纸塑湿压成型余热回收干燥装置的制作方法

本技术涉及纸塑制品生产设备，具体为纸塑湿压成型余热回收干燥装置。

背景技术：

1、在传统的纸塑湿压成型生产工艺中，成型机的上模座与下模座合模对纸塑原料进行湿压成型时，原料中的水分受热会蒸发形成大量蒸汽，这些蒸汽通常直接排放到空气中，其中蕴含的大量余热也随之流失；一方面，这种直接排放的方式导致了能源的严重浪费，不符合当前工业生产中节能减排的发展趋势；另一方面，排放的蒸汽可能会使生产车间内的湿度升高，影响生产环境的稳定性，甚至可能对生产设备的正常运行和纸塑制品的后续加工质量产生不利影响。

2、目前，部分纸塑生产企业虽意识到了余热浪费的问题，尝试采用简单的回收装置进行处理，但现有回收装置普遍存在蒸汽回收效率低、气液分离不彻底、除雾效果差等问题。例如，一些回收装置仅通过单一的管道收集蒸汽，无法全面覆盖成型区域，导致大量蒸汽逃逸；部分气液分离设备分离后的气体中仍含有较多水分，直接用于干燥会影响干燥效果；而且除雾装置难以有效去除气体中的微小雾滴，这些雾滴可能携带杂质，对后续设备或产品造成污染。因此，亟需一种能够高效回收蒸汽、彻底实现气液分离和有效除雾的余热回收干燥装置，以解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了纸塑湿压成型余热回收干燥装置，该装置能够全面收集成型过程中产生的蒸汽，高效实现气液分离和除雾处理，充分回收利用蒸汽中的余热，用于纸塑制品的干燥环节，既解决了能源浪费问题，又提升了生产环境稳定性和纸塑制品加工质量。

3、(二)技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、纸塑湿压成型余热回收干燥装置，包括成型机机架、设置在成型机机架上的下模座，以及与下模座对应设置的上模座，所述成型机机架的一侧固定连接有安装架，且安装架上安装有气缸，所述气缸输出轴的下端与上模座固定连接，用于驱动上模座上下移动以实现湿压成型；还包括用于回收成型过程中产生蒸汽的蒸汽回收组件、对蒸汽进行气液分离的旋风分离器、用于输送蒸汽的保温管以及对蒸汽进行除雾处理的金属丝网除雾器，所述蒸汽回收组件安装于成型机机架上且与旋风分离器连通，所述保温管连通在旋风分离器的出气口与金属丝网除雾器的进气口之间。

6、进一步地，所述蒸汽回收组件包括支座、蒸汽回收管、支管、收集罩、软管、输气管道和耐高温气泵；所述支座固定在成型机机架上，所述蒸汽回收管安装在支座上，所述支管一端与蒸汽回收管连通，另一端与收集罩连接，所述收集罩对应下模座和上模座的成型区域设置；所述蒸汽回收管通过软管与输气管道一端连通，所述输气管道另一端与旋风分离器的进气口连通，所述耐高温气泵串联在输气管道上，用于提供蒸汽输送的动力。

7、进一步地，所述金属丝网除雾器包括壳体，以及自下而上依次设置在壳体内侧的第一折流板层、第二折流板层、第三折流板层和金属丝网填充层，所述金属丝网填充层内填充有金属丝网本体，所述第一折流板层、第二折流板层和第三折流板层均由若干个平行间隔设置的折流板本体组成，且相邻折流板层的折流板本体交错排布，所述壳体的顶部固定连接有排气罩，且排气罩上连通有出气管。

8、进一步地，所述第三折流板层与金属丝网填充层之间的距离为100-200mm。

9、进一步地，所述折流板本体的倾斜角度为15°-30°；并且折流板本体的表面设置有耐腐蚀涂层，金属丝网本体为不锈钢编织网，且金属丝网本体的目数为80-120目。

10、进一步地，所述折流板本体上开设有等距分布的通孔，通孔的直径为10-15mm，通孔能够让部分低速蒸汽通过，避免间歇进气时因气流冲击过大，导致折流板本体振动或积液飞溅，且相邻折流板层之间的间距从气体入口区到出口区依次递减。

11、进一步地，所述壳体的内侧底部形成集水区，且壳体对应集水区的一侧连通有出水管，出水管上安装有阀门。

12、进一步地，所述旋风分离器的外壁上固定连接有支架，纸塑湿压成型余热回收干燥装置还包括集水盒，集水盒对应设置于旋风分离器的下方。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了纸塑湿压成型余热回收干燥装置，具备以下有益效果：

15、1、本实用新型，通过蒸汽回收组件全面收集纸塑湿压成型过程中产生的蒸汽，再利用旋风分离器和金属丝网除雾器对蒸汽进行气液分离和除雾处理，分离出的干燥气体携带大量余热，可直接用于纸塑制品的干燥环节，实现了余热的高效回收利用，减少了能源浪费，降低了企业的生产能耗和成本；本实用新型中，旋风分离器能够对蒸汽进行初步的气液分离，去除大部分液态水分；金属丝网除雾器内设置的三层交错排布的折流板层可对气体进行初步除雾，金属丝网填充层则能进一步捕捉微小雾滴，经过双重处理，确保排出的气体干燥、洁净，避免了水分和杂质对后续干燥环节及产品质量的影响。

16、2、本实用新型，蒸汽回收组件中多个支管和收集罩对应成型区域设置，能够全面覆盖蒸汽产生区域，有效减少蒸汽逃逸；同时，耐高温气泵为蒸汽输送提供充足动力，确保蒸汽能够快速、顺利地进入后续处理设备，显著提升了蒸汽回收效率。

1.纸塑湿压成型余热回收干燥装置，包括成型机机架(1)、设置在成型机机架(1)上的下模座(2)，以及与下模座(2)对应设置的上模座(3)，其特征在于：所述成型机机架(1)的一侧固定连接有安装架(4)，且安装架(4)上安装有气缸(5)，所述气缸(5)输出轴的下端与上模座(3)固定连接，用于驱动上模座(3)上下移动以实现湿压成型；还包括用于回收成型过程中产生蒸汽的蒸汽回收组件(6)、对蒸汽进行气液分离的旋风分离器(7)、用于输送蒸汽的保温管(8)以及对蒸汽进行除雾处理的金属丝网除雾器(9)，所述蒸汽回收组件(6)安装于成型机机架(1)上且与旋风分离器(7)连通，所述保温管(8)连通在旋风分离器(7)的出气口与金属丝网除雾器(9)的进气口之间。

2.根据权利要求1所述的纸塑湿压成型余热回收干燥装置，其特征在于：所述蒸汽回收组件(6)包括支座(601)、蒸汽回收管(602)、支管(603)、收集罩(604)、软管(605)、输气管道(606)和耐高温气泵(607)；所述支座(601)固定在成型机机架(1)上，所述蒸汽回收管(602)安装在支座(601)上，所述支管(603)一端与蒸汽回收管(602)连通，另一端与收集罩(604)连接，所述收集罩(604)对应下模座(2)和上模座(3)的成型区域设置；所述蒸汽回收管(602)通过软管(605)与输气管道(606)一端连通，所述输气管道(606)另一端与旋风分离器(7)的进气口连通，所述耐高温气泵(607)串联在输气管道(606)上，用于提供蒸汽输送的动力。

3.根据权利要求1所述的纸塑湿压成型余热回收干燥装置，其特征在于：所述金属丝网除雾器(9)包括壳体(901)，以及自下而上依次设置在壳体(901)内侧的第一折流板层(902)、第二折流板层(903)、第三折流板层(904)和金属丝网填充层(905)，所述金属丝网填充层(905)内填充有金属丝网本体(908)，所述第一折流板层(902)、第二折流板层(903)和第三折流板层(904)均由若干个平行间隔设置的折流板本体(909)组成，且相邻折流板层的折流板本体(909)交错排布，所述壳体(901)的顶部固定连接有排气罩(906)，且排气罩(906)上连通有出气管(907)。

4.根据权利要求3所述的纸塑湿压成型余热回收干燥装置，其特征在于：所述第三折流板层(904)与金属丝网填充层(905)之间的距离为100-200mm。

5.根据权利要求3所述的纸塑湿压成型余热回收干燥装置，其特征在于：所述折流板本体(909)的倾斜角度为15°-30°；并且折流板本体(909)的表面设置有耐腐蚀涂层，金属丝网本体(908)为不锈钢编织网，且金属丝网本体(908)的目数为80-120目。

6.根据权利要求3所述的纸塑湿压成型余热回收干燥装置，其特征在于：所述折流板本体(909)上开设有等距分布的通孔，通孔的直径为10-15mm，通孔能够让部分低速蒸汽通过，避免间歇进气时因气流冲击过大，导致折流板本体(909)振动或积液飞溅，且相邻折流板层之间的间距从气体入口区到出口区依次递减。

7.根据权利要求3所述的纸塑湿压成型余热回收干燥装置，其特征在于：所述壳体(901)的内侧底部形成集水区，且壳体(901)对应集水区的一侧连通有出水管(9010)，出水管(9010)上安装有阀门。

8.根据权利要求1所述的纸塑湿压成型余热回收干燥装置，其特征在于：所述旋风分离器(7)的外壁上固定连接有支架(10)，纸塑湿压成型余热回收干燥装置还包括集水盒(11)，集水盒(11)对应设置于旋风分离器(7)的下方。