端位于长槽中，相邻的两个推板通过第一拉绳连接，除最右侧的推板以外的其他推板的右端均固定有一个挡杆，挡杆对其右侧的推板阻挡，最左侧的推板与外管左端通过第二拉绳连接，最右侧的推板与第三拉绳一端固定连接，第三拉绳另一端贯穿外管右端的穿孔，外管左侧下端固定有挡板。

4、具体的，两个挡板分别与外管的左右两端滑动接触。

5、具体的，所述矩形杆在矩形槽内上行后，推板上端位于外管上方。

6、具体的，所述推板上端为尖端。

7、具体的，所述外管外侧的第三拉绳端部固定有拉环。

8、具体的，所述长槽的长度方向与外管的轴向方向平行，燕尾槽的长度方向与长槽的长度方向平行。

9、具体的，所述外管贯穿相互接触的多个极板的挂耳，且最左侧的极板被挡板阻挡时，相邻两个挂耳之间的间隙与推板上下对应。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1、通过推板、滑块和拉绳的联动设计，在悬挂极板时能自动将多个相互接触的极板均匀分开，确保了极板间距一致，避免局部堆积或间隙不均，从而优化固化过程中的热传递或化学处理，提高最终产品的性能稳定性和一致性。

12、2、在悬挂阶段，外管和极板下行时，矩形杆与矩形槽的接触自动定位推板；拉动第三拉绳即可驱动推板系统分散极板。拆卸时，通过支撑件倾斜和重力复位，快速移除极板，减少了手动调整的步骤，显著提升生产效率，特别适用于批量处理。

13、3、在拆卸极板时，支撑件的设计允许简单操作完成分离和复位，倾斜支撑件使极板脱落，并通过撞击惯性复位推板系统，降低了设备闲置时间，确保固化架可快速投入下一批次，增强设备的多批次适用性。

14、4、推板上端为尖端、第三拉绳端部固定拉环，直接提升易用性，推板的尖端设计便于推板轻松插入挂耳间隙，减少操作阻力；外管外侧的第三拉绳端部固定的拉环，提供了明确的施力点，使拉动过程更省力、精确，降低了操作难度，提升用户体验，尤其在高频次工业场景中减少失误风险。

1.一种提高极板固化性能的固化架，包括多个支撑件，多个支撑架被支架支撑，其特征在于，支撑件包括外管(1)，外管(1)的两端均开设有矩形槽(2)，外管(1)内设置有矩形杆(4)，矩形杆(4)贯穿矩形槽(2)，外管(1)两侧的矩形杆(4)上均固定有挡环(5)，外管(1)上端开设有长槽(3)，矩形杆(4)上端开设有与长槽(3)对应的燕尾槽(7)，燕尾槽(7)内滑动卡接有多个滑块(8)，最左侧的滑块(8)与燕尾槽(7)的左侧壁接触，滑块(8)上端均固定有推板(9)，推板(9)上端位于长槽(3)中，相邻的两个推板(9)通过第一拉绳(10)连接，除最右侧的推板(9)以外的其他推板(9)的右端均固定有一个挡杆(11)，挡杆(11)对其右侧的推板(9)阻挡，最左侧的推板(9)与外管(1)左端通过第二拉绳(12)连接，最右侧的推板(9)与第三拉绳(13)一端固定连接，第三拉绳(13)另一端贯穿外管(1)右端的穿孔(14)，外管(1)左侧下端固定有挡板(6)。

2.根据权利要求1所述一种提高极板固化性能的固化架，其特征在于，两个挡板(6)分别与外管(1)的左右两端滑动接触。

3.根据权利要求1所述一种提高极板固化性能的固化架，其特征在于，所述矩形杆(4)在矩形槽(2)内上行后，推板(9)上端位于外管(1)上方。

4.根据权利要求1所述一种提高极板固化性能的固化架，其特征在于，所述推板(9)上端为尖端。

5.根据权利要求1所述一种提高极板固化性能的固化架，其特征在于，所述外管(1)外侧的第三拉绳(13)端部固定有拉环(15)。

6.根据权利要求1所述一种提高极板固化性能的固化架，其特征在于，所述长槽(3)的长度方向与外管(1)的轴向方向平行，燕尾槽(7)的长度方向与长槽(3)的长度方向平行。

7.根据权利要求1所述一种提高极板固化性能的固化架，其特征在于，所述外管(1)贯穿相互接触的多个极板(16)的挂耳(17)，且最左侧的极板(16)被挡板(6)阻挡时，相邻两个挂耳(17)之间的间隙与推板(9)上下对应。