一种纸板自动压痕开槽机的制作方法

本技术涉及纸板加工，尤其涉及一种纸板自动压痕开槽机。

背景技术：

1、纸板自动压痕开槽机是一种专为纸箱、纸盒等纸板制品设计的高效加工设备，它通过对纸板进行精准的压痕和开槽操作，先在需要折叠的位置形成清晰的压痕线，再以刀具或模具进行开槽处理，实现整洁、耐用的折叠结构能够快速、稳定地加工不同厚度和规格的纸板，显著提升生产效率、降低人工成本、降低材料损耗，并提高成品的美观度和强度。

2、但是，传统纸板自动压痕开槽机的工作台上通常缺少有效的吸附与定位辅助系统，放置纸板后容易出现偏移、需要人工微调或重新定位，导致初始定向不稳定，进而影响后续加工的对中性和重复性，且无法对碎屑进行清理吸附，工作台表面的碎屑易积累，影响加工精度、散热和后续吸附定位效果，甚至可能污染板材表面或带入异物。

3、因此，本领域技术人员提供了一种纸板自动压痕开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸板自动压痕开槽机，该纸板自动压痕开槽机在工作台上设置有吸取机构和定位机构，吸取机构在通风扇的驱动下依次在通风壳、吸风槽和梯形槽内产生吸入的气流，从而通过放置板上的通风孔对工作台上放置的纸板进行辅助吸附定位，从而能够在放置初期就对纸板进行初步定向，减少因意外发生偏移的可能性，且定位机构在两个伺服马达的驱动下分别控制横向、纵向拨杆对纸板的位置进行调整，以便纸板能够处于工作台上的中心处位置，从而减少在压痕、开槽等高速加工阶段的位移或抖动，提升加工的一致性与可重复性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种纸板自动压痕开槽机，包括工作台，所述工作台的内部设置有吸取机构，所述吸取机构包括放置槽和通风壳，所述放置槽内壁的上端开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接配合有放置板，所述放置板的上表面开设有多个通风孔，所述放置槽内壁的下端开设有梯形槽，所述梯形槽内底面的中心处开设有吸风槽，所述梯形槽的内壁卡接配合有梯形收集盒，所述梯形收集盒内底面的中心处固定连接有放置架，所述放置架四周外壁的中部均固定连接有第一金属滤网，所述通风壳内壁中部的两侧均固定连接有通风扇；

4、所述工作台的上表面设置有定位机构，所述定位机构包括放置框，所述放置框一侧外壁的前端固定连接有第一伺服马达，所述第一伺服马达的输出端固定连接有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆外壁的两侧均螺纹配合有横向拨杆，所述横向拨杆外壁的中部固定连接有横向拨块，所述放置框后端外壁的一侧固定连接有第二伺服马达，所述第二伺服马达的输出端固定连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆外壁的前端与后端均螺纹配合有纵向拨杆。

5、通过上述技术方案，该纸板自动压痕开槽机在工作台上所设置的吸取机构，在对放置板上纸板进行辅助定位的同时也能够对纸板加工产生的碎屑进行吸附，从而降低碎屑在工作台上堆积，减少对加工精度的影响。

6、进一步地，所述放置槽开设于工作台上表面的中部，所述梯形收集盒外壁的上端固定连接有定位框；

7、通过上述技术方案，从而使得梯形收集盒能够通过定位框较为平稳地安装配合在放置槽内。

8、进一步地，所述通风壳固定连接于工作台下表面的中部，所述通风壳内壁的两侧均固定连接有第二金属滤网；

9、通过上述技术方案，从而使得第二金属滤网能够对通风壳内的部件进行防护。

10、进一步地，所述放置框固定连接于工作台上表面的外侧，所述放置框四周内壁的两侧均开设有导向槽，所述导向槽内壁的中部固定连接有导向滑杆；

11、通过上述技术方案，从而使得横向拨杆和纵向拨杆能够较为平稳地在导向滑杆上进行位置的平移滑动。

12、进一步地，所述横向拨杆后端的外壁固定连接有第一导向滑块，所述横向拨杆前端的外壁固定连接有第一螺纹块；

13、通过上述技术方案，从而使得横向拨杆能够在第一螺纹块和第一导向滑块作用下较为平稳地进行位置的平移滑动。

14、进一步地，所述纵向拨杆一侧的外壁固定连接有第二螺纹块，所述纵向拨杆另一侧的外壁固定连接有第二导向滑块；

15、通过上述技术方案，从而使得纵向拨杆能够在第二螺纹块和第二导向滑块作用下较为平稳地进行位置的平移滑动。

16、进一步地，所述纵向拨杆前端外壁的两侧均开设有连接滑槽；

17、通过上述技术方案，通过设置连接滑槽从而使得纵向拨杆能够与横向拨杆进行互相配合滑动。

18、进一步地，所述工作台的上端固定连接有压痕开槽模块，所述工作台的下表面固定连接有支撑架；

19、通过上述技术方案，从而使得压痕开槽模块能够通过不同的刀具滚轮对纸板进行加工处理。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种纸板自动压痕开槽机，对比传统的多数纸板自动压痕开槽机，该纸板自动压痕开槽机在工作台上设置有吸取机构和定位机构，吸取机构在通风扇的驱动下依次在通风壳、吸风槽和梯形槽内产生吸入的气流，从而通过放置板上的通风孔对工作台上放置的纸板进行辅助吸附定位，从而能够在放置初期就对纸板进行初步定向，减少因意外发生偏移的可能性，且定位机构在两个伺服马达的驱动下分别控制横向、纵向拨杆对纸板的位置进行调整，以便纸板能够处于工作台上的中心处位置，从而减少在压痕、开槽等高速加工阶段的位移或抖动，提升加工的一致性与可重复性。

22、2、本实用新型提出的一种纸板自动压痕开槽机，对比传统的多数纸板自动压痕开槽机，该纸板自动压痕开槽机在工作台上所设置的吸取机构，在对放置板上纸板进行辅助定位的同时也能够对纸板加工产生的碎屑进行吸附，从而降低碎屑在工作台上堆积，减少对加工精度的影响。

1.一种纸板自动压痕开槽机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有吸取机构（2），所述吸取机构（2）包括放置槽（201）和通风壳（2011），所述放置槽（201）内壁的上端开设有安装槽（202），所述安装槽（202）的内壁卡接配合有放置板（203），所述放置板（203）的上表面开设有多个通风孔（204），所述放置槽（201）内壁的下端开设有梯形槽（205），所述梯形槽（205）内底面的中心处开设有吸风槽（206），所述梯形槽（205）的内壁卡接配合有梯形收集盒（207），所述梯形收集盒（207）内底面的中心处固定连接有放置架（209），所述放置架（209）四周外壁的中部均固定连接有第一金属滤网（2010），所述通风壳（2011）内壁中部的两侧均固定连接有通风扇（2012）；

2.根据权利要求1所述的一种纸板自动压痕开槽机，其特征在于：所述放置槽（201）开设于工作台（1）上表面的中部，所述梯形收集盒（207）外壁的上端固定连接有定位框（208）。

3.根据权利要求1所述的一种纸板自动压痕开槽机，其特征在于：所述通风壳（2011）固定连接于工作台（1）下表面的中部，所述通风壳（2011）内壁的两侧均固定连接有第二金属滤网（2013）。

4.根据权利要求1所述的一种纸板自动压痕开槽机，其特征在于：所述放置框（301）固定连接于工作台（1）上表面的外侧，所述放置框（301）四周内壁的两侧均开设有导向槽（302），所述导向槽（302）内壁的中部固定连接有导向滑杆（303）。

5.根据权利要求1所述的一种纸板自动压痕开槽机，其特征在于：所述横向拨块（307）后端的外壁固定连接有第一导向滑块（308），所述横向拨块（307）前端的外壁固定连接有第一螺纹块（309）。

6.根据权利要求1所述的一种纸板自动压痕开槽机，其特征在于：所述纵向拨杆（3012）一侧的外壁固定连接有第二螺纹块（3014），所述纵向拨杆（3012）另一侧的外壁固定连接有第二导向滑块（3015）。

7.根据权利要求1所述的一种纸板自动压痕开槽机，其特征在于：所述纵向拨杆（3012）前端外壁的两侧均开设有连接滑槽（3013）。

8.根据权利要求1所述的一种纸板自动压痕开槽机，其特征在于：所述工作台（1）的上端固定连接有压痕开槽模块（4），所述工作台（1）的下表面固定连接有支撑架（5）。