一种洗苯塔填料装置的制作方法

本技术涉及洗苯塔填料，具体为一种洗苯塔填料装置。

背景技术：

1、洗苯塔是指洗油吸收粗苯法的洗涤设备，塔内设有喷淋装置、填料装置和液体分配装置，洗油通过塔顶的喷淋装置均匀分布于填料表面并与从塔底进入的煤气逆流接触，吸收了煤气中粗苯的富油从塔底排出，洗苯塔内安装的填料的目的是降低进入洗苯塔内煤气的流速，并将煤气分散均布，呈缓慢上升的状态与设置在洗苯塔上部的吸收液喷淋管系所喷淋的吸收油接触，并将煤气中携带的苯净化。

2、目前市场上的一些洗苯塔填料装置，其填料装置采用蜂窝型结构，垂直的通孔会导致落油速度较快，洗油与逆流煤气接触时间较短，导致煤气中的苯类物质的吸收效果并不理想。

3、所以我们提出了一种洗苯塔填料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决目前现有的一些洗苯塔填料装置，其填料装置采用蜂窝型结构，垂直的通孔会导致落油速度较快，洗油与逆流煤气接触时间较短，导致煤气中的苯类物质的吸收效果并不理想的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种洗苯塔填料装置，其特征在于，包括：装置框，所述装置框设置有多个填料组件，所述填料组件包括填料框，所述填料框内设置有填料板，所述填料板设置为波浪形结构，且所述填料板倾斜设置在填料框内，所述填料板较低的一端开设有下油口，所述填料板上设置有多个波浪槽，且所述波浪槽内开设有多个滴油孔，相邻所述填料组件的填料板倾斜角度相反；

3、所述装置框顶部设置有上封装框，且所装置框底部设置有下封装框，通过所述上封装框和下封装框将多个填料组件限制在装置框内。

4、进一步地，所述上封装框包括上框体，所述上框体上设置有第一网格板，所述第一网格板的空槽位置均设置有第一缓冲网，所述下封装框包括下框体，所述下框体上设置有第二网格板，所述第二网格板的空槽位置均设置有第二缓冲网。

5、进一步地，所述上封装框上设置有吊装耳。

6、进一步地，所述上封装框上设置有安装环，所述安装环上环绕着设置有多个连接螺栓。

7、进一步地，所述填料框的外表面环绕设置有多个限位滑块，所述装置框的内表面环绕开设有多个限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。

8、进一步地，每个所述填料板的波浪槽均横向设置。

9、本实用新型的有益效果：通过在装置框设置有多个填料组件，在填料组件填料框内设置有波浪形结构的填料板，并使相邻填料组件的填料板倾斜角度相反，且在填料板上设置有多个波浪槽，倾斜设置的波浪形结构的填料板使洗油沿填料板向下流动的路径长度大大延长，从而使气液接触时间也增大，苯类物质吸收更充分，相邻两组填料组件的填料板倾斜角度相反能够使上升的煤气在经过两层填料板时被迫改变流动方向，形成折线型流通路径，与沿相反方向倾斜的填料板表面的洗油形成交叉对流，提高了煤气中的苯类物质的吸收效果。

1.一种洗苯塔填料装置，其特征在于，包括：装置框（1），所述装置框（1）设置有多个填料组件（2），所述填料组件（2）包括填料框（21），所述填料框（21）内设置有填料板（22），所述填料板（22）设置为波浪形结构，且所述填料板（22）倾斜设置在填料框（21）内，所述填料板（22）较低的一端开设有下油口（23），所述填料板（22）上设置有多个波浪槽（24），且所述波浪槽（24）内开设有多个滴油孔（25），相邻所述填料组件（2）的填料板（22）倾斜角度相反；

2.根据权利要求1所述的一种洗苯塔填料装置，其特征在于：所述上封装框（3）包括上框体（31），所述上框体（31）上设置有第一网格板（32），所述第一网格板（32）的空槽位置均设置有第一缓冲网（33），所述下封装框（4）包括下框体（41），所述下框体（41）上设置有第二网格板（42），所述第二网格板（42）的空槽位置均设置有第二缓冲网（43）。

3.根据权利要求1所述的一种洗苯塔填料装置，其特征在于：所述上封装框（3）上设置有吊装耳（5）。

4.根据权利要求1所述的一种洗苯塔填料装置，其特征在于：所述上封装框（3）上设置有安装环（6），所述安装环（6）上环绕着设置有多个连接螺栓（7）。

5.根据权利要求2所述的一种洗苯塔填料装置，其特征在于：所述填料框（21）的外表面环绕设置有多个限位滑块（8），所述装置框（1）的内表面环绕开设有多个限位滑槽（101），所述限位滑块（8）与限位滑槽（101）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种洗苯塔填料装置，其特征在于：每个所述填料板（22）的波浪槽（24）均横向设置。