一种高强度、高抗水瓦楞纸生产工艺的制作方法

本发明涉及瓦楞纸生产，具体为一种高强度、高抗水瓦楞纸生产工艺。

背景技术：

1、在当前废纸原料质量不断循环使用恶化的情况下，大部分纤维直接被破坏，纤维交织亲和能力不好，导致优质纤维原料短缺，在目前以国废（即国产废纸）为主的废纸原料搭配形式下，瓦楞纸的环压强度及抗水性能下降，越来越凸现出来，直接降低产品质量，特别是南方梅雨季节，因瓦楞纸的环压强度和抗水性能下降，很多纸箱厂做成的纸箱直接皮软塌陷，影响了使用。

2、如公告号为cn119038807a的专利公开了一种防潮瓦楞纸生产工艺，其中防潮瓦楞纸生产工艺，包括以下步骤：s1：预处理阶段，通过格栅除污机拦截废水中大颗粒杂质、纸屑和纤维，格栅除污机具有冲洗机构和固体污渣收集机构；s2：混凝沉淀阶段，通过在过滤后的废水中投加混凝剂，废水发生沉淀，上层废水输出，该防潮瓦楞纸生产工艺，通过废水经过滤筒过滤废渣后，刮板用于对旋转的滤筒内壁的污垢进行刮落，循环泵用于抽掉已经过滤了废渣的废水，利用过滤废水冲洗滤筒外壁，提高滤筒的过滤效率，实现水源循环使用，避免滤筒发生堵塞，提高瓦楞纸加工废水处理的顺畅性。

3、再如公告号为cn106351056a的专利公开了一种高强度瓦楞纸生产工艺包含以下步骤：首先高强度瓦楞纸生产工艺包含以下步骤：首先配备原材料并加以粉碎，经过研磨制成纸浆，然后将纸浆进行过筛去渣的净化处理；对净化处理的纸浆实施强化处理；再将强化处理的纸浆制作原纸基层；对原纸基层采用涂布机进行涂布耐磨剂；最后烘干定型形成产品后入库储存，采用本发明瓦楞纸生产工艺制得瓦楞纸强度高，使用寿命长，满足了使用要求，工艺设计合理，耗材量低，生产成本低，广泛应用于瓦楞纸箱体技术领域。

4、但是，现有国废瓦楞纸环压低、抗水性差，且依赖进口废纸调质，不仅降低了成纸量，也降低了对瓦楞纸的使用效果。

5、针对上述问题，急需在原有的方法基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高强度、高抗水瓦楞纸生产工艺，以解决上述背景技术中的现有国废瓦楞纸环压低、抗水性差，且依赖进口废纸调质，不仅降低了成纸量，也降低了对瓦楞纸的使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度、高抗水瓦楞纸生产工艺，包括如下步骤：

3、废纸制浆分级，将国产废纸经碎解、净化、筛选、浓缩制备混合废纸浆，再分级分离得到长纤维浆料与短纤维浆料，用于消除杂质对纸张强度、外观的破坏；

4、s2：配浆混匀，将长纤维浆料、短纤维浆料混合送入配浆池，添加调浓水调节浓度后输送至成浆池，按生产需求搭配长短纤维，兼顾强度与纸面均匀性，稳定浆料浓度，保证后续上网成型时纤维分布均匀，避免厚薄不均；

5、s3：上网成型，将成浆池浆料输送至流浆箱，均匀布浆至成型网初次脱水形成湿纸页，保证横向和纵向纸页厚薄一致；

6、s4：网部匀整脱水，湿纸页通过含9个箱体的低真空匀整箱梯度真空脱水，可以区别于常规单一真空脱水，多级低真空逐步脱水，不会快速抽走细小纤维，减少纤维流失；

7、s5：压榨与前置烘干，真空引纸辊将湿纸页转移至压榨部挤压脱水，防止薄湿纸撕裂、断纸，保障高速生产连续运行；

8、s6：双辊浸泡式表面施胶，采用双辊浸泡式施胶机对纸页施胶，使纸页完全浸润胶液，胶液渗透纸张表层纤维，相比普通单面涂布施胶更均匀，增强效果和防水效果更持久；

9、s7：二次烘干卷取，施胶后纸页再次经烘缸烘干，经过卷纸机收卷得到成品瓦楞纸，二次蒸发施胶带入的水分，让胶液固化成膜，稳定防水、增强效果，防止成纸回潮和粘连。

10、优选的，所述s3中成品瓦楞纸生产定量为105～140g/m²，生产线车速为820～850m/min。

11、优选的，所述s4中9个低真空匀整箱体分段控压，实现纤维缓慢均匀脱水，提升纤维交织亲和力。

12、优选的，所述s4中脱水后纸页干度控制为22%～25%。

13、优选的，所述s5中压榨后干度为50%～55%，经多道烘缸烘干至纸页干度为92%～94%。

14、优选的，所述s6中采用浸泡式双辊施胶，胶液充分浸润纸页表层纤维，同步实现纸张环压增强与疏水抗水效果，且施胶量为5～8g/m²，每吨纸添加抗水剂2kg、施胶剂1.5kg。

15、优选的，所述s7中烘干的干度为92%～94%。

16、优选的，所述s1的具体步骤为：

17、s11：原料预处理投料，用于消除杂质对纸张强度和外观的破坏；

18、s12：粗净化除重杂质，用于提高除杂效果，便于后期得到干净合格的废纸浆；

19、s13：粗细两道筛选除轻杂质，使除杂效果更好，为后续的步骤提供了保障；

20、s14：浆料浓缩处理，用于稳定浆料浓度，保障纤维分级效果，降低浆料输送水量，节约水电、减少设备负荷，去除细小游离杂质，提升浆料洁净度；

21、s15：长短纤维分级分离，用于优化网部脱水，减少纤维流失、提升原料利用率，改善纤维交织亲和力，从源头提升成纸强度。

22、优选的，所述s5的具体步骤为：

23、s51：真空引纸平稳转纸，保障高速生产连续运行；

24、s52：多道机械压榨挤压脱水，用于大幅降低纸页含水量，减少后续烘缸蒸汽消耗，降低生产成本，压榨压实纤维，进一步提升纸张紧度与环压；

25、s53：多段烘缸前置烘干，用于彻底脱除压榨残留水分，纸页达到干燥状态，保证后续表面施胶时胶液均匀吸附，避免湿纸吸水造成施胶不均、防水失效。

26、优选的，所述s7的具体步骤为：

27、s71：施胶后二次分段烘干，用于胶液固化成膜，稳定防水、增强效果，防止成纸回潮、粘连；

28、s72：纸幅整饰纠偏，用于保证成品表面的平整性；

29、s73：卷纸机连续收卷成品，便于后期的统一取卸。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

31、1、原料完全国产化，全程采用100%国产废纸，无需掺配进口废纸，不仅适配了废纸进口管控政策，也降低了原料采购成本与供应链风险；

32、2、纤维结构优化，通过采用九箱体低真空匀整脱水，可以均匀控制脱水速度，修复受损废纸纤维交织性能，从浆料源头提升纸张环压强度；

33、3、双重性能同步提升，通过双辊浸泡式施胶复配抗水剂和施胶剂，使施胶层均匀完整，既增强纤维间结合力提高环压指标，又在纸页表面形成疏水防护层，大幅延长抗水渗透时间，降低吸水性；

34、4、环境适应性强，成品在高湿梅雨环境下不易受潮变软，纸箱成型后不易塌陷，包装使用稳定性大幅提升；

35、5、工艺兼容性好，可直接在现有瓦楞纸生产线改造实施，无需大幅更换主机设备，工业化落地成本低，可高速连续稳定生产，提高了生产效率。

1.一种高强度、高抗水瓦楞纸生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高强度、高抗水瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述s3中成品瓦楞纸生产定量为105～140g/m²，生产线车速为820～850m/min。

3.根据权利要求1所述的一种高强度、高抗水瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述s4中9个低真空匀整箱体分段控压，实现纤维缓慢均匀脱水，提升纤维交织亲和力。

4.根据权利要求1所述的一种高强度、高抗水瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述s4中脱水后纸页干度控制为22%～25%。

5.根据权利要求1所述的一种高强度、高抗水瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述s5中压榨后干度为50%～55%，经多道烘缸烘干至纸页干度为92%～94%。

6.根据权利要求1所述的一种高强度、高抗水瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述s6中采用浸泡式双辊施胶，胶液充分浸润纸页表层纤维，同步实现纸张环压增强与疏水抗水效果，且施胶量为5～8g/m²，每吨纸添加抗水剂2kg、施胶剂1.5kg。

7.根据权利要求1所述的一种高强度、高抗水瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述s7中烘干的干度为92%～94%。

8.根据权利要求1所述的一种高强度、高抗水瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述s1的具体步骤为：

9.根据权利要求1所述的一种高强度、高抗水瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述s5的具体步骤为：

10.根据权利要求1所述的一种高强度、高抗水瓦楞纸生产工艺，其特征在于：所述s7的具体步骤为：