一种加弹机热箱的分区梯度加热与隔热结构的制作方法

本技术涉及加弹机热箱，更具体地，涉及一种加弹机热箱的分区梯度加热与隔热结构。

背景技术：

1、加弹机的加热装置是用于对化纤丝条进行加热处理的核心部件，主要作用是通过加热使纤维达到塑性状态，便于后续的假捻、定型等加工，从而赋予纤维弹性；

2、传统的加弹机热箱包括加热箱、加热板、热轨等组件，丝条从热轨中穿过并被加热，加热过程中会产生烟气，因此现代装置还配备有烟气抽吸和净化系统。

3、目前的热箱利用轨道接触加热，热轨一般为半开放式，不仅增加能耗，同时对于丝线的加热均匀性不佳，丝线加热效果不佳，且整个热轨的温度一致，无法实现梯度式加热。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种加弹机热箱的分区梯度加热与隔热结构，以解决背景技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案；

3、一种加弹机热箱的分区梯度加热与隔热结构，包括隔热箱，所述隔热箱的内部开设有等距离排列的直线通道，所述直线通道的内部设有多组螺旋线圈，所述螺旋线圈沿着直线通道的内壁直线排列，且螺旋线圈的线圈密度沿着进线方向逐渐增加，所述隔热箱的两端分别固定连接与直线通道两端对应配合的有导向件，所述直线通道的内部设有金属管，所述金属管的两端分别穿过两个导向件。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述导向件包括l形支臂和套环，所述l形支臂的一端通过螺栓固定安装至隔热箱的端部，所述l形支臂的另一端与套环外侧固定连接，所述套环与直线通道同心对应，所述金属管的端部滑动穿过套环的内部。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述套环上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部挤压接触金属管的外侧。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述金属管上设有三个隔热环，三个所述隔热环将金属管隔离分段，每个分段对应不同密度的螺旋线圈。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述隔热环的内径小于金属管的内径。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述隔热箱的内部设有与直线通道内部连通的导热通道，所述金属管的每个分端上均设有排气孔，所述导热通道与外部空气净化设备连接。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、（1）本方案通过直线通道内设置多组沿进线方向线圈密度逐渐增加的螺旋线圈，利用螺旋线圈通电后产生的电磁感应加热位于直线通道内部的金属管，实现对金属管内丝线的非接触式加热，有效减少了传统热轨半开放式结构的热量散失，从而实现降低能耗，加热更加均匀的优点。

11、（2）本方案通过将金属管沿轴向隔离成分段式结构，每个分段分别对应直线通道内不同密度的螺旋线圈区域，这样的设计能够有效阻止相邻加热区域之间的热量传递，进一步强化各分区温度的独立性和稳定性，确保梯度加热的精确实现。

1.一种加弹机热箱的分区梯度加热与隔热结构，包括隔热箱（1），其特征在于：所述隔热箱（1）的内部开设有等距离排列的直线通道（2），所述直线通道（2）的内部设有多组螺旋线圈（3），所述螺旋线圈（3）沿着直线通道（2）的内壁直线排列，且螺旋线圈（3）的线圈密度沿着进线方向逐渐增加，所述隔热箱（1）的两端分别固定连接与直线通道（2）两端对应配合的有导向件（4），所述直线通道（2）的内部设有金属管（5），所述金属管（5）的两端分别穿过两个导向件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机热箱的分区梯度加热与隔热结构，其特征在于：所述导向件（4）包括l形支臂（41）和套环（42），所述l形支臂（41）的一端通过螺栓固定安装至隔热箱（1）的端部，所述l形支臂（41）的另一端与套环（42）外侧固定连接，所述套环（42）与直线通道（2）同心对应，所述金属管（5）的端部滑动穿过套环（42）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机热箱的分区梯度加热与隔热结构，其特征在于：所述套环（42）上螺纹连接有锁紧螺栓（421），所述锁紧螺栓（421）的端部挤压接触金属管（5）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机热箱的分区梯度加热与隔热结构，其特征在于：所述金属管（5）上设有三个隔热环（51），三个所述隔热环（51）将金属管（5）隔离分段，每个分段对应不同密度的螺旋线圈（3）。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机热箱的分区梯度加热与隔热结构，其特征在于：所述隔热环（51）的内径小于金属管（5）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种加弹机热箱的分区梯度加热与隔热结构，其特征在于：所述隔热箱（1）的内部设有与直线通道（2）内部连通的导热通道（6），所述金属管（5）的每个分端上均设有排气孔（7），所述导热通道（6）与外部空气净化设备连接。