一种自带离心分离功能的搅拌轴的制作方法

本技术涉及的是搅拌设备，具体涉及一种自带离心分离功能的搅拌轴。

背景技术：

1、在工业生产中，搅拌釜是常用的混合设备。传统的搅拌方式通常是在釜顶设置加料口，物料依靠重力落入釜内，再通过底部的搅拌桨或搅拌轴进行混合。这种方式存在以下几个问题：

2、分散不均：对于粉状或易结团的物料，从顶部加入后容易在液面或釜体上部形成团块，难以迅速分散，导致混合时间长、效率低。

3、离心效应：当搅拌速度较快时，在离心力的作用下，密度较大的物料或液体容易被甩向釜体内壁，形成“分层”或“贴壁”现象，导致中心区域混合不充分，影响最终产品质量。如搜索结果[1]中所述，传统搅拌器存在混合料无法重复混合的问题。

4、结构单一：现有的搅拌轴功能较为单一，大多仅提供旋转力，无法主动引导和分散物料。

5、因此，亟需开发一种新型搅拌轴，能够解决顶部加料时的分散难题，并有效克服离心效应带来的混合不均问题。

技术实现思路

1、针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种自带离心分离功能的搅拌轴，能够将从顶部加入的物料在轴内进行主动输送，并通过轴壁上的孔进行离心式分散，配合下方的多级搅拌，实现物料在釜内的迅速、均匀混合。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自带离心分离功能的搅拌轴，包括主轴，主轴的上端通过联轴器与驱动电机连接，主轴采用中空轴，主轴的下端设置与二级搅拌组件相连的固定件，主轴顶部开口作为物料入口，主轴内部中空段固定有螺旋推杆，螺旋推杆与主轴内壁焊接一体成型，主轴的管壁上均布有多个出料孔。

3、作为优选，所述的二级搅拌组件设置在主轴下方，通过固定件固定于主轴上。

4、作为优选，所述的二级搅拌组件包括一个十字形或星形支架，支架的末端通过轴承安装有至少一组自转搅拌单元。

5、作为优选，所述自转搅拌单元由从动齿轮和自转搅拌叶组成。在搅拌釜的内壁上，固定安装有与从动齿轮相啮合的环形固定齿圈。

6、作为优选，所述的主轴上端与联轴器焊接固定。

7、作为优选，所述的出料孔沿主轴周向分布。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、通过在中空主轴内设置螺旋推杆，并在轴壁上开孔，变被动落料为主动轴内输送和离心甩出，能够将从顶部加入的物料在第一时间迅速打散并抛洒至整个釜体空间，极大缩短了物料的润湿和分散时间。

10、2、二级搅拌组件通过公转与自转的结合，在釜内形成复杂的流场，有效破坏了因离心力造成的分层现象，促进了物料在径向和轴向的反复交换，确保了无死区的均匀混合。

11、3、将物料输送、离心分散功能直接集成于主轴之上，省去了独立的分散模块，使得整体结构更为简洁、紧凑，降低了制造成本和维护难度，焊接联轴器也增强了传动的稳定性和可靠性。

12、4、本实用新型特别适用于处理高粘度、易结团、多相体系的物料，在食品、医药、化工、新材料等行业具有广阔的应用前景。

1.一种自带离心分离功能的搅拌轴，其特征在于，包括主轴(1)，主轴(1)的上端通过联轴器(2)与驱动电机连接，主轴(1)采用中空轴，主轴(1)的下端设置与二级搅拌组件相连的固定件(3)，主轴(1)顶部开口作为物料入口，主轴(1)内部中空段固定有螺旋推杆，螺旋推杆与主轴(1)内壁焊接一体成型，主轴(1)的管壁上均布有多个出料孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自带离心分离功能的搅拌轴，其特征在于，所述的二级搅拌组件设置在主轴(1)下方，通过固定件(3)固定于主轴上。

3.根据权利要求1所述的一种自带离心分离功能的搅拌轴，其特征在于，所述的二级搅拌组件包括一个十字形或星形支架，支架的末端通过轴承安装有至少一组自转搅拌单元。

4.根据权利要求3所述的一种自带离心分离功能的搅拌轴，其特征在于，所述自转搅拌单元由从动齿轮和自转搅拌叶组成，在搅拌釜的内壁上，固定安装有与从动齿轮相啮合的环形固定齿圈。

5.根据权利要求1所述的一种自带离心分离功能的搅拌轴，其特征在于，所述的主轴(1)上端与联轴器(2)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种自带离心分离功能的搅拌轴，其特征在于，所述的出料孔(4)沿主轴(1)周向分布。