一种高产能的高效能气流粉碎机的制作方法

本技术涉及粉碎机，具体涉及一种高产能的高效能气流粉碎机。

背景技术：

1、气流粉碎机主要用于硬质物料的粉碎分级加工，气流粉碎机的工作原理为：将空气通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流，超音速气流使得待粉碎的物料在粉碎室内做高速运动，使物料颗粒相互碰撞、摩擦而被粉碎，被粉碎的物料随气流从设置在顶部的出口排出，在申请号为：cn201821039107.7，名为：一种气流磨耐磨结构的实用新型专利说明书中公开了一种耐磨板结构，其布置在主体与上盖之上，这些耐磨板主要用于与物料发生碰撞，从而实现碎料的功能，但是现阶段，耐磨片多为平板结构，其与物料接触的一面为平面结构，耐磨片与内弧片形成一个垂直的夹角，当物料在气体的驱动下在粉碎腔内旋转时，物料经常聚积在耐磨片与内弧片的夹角处进行碰撞作业，这使得二者的夹角处磨损严重，大大影响了整个耐磨层的使用寿命‌‌‌。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供了一种高产能的高效能气流粉碎机，以解决上述所提到的技术问题。

2、本实用新型实施例采用下述技术方案：一种高产能的高效能气流粉碎机，包括主体机壳，所述主体机壳内的下部设置有隔板，所述隔板与主体机壳底壁之间的间隙形成气腔，所述气腔内设置有供气管，主体机壳的底部设置有与所述气腔内供气管连通的进气管，主体机壳内在对应所述隔板上方的位置还设置有环状的安装台，安装台沿其内壁的周向均布设置有若干衬板，所述衬板的内侧设置有可拆卸的侧磨片，安装台的侧壁上在对应每组衬板与侧磨片的位置设置有拉瓦尔喷嘴，安装台的上方设置有机盖，机盖的中部设置有出料管，机盖的一侧还设置有进料管，隔板的顶部沿周向均布设置有若干依次拼接在一起的底磨片，机盖的底部沿周向均布设置有若干依次拼接在一起的顶磨片，所述底磨片与所述顶磨片均位于各侧磨片围合而成的腔室内，顶磨片、侧磨片以及底磨片彼此配合形成粉碎腔；

3、所述供气管向所述安装台内的拉瓦尔喷嘴送入高压气体，所述衬板与所述侧磨片上设置有安装孔，拉瓦尔喷嘴的出气嘴安装在二者的安装孔内并向所述粉碎腔内吹送气腔内的高压气体，拉瓦尔喷嘴依次倾斜的布置在安装台内；

4、所述隔板在其上端的中部设置有上凸台，所述机盖在其下端的中部设置有下凸台，隔板的顶部在靠近其外沿的位置设置有环形凸棱，机盖的底部在其外沿处设置有外凸的压台，所述压台压盖在所述安装台的上端，安装台的下端设置在所述凸棱的外侧，所述衬板的下端搭放在凸棱之上，侧磨片下端的外侧搭放在凸棱上，侧磨片下端的内侧向所述粉碎腔内延伸，所述底磨片安装在所述上凸台与所述凸棱之间，所述顶磨片安装在所述下凸台与压台之间；

5、所述底磨片及所述顶磨片在朝向其各自凸台的一端通过内压环固定，底磨片朝向凸棱的一端通过侧磨片外伸的部分压固，所述顶磨片朝向压台的一端通过外压环固定；

6、所述底磨片上部及所述顶磨片的下端在远离各自凸台的一端设置有凸起部，所述凸起部朝向所述粉碎腔的一侧为斜坡结构；

7、所述粉碎腔的内径为1400mm-1500mm，粉碎腔的高度为130mm-140mm。

8、进一步，所述底磨片抵靠在所述上凸台侧壁的端部设置有第一缺口槽，上凸台在其上端的外沿设置有第二缺口槽，所述第一缺口槽的高度大于第二缺口槽的高度，第一缺口槽与第二缺口槽配合形成第一压槽，所述内压环固设在所述第一压槽内，底磨片上凸起部的外侧与底磨片外沿的端部之间形成压固槽，所述侧磨片的底部向内延伸的部分压盖在所述压固槽处，侧磨片的下端与底磨片上凸起部的外侧贴合布置。

9、进一步，所述顶磨片抵靠在所述下凸台侧壁的端部设置有第三缺口槽，下凸台在其下端的外沿设置有第四缺口槽，所述第三缺口槽的高度大于第四缺口槽的高度，第三缺口槽与第四缺口槽配合形成第二压槽，所述内压环还固设在所述第二压槽内，顶磨片在其外沿的端部设置有弧形缺口，所述弧形缺口使得顶磨片上凸起部的外侧与顶磨片外沿的端部之间形成阶梯状的多级压固槽，所述外压环的一侧贴靠在所述压台的内侧，外压环的另一侧压盖在顶磨片最外沿的压固槽上，顶磨片的第二级压固槽压盖在所述侧磨片的顶部，侧磨片的上端与顶磨片上凸起部的外侧贴合布置。

10、进一步，所述内压环由若干第一弧形压片首尾拼接而成，所述外压环由若干第二弧形压片首尾拼接而成，所述第一弧形压片及所述第二弧形压片分别通过螺栓固定在所述隔板及所述机盖上。

11、进一步，所述安装台在其外周的下部设置有缺口，所述缺口与所述主体机壳的侧壁及所述隔板配合形成气室，所述隔板上在对应所述气室的位置设置有进气口，所述进气口使得气室与所述气腔互相连通。

12、进一步，所述气室内设置有不锈钢的过滤网筒，所述过滤网筒与所述拉瓦尔喷嘴配合连接，主体机壳的侧壁上设置有用以抵紧过滤网筒及拉瓦尔喷嘴的压缩弹簧。

13、进一步，所述进气管的上端延伸至所述气腔内并抵靠在所述隔板的底部，所述供气管沿周向均布设置在进气管位于气腔内的部分，所述供气管延伸至所述气室处并与隔板上的进气口连接。

14、进一步，所述衬板与所述安装台贴合的一侧设置有竖直的插接棱，安装台上在设置有与所述插接棱相适配的插接槽，插接棱与所述插接槽彼此插接，衬板与所述侧磨片贴合的一侧设置有竖直的燕尾槽，侧磨片上设置有与所述燕尾槽相适配的插条，侧磨片通过所述插条与燕尾槽的配合插接固定在衬板上。

15、进一步，所述出料管内设置有位置可调的分级圈，出料管的外侧设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的螺杆端头穿过出料管并抵靠在所述分级圈的外壁上。

16、本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在底磨片及顶磨片上靠近侧磨片的一侧设置凸起部，并且凸起部朝向粉碎腔的一侧为斜坡结构，斜坡的设计使得气流带动物料产生回涡流，促使大颗粒物料沿着斜坡返回到侧磨片的喷气嘴粉碎区，高效增加了物料的撞击频率，大大提高了解聚效果，从而避免了物料在各磨片夹角处聚积碰撞，减少了夹角处的磨损，提高了各磨片的使用寿命。

1.一种高产能的高效能气流粉碎机，其特征在于：包括主体机壳，所述主体机壳内的下部设置有隔板，所述隔板与主体机壳底壁之间的间隙形成气腔，所述气腔内设置有供气管，主体机壳的底部设置有与所述气腔内供气管连通的进气管，主体机壳内在对应所述隔板上方的位置还设置有环状的安装台，安装台沿其内壁的周向均布设置有若干衬板，所述衬板的内侧设置有可拆卸的侧磨片，安装台的侧壁上在对应每组衬板与侧磨片的位置设置有拉瓦尔喷嘴，安装台的上方设置有机盖，机盖的中部设置有出料管，机盖的一侧还设置有进料管，隔板的顶部沿周向均布设置有若干依次拼接在一起的底磨片，机盖的底部沿周向均布设置有若干依次拼接在一起的顶磨片，所述底磨片与所述顶磨片均位于各侧磨片围合而成的腔室内，顶磨片、侧磨片以及底磨片彼此配合形成粉碎腔；

2.根据权利要求1所述的一种高产能的高效能气流粉碎机，其特征在于：所述底磨片抵靠在所述上凸台侧壁的端部设置有第一缺口槽，上凸台在其上端的外沿设置有第二缺口槽，所述第一缺口槽的高度大于第二缺口槽的高度，第一缺口槽与第二缺口槽配合形成第一压槽，所述内压环固设在所述第一压槽内，底磨片上凸起部的外侧与底磨片外沿的端部之间形成压固槽，所述侧磨片的底部向内延伸的部分压盖在所述压固槽处，侧磨片的下端与底磨片上凸起部的外侧贴合布置。

3.根据权利要求1所述的一种高产能的高效能气流粉碎机，其特征在于：所述顶磨片抵靠在所述下凸台侧壁的端部设置有第三缺口槽，下凸台在其下端的外沿设置有第四缺口槽，所述第三缺口槽的高度大于第四缺口槽的高度，第三缺口槽与第四缺口槽配合形成第二压槽，所述内压环还固设在所述第二压槽内，顶磨片在其外沿的端部设置有弧形缺口，所述弧形缺口使得顶磨片上凸起部的外侧与顶磨片外沿的端部之间形成阶梯状的多级压固槽，所述外压环的一侧贴靠在所述压台的内侧，外压环的另一侧压盖在顶磨片最外沿的压固槽上，顶磨片的第二级压固槽压盖在所述侧磨片的顶部，侧磨片的上端与顶磨片上凸起部的外侧贴合布置。

4.根据权利要求1或2或3任意一项所述的一种高产能的高效能气流粉碎机，其特征在于：所述内压环由若干第一弧形压片首尾拼接而成，所述外压环由若干第二弧形压片首尾拼接而成，所述第一弧形压片及所述第二弧形压片分别通过螺栓固定在所述隔板及所述机盖上。

5.根据权利要求1所述的一种高产能的高效能气流粉碎机，其特征在于：所述安装台在其外周的下部设置有缺口，所述缺口与所述主体机壳的侧壁及所述隔板配合形成气室，所述隔板上在对应所述气室的位置设置有进气口，所述进气口使得气室与所述气腔互相连通。

6.根据权利要求5所述的一种高产能的高效能气流粉碎机，其特征在于：所述气室内设置有不锈钢的过滤网筒，所述过滤网筒与所述拉瓦尔喷嘴配合连接，主体机壳的侧壁上设置有用以抵紧过滤网筒及拉瓦尔喷嘴的压缩弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种高产能的高效能气流粉碎机，其特征在于：所述进气管的上端延伸至所述气腔内并抵靠在所述隔板的底部，所述供气管沿周向均布设置在进气管位于气腔内的部分，所述供气管延伸至所述气室处并与隔板上的进气口连接。

8.根据权利要求1所述的一种高产能的高效能气流粉碎机，其特征在于：所述衬板与所述安装台贴合的一侧设置有竖直的插接棱，安装台上在设置有与所述插接棱相适配的插接槽，插接棱与所述插接槽彼此插接，衬板与所述侧磨片贴合的一侧设置有竖直的燕尾槽，侧磨片上设置有与所述燕尾槽相适配的插条，侧磨片通过所述插条与燕尾槽的配合插接固定在衬板上。

9.根据权利要求1所述的一种高产能的高效能气流粉碎机，其特征在于：所述出料管内设置有位置可调的分级圈，出料管的外侧设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的螺杆端头穿过出料管并抵靠在所述分级圈的外壁上。