塑料薄膜切刀机构的制作方法

本技术涉及塑料袋制造，具体地说，涉及一种塑料薄膜切刀机构。

背景技术：

1、薄膜筒料是指塑料薄膜经吹塑成型并排气压扁后形成的双层扁平材料。在塑料薄膜制袋生产过程中，通常需对该筒状薄膜的折边进行纵向剖切开口加工，以便将筒料展开为单片薄膜或制成袋口结构；目前行业内普遍采用冷刀片切割作为传统的开边方式，然而这种传统冷切结构存在显著的技术缺陷：冷刀片在长时间连续工作后因机械磨损而逐渐失去锋利度，剖切时对薄膜边缘产生明显拉伸变形，导致剖开边沿形成波浪形花边，严重影响产品外观质量和后续加工性能。

2、而后推出了采用电加热刀片进行薄膜切割的开边方式，例如在中国专利cn203485242u公开的一种薄膜分切电热刀，包括固定轴，所述固定轴上设置有一个可移动的刀座，所述刀座上固定设置有一个加热板座，所述加热板座上开设有一个空腔，所述空腔内设置有一个加热铝板，所述加热铝板内部开设有一个安装孔，所述安装孔内设置有一根加热棒，所述加热板座上还设置有一个盖板，所述盖板与加热板座之间设置有一块刀片，刀片的前端伸出加热板座，通过加热刀片来达到分切薄膜的目的，从而使得薄膜切边切口平整。但该结构存在明显局限：其刀座虽可在固定轴上左右平移或旋转调节，但无法实现刀片与薄膜间距的精确微调，当面对不同厚度、材质或工艺要求的薄膜时，仍需整体拆卸刀座并调节刀片伸出长度，甚至更换不同规格的刀片，导致换型操作繁琐、调试周期长、调节精度难以保证，难以满足现代薄膜制袋生产对高效率与柔性的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜切刀机构，操作便捷，能有效提高生产效率。

2、本实用新型公开的塑料薄膜切刀机构所采用的技术方案是:

3、一种塑料薄膜切刀机构，包括固定座和切割件，所述切割件设置于固定座上，还包括热刀组件，所述热刀组件可活动地装配于固定座上，所述热刀组件包括加热单元、夹刀块及用于熔化薄膜的热切刀，所述加热单元与夹刀块配合以传递能量至热切刀，所述固定座上设有用于引导薄膜的导向结构，所述导向结构与热切刀的刀刃对应位置设有切割口，当所述热刀组件相对于固定座活动时，可调节热切刀的刀刃与切割口之间的间距。

4、作为优选方案，所述热刀组件还包括活动块，所述活动块与夹刀块连接，所述活动块上设有沿热刀组件调节方向延伸的腰形孔，所述腰形孔的孔口处设有沉槽，所述固定座上设有与腰形孔相连通的安装孔，所述安装孔与腰形孔穿设有连接件，以实现活动块与固定座的可活动连接。

5、作为优选方案，所述连接件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部嵌入沉槽内并与沉槽底面贴合限位，所述锁紧螺栓的螺杆穿过腰形孔与安装孔螺纹连接，并通过旋紧锁紧螺栓将活动块锁定在固定座上。

6、作为优选方案，所述活动块与夹刀块之间设有隔热套，所述隔热套用于阻隔夹刀块的热量向活动块传递。

7、作为优选方案，所述夹刀块为两个对称设置，每个夹刀块的内侧设有固定槽，两组夹刀块通过紧固件连接后，将热切刀的刀柄夹紧固定于两个夹刀块的固定槽之间。

8、作为优选方案，所述加热单元为加热管，所述夹刀块上设有与加热管形状相适配的容腔，所述加热管嵌装于容腔内并与夹刀块的固定槽紧密贴合。

9、作为优选方案，所述热刀组件还设有温度传感器，所述温度传感器通过螺钉固定在夹刀块的顶部，且温度传感器的检测端与夹刀块紧贴设置。

10、作为优选方案，所述切割件为冷刀片，所述冷刀片通过夹刀板与固定座可拆卸连接，所述夹刀板上设有调节螺丝，用于调节冷刀片的安装高度。

11、作为优选方案，所述切割口的内表面为倾斜面或圆弧面。

12、作为优选方案，所述导向结构的顶端设有圆弧面，以避免划伤薄膜。

13、本实用新型公开的一种塑料薄膜切刀机构的有益效果是：通过采用热切刀对热塑性塑料薄膜进行高温熔化剖切，有效避免了传统冷刀片因磨损导致的薄膜拉伸变形和波浪形花边缺陷，使切边光滑平整，显著提升了产品质量；同时，通过将热刀组件可活动地装配于固定座上，使导向结构上的切割口与热切刀之间的间距可灵活调节，无需整体拆卸刀座或更换刀片，即可快速适配不同厚度、不同材质薄膜的切割需求，操作便捷，能有效提高生产效率。

1.一种塑料薄膜切刀机构，包括固定座和切割件，所述切割件设置于固定座上，其特征在于，还包括热刀组件，所述热刀组件可活动地装配于固定座上，所述热刀组件包括加热单元、夹刀块及用于熔化薄膜的热切刀，所述加热单元与夹刀块配合以传递能量至热切刀，所述固定座上设有用于引导薄膜的导向结构，所述导向结构与热切刀的刀刃对应位置设有切割口，当所述热刀组件相对于固定座活动时，可调节热切刀的刀刃与切割口之间的间距。

2.如权利要求1所述的塑料薄膜切刀机构，其特征在于，所述热刀组件还包括活动块，所述活动块与夹刀块连接，所述活动块上设有沿热刀组件调节方向延伸的腰形孔，所述腰形孔的孔口处设有沉槽，所述固定座上设有与腰形孔相连通的安装孔，所述安装孔与腰形孔穿设有连接件，以实现活动块与固定座的可活动连接。

3.如权利要求2所述的塑料薄膜切刀机构，其特征在于，所述连接件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部嵌入沉槽内并与沉槽底面贴合限位，所述锁紧螺栓的螺杆穿过腰形孔与安装孔螺纹连接，并通过旋紧锁紧螺栓将活动块锁定在固定座上。

4.如权利要求2所述的塑料薄膜切刀机构，其特征在于，所述活动块与夹刀块之间设有隔热套，所述隔热套用于阻隔夹刀块的热量向活动块传递。

5.如权利要求1所述的塑料薄膜切刀机构，其特征在于，所述夹刀块为两个对称设置，每个夹刀块的内侧设有固定槽，两组夹刀块通过紧固件连接后，将热切刀的刀柄夹紧固定于两个夹刀块的固定槽之间。

6.如权利要求5所述的塑料薄膜切刀机构，其特征在于，所述加热单元为加热管，所述夹刀块上设有与加热管形状相适配的容腔，所述加热管嵌装于容腔内并与夹刀块的固定槽紧密贴合。

7.如权利要求1所述的塑料薄膜切刀机构，其特征在于，所述热刀组件还设有温度传感器，所述温度传感器通过螺钉固定在夹刀块的顶部，且温度传感器的检测端与夹刀块紧贴设置。

8.如权利要求1所述的塑料薄膜切刀机构，其特征在于，所述切割件为冷刀片，所述冷刀片通过夹刀板与固定座可拆卸连接，所述夹刀板上设有调节螺丝，用于调节冷刀片的安装高度。

9.如权利要求1所述的塑料薄膜切刀机构，其特征在于，所述切割口的内表面为倾斜面或圆弧面。

10.如权利要求1所述的塑料薄膜切刀机构，其特征在于，所述导向结构的顶端设有圆弧面，以避免划伤薄膜。