一种套筒运输稳定性装置的制作方法

本技术涉及冷轧带钢辅助生产设备，尤其涉及一种套筒运输稳定性装置。

背景技术：

1、冷轧连续生产机组，为保证生产节奏，卸套筒装置须靠近机组中心设置，但通常由于空间布置限制，避免与生产设备碰撞，需吊起一定高度后运输到存放地点，套筒输送过程中受惯性力影响前后左右摆动幅度过大，易与周边设备干涉带来安全隐患。

2、因此有必要设计一种套筒运输稳定性装置，以克服上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种套筒运输稳定性装置，本实用新型至少解决了现有技术中的部分问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种套筒运输稳定性装置，包括机架框架、轨道、可夹持套筒的夹钳、可在竖直方向上伸缩的稳定连杆，所述机架框架与所述轨道可滑动连接，所述机架框架上固定有可带动夹钳上下移动的升降机构，所述稳定连杆的上端与所述机架框架相连，所述稳定连杆的下端与所述夹钳相连，所述稳定连杆至少有两组，沿套筒长度方向，两组所述稳定连杆到套筒中截面的距离相等，两组所述稳定连杆间通过若干连接杆相连。

4、进一步地，所述机架框架上设有可在轨道上移动的滚轮，套筒运输稳定性装置还包括驱动滚轮在轨道上移动的驱动机构。

5、进一步地，所述驱动机构采用电机。

6、进一步地，所述升降机构采用钢丝绳起重机构，所述钢丝绳起重机构包括由钢丝绳、由电机驱动旋转的钢丝绳卷筒，所述钢丝绳的上端缠绕于所述钢丝绳卷筒上，所述钢丝绳的下端与所述夹钳相连。

7、进一步地，所述钢丝绳的下端与所述夹钳的中心区域相连。

8、进一步地，套筒运输稳定性装置还包括轨道支架，所述轨道固定于所述轨道支架上。

9、进一步地，垂直于轨道延伸方向，所述机架框架呈对称结构。

10、进一步地，所述稳定连杆采用平行四边形伸缩架。

11、进一步地，所述机架框架、所述夹钳均与所述稳定连杆可拆卸连接。

12、进一步地，所述稳定连杆的顶部设有与所述机架框架相连的第一安装件，所述稳定连杆的底部设有与所述夹钳相连的第二安装件。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、1、本实用新型提供一种套筒运输稳定性装置，除采用钢丝绳带动夹钳和套筒升降外，在夹钳与机架框架间还设有至少有两组稳定连杆，沿套筒长度方向，两组所述稳定连杆到套筒中截面的距离相等，本实用新型能避免单纯靠钢丝绳牵引，套筒输送过程中受惯性力影响前后左右摆动幅度过大，易与周边设备干涉带来安全隐患的问题；在本实用新型中，两组稳定连杆间通过若干连接杆相连，进一步增强了结构的稳定性，使套筒运输过程中更加地平稳。

15、2、本实用新型能保证套筒平稳有效输送，套筒由夹钳夹起升降过程中，稳定连杆随夹钳位置跟随伸长缩短，保证了夹钳升降过程的稳定性；机架框架行走过程及加减速过程中，稳定连杆能保证套筒和夹钳稳定，免受惯性力影响前后左右摆动，增加了卸套筒运输中的安全稳定性。本实用新型提供的套筒运输稳定性装置，结构紧凑，易于实施。

1.一种套筒运输稳定性装置，其特征在于：包括机架框架、轨道、可夹持套筒的夹钳、可在竖直方向上伸缩的稳定连杆，所述机架框架与所述轨道可滑动连接，所述机架框架上固定有可带动夹钳上下移动的升降机构，所述稳定连杆的上端与所述机架框架相连，所述稳定连杆的下端与所述夹钳相连，所述稳定连杆至少有两组，沿套筒长度方向，两组所述稳定连杆到套筒中截面的距离相等，两组所述稳定连杆间通过若干连接杆相连。

2.如权利要求1所述的套筒运输稳定性装置，其特征在于：所述机架框架上设有可在轨道上移动的滚轮，套筒运输稳定性装置还包括驱动滚轮在轨道上移动的驱动机构。

3.如权利要求2所述的套筒运输稳定性装置，其特征在于：所述驱动机构采用电机。

4.如权利要求1所述的套筒运输稳定性装置，其特征在于：所述升降机构采用钢丝绳起重机构，所述钢丝绳起重机构包括由钢丝绳、由电机驱动旋转的钢丝绳卷筒，所述钢丝绳的上端缠绕于所述钢丝绳卷筒上，所述钢丝绳的下端与所述夹钳相连。

5.如权利要求4所述的套筒运输稳定性装置，其特征在于：所述钢丝绳的下端与所述夹钳的中心区域相连。

6.如权利要求1所述的套筒运输稳定性装置，其特征在于：套筒运输稳定性装置还包括轨道支架，所述轨道固定于所述轨道支架上。

7.如权利要求1所述的套筒运输稳定性装置，其特征在于：垂直于轨道延伸方向，所述机架框架呈对称结构。

8.如权利要求1所述的套筒运输稳定性装置，其特征在于：所述稳定连杆采用平行四边形伸缩架。

9.如权利要求1所述的套筒运输稳定性装置，其特征在于：所述机架框架、所述夹钳均与所述稳定连杆可拆卸连接。

10.如权利要求1所述的套筒运输稳定性装置，其特征在于：所述稳定连杆的顶部设有与所述机架框架相连的第一安装件，所述稳定连杆的底部设有与所述夹钳相连的第二安装件。