一种用于灯具加工的多工位工装夹具以及灯具加工产线的制作方法

本申请涉及矿用照明设备制造的，特别涉及一种用于灯具加工的多工位工装夹具及灯具加工产线。

背景技术：

1、制造灯具需要经过多道工序一步步将零部件加工成为灯具，工序与工序之间通过传送带连接，在完成一道制造灯具的工序后，将加工后的零部件放置在传送带上，通过传送带运输至下一工序继续加工。

2、在每一道制造灯具的工序中均需要先将零部件从传送带上拿下，在工作人员的工位上固定有夹具，根据工序的不同，零部件需要的加工方式也会发生变化，该夹具也会变化，然后将零部件放置在夹具上进行加工，在加工完成后，还需要将加工完成的零部件从夹具上取出，完成该制造工序。

3、在现有的制造工艺中，每一零部件都需要经历多次安装在夹具上再取下的循环过程，在不断取放零部件的过程中，零部件直接与传送带发生碰撞，容易对零部件造成一定损坏。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种用于灯具加工的多工位工装夹具以及灯具加工产线，以解决相关技术中制造步骤繁琐的问题。

2、第一方面，提供了一种用于灯具加工的多工位工装夹具，其包括：

3、托板、底座、配合结构，托板通过配合结构与底座可拆卸连接，底座上固定连接有夹具组件，夹具组件包括多个用于不同加工工序的夹具；

4、配合结构包括凸台和与之相适配的凹槽，凸台和凹槽的其中一者设置在托板上，另一者设置在底座上。

5、一些实施例中，凸台设置在托板的上表面，凹槽设置在底座的下表面，凸台为多边形柱体，凹槽为多边形凹槽。

6、一些实施例中，至少其中一个夹具与凹槽相背设置在底座上，且该夹具与底座通过紧固件连接，凸台上设有缺口，紧固件凸设在凹槽的一端位于缺口内。

7、一些实施例中，托板的上表面开设有与底座的形状和大小相同的沉槽，凸台位于沉槽内。

8、一些实施例中，还包括固定架，托板通过连接结构与固定架连接；

9、连接结构包括限位块、插杆；

10、限位块连接于托板上，插杆可同时穿过限位块以及固定架，插杆的移动方向垂直于托板朝向固定架的方向。

11、一些实施例中，固定架朝向托板的一侧上设有限位槽，限位块可插入限位槽内，当限位块位于限位槽内，限位块侧壁紧贴限位槽侧壁。

12、一些实施例中，固定架内设有插槽，插杆滑动连接于插槽内，插槽自固定架的侧面向固定架内延伸，且贯穿限位槽的相对两侧壁。

13、一些实施例中，连接结构还包括滑槽、卡槽，插杆侧面固定连接有卡块；

14、滑槽设置于插槽侧壁上，且滑槽沿插槽的长度方向延伸，卡块滑动连接于滑槽内，卡槽设置于滑槽一侧，且卡槽的延伸方向垂直于滑槽的延伸方向，卡块可插入卡槽内。

15、第二方面，提供了一种灯具加工产线，其特征在于：

16、环形轨道；

17、滑板，滑板滑动连接在环形轨道上，工装夹具固定连接于滑板上；

18、定位结构，定位结构包括第一配合件、第二配合件，第一配合件固定连接于滑板上，第二配合件活动连接于环形轨道一侧，第一配合件与第二配合件可相互配合，以实现滑板位置固定。

19、一些实施例中，定位结构还包括控制件；

20、控制件固定连接于环形轨道一侧，且控制件的驱动端固定连接第二配合件。

21、本申请实施例提供了一种用于灯具加工的多工位工装夹具以及灯具加工产线，本申请将托板与底座设计为可拆卸固定的连接方式，且采用凸台与凹槽的配合结构，确保定位精度和重复精度，消除了因人工反复装夹、找正所带来的定位误差和人为失误，且可根据具体的灯具型号，对底座进行拆除以更换适配的夹具。

22、同时，底座上设置多个用于不同加工工序的夹具，实现了多工位的功能集成，当工装夹具在灯具加工产线上流转时，组成灯具的零部件固定在底座上对应的夹具上，完成该工序的加工后，该零部件连同底座或底板、托板、固定架一起流转至下一个工序，下一个工序的工人继续利用该工装夹具进行加工工序，而无需直接在灯具加工产线上流转零部件，避免在流转过程中发生摩擦和碰撞，因此，本申请可以有效减少零部件在运输过程中出现损坏的情况。

1.一种用于灯具加工的多工位工装夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于灯具加工的多工位工装夹具，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的用于灯具加工的多工位工装夹具，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的用于灯具加工的多工位工装夹具，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的用于灯具加工的多工位工装夹具，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的用于灯具加工的多工位工装夹具，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的用于灯具加工的多工位工装夹具，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的用于灯具加工的多工位工装夹具，其特征在于：

9.一种灯具加工产线，其特征在于，包括根据权利要求1-8任意一项所述的用于灯具加工的多工位工装夹具，还包括：

10.根据权利要求9所述的灯具加工产线，其特征在于：