一种无溢胶环保复合纸板防溢胶压合装置的制作方法

本技术涉及纸板加工设备，具体为一种无溢胶环保复合纸板防溢胶压合装置。

背景技术：

1、随着环保理念的普及和包装行业对绿色材料需求的增长，环保复合纸板因其可回收、低污染等优点被广泛应用于食品、电子、日化等多个领域。在复合纸板的生产过程中，通常采用胶黏剂将多层纸板压合成型，以提升其强度与功能性。

2、目前在环保复合纸板的压合过程中，通常需在纸层之间涂布水性或热熔胶黏剂，再通过压合装置施加压力使其粘接固化。然而，现有压合装置多采用平面式整体压板结构，在压合时无法有效控制胶黏剂的流动边界。由于胶层受压后具有流动性，而压板边缘缺乏对胶液的物理约束，胶水极易从纸板叠层的四周或局部缝隙中挤出，形成溢胶。这不仅影响产品边缘的平整度与美观性，还可能污染设备、增加清理成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无溢胶环保复合纸板防溢胶压合装置，以解决上述背景技术提出的目前环保复合纸板压合装置因采用平面式整体压板结构、缺乏对胶液流动的有效约束，导致胶水易从纸板边缘溢出，影响产品外观、污染设备并增加清理成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无溢胶环保复合纸板防溢胶压合装置，包括底座，所述底座的顶部设有承压台，所述承压台的上方通过升降架固定有压合板，所述压合板的下表面中心区域设有主压块，所述主压块的外周环绕设有浮动式环形限胶组件，所述环形限胶组件通过多个弹性支撑柱与压合板连接，且所述承压台的上表面边缘嵌装有导流围框。

3、优选的，所述环形限胶组件包括环形压环和一体成型于其底部的环形密封唇边，所述环形密封唇边向下延伸并呈内倾锥面结构。

4、优选的，所述弹性支撑柱为硅胶缓冲柱，其上端固定于压合板的安装孔内，下端与环形压环的顶端外壁固接。

5、优选的，所述导流围框由四个l形围挡单元拼接构成，所述l形围挡单元通过定位销与承压台上开设的销孔配合安装。

6、优选的，所述l形围挡单元的内侧壁设有向上开口的导流凹槽，所述导流凹槽底部连通有贯穿承压台的出胶孔。

7、优选的，所述主压块的下表面为多级阶梯式微穹顶结构，包括位于中心的圆形凸台，以及由内向外依次环绕设置的第一环形台阶和第二环形台阶，所述圆形凸台的下表面高度高于第一环形台阶，所述第一环形台阶的下表面高度高于第二环形台阶，且所述第一环形台阶与第二环形台阶的交界处沿周向开设有闭合的导流微槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无溢胶环保复合纸板防溢胶压合装置能够有效限制胶液外溢，提升产品外观质量，减少胶料浪费和设备污染，结构简单、实用性强。该装置通过主压块与浮动式环形限胶组件的协同配合，结合弹性支撑柱的缓冲预压作用，以及导流围框与限胶组件形成的封闭胶液约束腔，实现了对胶黏剂流动边界的主动封堵与动态密封，从根本上解决了传统平面压板因缺乏边缘约束而导致的溢胶问题。

1.一种无溢胶环保复合纸板防溢胶压合装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设有承压台（2），所述承压台（2）的上方通过升降架固定有压合板（3），其特征在于：所述压合板（3）的下表面中心区域设有主压块（4），所述主压块（4）的外周环绕设有浮动式环形限胶组件（5），所述环形限胶组件（5）通过多个弹性支撑柱（6）与压合板（3）连接，且所述承压台（2）的上表面边缘嵌装有导流围框（7）。

2.根据权利要求1所述的一种无溢胶环保复合纸板防溢胶压合装置，其特征在于：所述环形限胶组件（5）包括环形压环（51）和一体成型于其底部的环形密封唇边（52），所述环形密封唇边（52）向下延伸并呈内倾锥面结构。

3.根据权利要求1所述的一种无溢胶环保复合纸板防溢胶压合装置，其特征在于：所述弹性支撑柱（6）为硅胶缓冲柱，其上端固定于压合板（3）的安装孔内，下端与环形压环（51）的顶端外壁固接。

4.根据权利要求1所述的一种无溢胶环保复合纸板防溢胶压合装置，其特征在于：所述导流围框（7）由四个l形围挡单元（71）拼接构成，所述l形围挡单元（71）通过定位销（72）与承压台（2）上开设的销孔配合安装。

5.根据权利要求4所述的一种无溢胶环保复合纸板防溢胶压合装置，其特征在于：所述l形围挡单元（71）的内侧壁设有向上开口的导流凹槽（73），所述导流凹槽（73）底部连通有贯穿承压台（2）的出胶孔（74）。

6.根据权利要求1所述的一种无溢胶环保复合纸板防溢胶压合装置，其特征在于：所述主压块（4）的下表面为多级阶梯式微穹顶结构，包括位于中心的圆形凸台（41），以及由内向外依次环绕设置的第一环形台阶（42）和第二环形台阶（43），所述圆形凸台（41）的下表面高度高于第一环形台阶（42），所述第一环形台阶（42）的下表面高度高于第二环形台阶（43），且所述第一环形台阶（42）与第二环形台阶（43）的交界处沿周向开设有闭合的导流微槽。