一种装船机用布料装置的制作方法

本技术涉及布料装置，尤其涉及一种装船机用布料装置。

背景技术：

1、装船机是用于散料码头装船时使用的大型散料机械，一般装船机由臂架皮带机，过渡皮带机，伸缩溜筒、尾车、走行装置、门架、塔架、俯仰装置和回转装置等组成；针对港口散货，装船机比较常用的是伸缩溜筒，伸缩溜筒主要用于将散货物料装载船舱内，完成对散货物料的布料作业；但现如今伸缩溜筒在使用时，当物料通过伸缩溜筒进入船舱内后，物料会聚集成锥体形状散料堆，导致船舱内的容积被浪费，降低了船舱内容积的利用率，而通过改变伸缩溜筒的位置来完成对物料的布料作业，操作过程繁琐，同时容易导致伸缩溜筒撞击在船舱内壁上，而造成损坏或出现安全事故

技术实现思路

1、本实用新型公布了一种装船机用布料装置，解决了物料通过伸缩溜筒进入船舱内后，聚集成锥体形状散料堆，降低了船舱内容积的利用率，并且伸缩溜筒位置不便于调整的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

3、一种装船机用布料装置，包括伸缩溜筒，伸缩溜筒的底部固定有连接筒，连接筒上固定有固定环，固定环上固定有用于驱动连接筒升降的吊绳；连接筒的排料端连通有底部开设排料孔的固定框，固定框上设有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的伸缩端固定有可朝向固定框排料孔处移动的移动框，移动框的外壁上连通有一组排料管。

4、相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

5、吊绳由装船机上的驱动装置驱动，吊绳可以通过固定环带动连接筒向上或向下移动，连接筒向上或向下移动后则可以对伸缩溜筒进行挤压或拉伸，调整好固定框的高度；当物料通过伸缩溜筒进入连接筒内后，物料则通过连接筒的排料端进入固定框内，随后通过固定框底部的排料孔排出；当物料在船舱内聚成锥体形状的散料堆时，则可以启动一号电动伸缩杆驱动移动框朝向固定框的排料孔处移动，当移动框将排料孔挡住后，排料孔内的物料则进入移动框内，随后通过一组排料管排出，将物料分散的排放在船舱内；本实用新型可以有效的将物料均匀的排放在船舱内，避免了物料在船舱内堆积成锥体形状的散料堆，提高了对船舱内容积的利用率，并且操作过程简单快速，同时可以有效的避免圆壳与船舱内壁发生碰撞。

1.一种装船机用布料装置，包括伸缩溜筒(1)，伸缩溜筒(1)的底部固定有连接筒(2)，其特征在于：连接筒(2)上固定有固定环(3)，固定环(3)上固定有用于驱动连接筒(2)升降的吊绳(31)；连接筒(2)的排料端连通有底部开设排料孔的固定框(4)，固定框(4)上设有一号电动伸缩杆(5)，一号电动伸缩杆(5)的伸缩端固定有可朝向固定框(4)排料孔处移动的移动框(6)，移动框(6)的外壁上连通有一组排料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种装船机用布料装置，其特征在于：所述排料管(7)上套设有滑动连接的套管(8)，移动框(6)上固定有一组二号电动伸缩杆(61)，二号电动伸缩杆(61)的伸缩端通过固定块与套管(8)相固定；一组排料管(7)呈环形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的一种装船机用布料装置，其特征在于：所述移动框(6)靠近固定框(4)排料孔的一侧固定有位于二号电动伸缩杆(61)上方的挡板(62)。

4.根据权利要求1所述的一种装船机用布料装置，其特征在于：所述固定框(4)内通过固定杆固定有位于连接筒(2)正下方的缓冲板(41)，缓冲板(41)的顶部呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种装船机用布料装置，其特征在于：所述固定框(4)底部的两侧均固定有固定板(9)，固定框(4)底部的排料孔位于两个固定板(9)之间；一号电动伸缩杆(5)的固定端与一个固定板(9)相连接，移动框(6)上固定有呈u形设置并且与另一个固定板(9)的底部滑动连接的移动架(63)。

6.根据权利要求1所述的一种装船机用布料装置，其特征在于：所述移动框(6)内的底部固定有顶面呈弧形设置的连接块(64)。

7.根据权利要求1所述的一种装船机用布料装置，其特征在于：所述连接筒(2)上固定有蓄电池(21)。