一种纸巾堆叠装置的制作方法

本技术涉及纸巾堆叠，具体涉及一种纸巾双排堆叠装置。

背景技术：

1、针对于目前湿纸巾加工中，涉及到对纸巾进行堆叠和运送，需要解决高效堆叠和分组输送的问题，来提高生产效率。目前，大多数采用的是对传动带进行间停，在停止的时间进行纸巾的叠放，停止的时间完成即是叠料的时间终止，然后对布料和纸料进行传送，造成的问题是设备需要停机，浪费率高。现有技术专利“一种新型双排接布送布组件(授权公告号 cn218707892u)”公开了一种新型双排接布送布组件，包括送布铺板，所述送布铺板中设置有多条传送叠料的传送带，所述送布铺板形成导向槽，所述导向槽与传送带之间的间隙相对应，所述导向槽中设置有能够升降的接布板组件，所述送布铺板一侧设置有预接板组件，所述预接板组件将叠料送到接布板组件上端。所述接布板组件包括接布叉板，所述接布叉板为多根，接布叉板与导向槽间隙配合，从而使接布叉板能够沿着导向槽升降。所述多个接布叉板的上端面共面且同步升降，接布叉板的上端面组合形成接料面。所述接布板组件中形成导向槽b，所述预接叉板能够从导向槽b中通过。上述方案虽然解决了纸巾在堆叠时，皮带间停的问题，但是上述方案通过预接叉板、接布叉板实现双交叉结构，能够实现将预接的布放到完成运送的接布叉板上，通过接布叉板与传送带之间的交叉实现将定数量的布送到传送带上，在接布叉板将布送到传送带上时，预接叉板又进行布的预接，通过交替的方式一定程度上提高了接布送布的效率。但是上述方案，结构复杂，制造成本高，需要多条传送带，并且生产过程中的废料也不能及时清除。针对上述问题，需要设计一种新的纸巾堆叠装置。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种纸巾堆叠装置。

2、一种纸巾堆叠装置，包括：循环接布横向机构、循环接布垂直机构、出料接布横向机构、出料接布垂直机构；循环接布横向机构安装在循环接布垂直机构上；所述出料接布横向机构安装在出料接布垂直机构上；所述循环接布横向机构包括齿形板，所述齿形板用于接住上方切刀辊切割好的纸巾；所述循环接布垂直机构用于控制循环接布横向机构升降；所述出料接布垂直机构用于控制所述出料接布横向机构的升降；所述出料接布横向机构包括接布输送皮带和挡料栅栏，所述挡料栅栏包括挡料柱，所述挡料栅栏位于齿形板的正下方，所述挡料柱与齿形板的齿间间隙相对应；所述接布输送皮带用于把从齿形板输送的纸巾输送到生产线的下一个流程。

3、进一步的，所述齿形板上的齿分为两组，对应的挡料柱也分为两组，每组齿形板上的间隙对应的每组挡料柱相对应，每组齿对应一排纸巾，可以实现双排堆叠。每组齿有4个齿，4个齿间间隙，对应的每组挡料柱有4个挡料柱。

4、进一步的， 堆叠装置还包括堆垛排料输送装置，所述堆垛排料输送装置位于所述接布输送皮带的右侧，用于输送输送皮带输送的纸巾。

5、进一步的， 所述堆垛排料输送装置上方设置有堆叠整形机构，用于把纸巾压整齐。进一步的，所述堆垛排料输送装置包括两个伸缩皮带。进一步的， 所述堆垛排料输送装置上还设置有整形感应光电传感器，所述整形感应光电传感器设置在堆叠整形机构的对应位置。

6、进一步的，  所述挡料栅栏包括横板底座，所述横板底座设置在出料接布横向机构的侧壁上，且位于出料皮带上方，所述挡料柱固定在横板底座上。

7、进一步的，堆叠整形机构包括整形板，所述整形板用于对堆叠的纸巾整形。

8、进一步的，所述堆垛排料输送装置还包括伸缩气缸、差速轮组。 差速轮组通过传动轮速比差，实现出料的两个输送皮带速度差，当纸巾输送至出口时，两组纸巾刚好错开一个间距，依次出料。

9、本实用新型的纸巾堆叠装置的工作原理如下：

10、s1:切刀辊分切折叠好的纸巾先经由循环接布横向机构的齿形接布板接取第一片纸巾，同时循环接布垂直机构带动循环接布横向机构向下运动，向下移动的距离等于纸巾厚度，以实现不断接取折叠分切好的纸巾，同时实现堆叠；循环接布横向机构向下运动与切刀辊分切折叠纸巾同步进行，每折叠好一张纸巾，横向机构向下移动相应的纸巾厚度。

11、s2:出料接布垂直机构带动出料接布横向机构向上运动，至循环接布横向机构的齿形接布板时，正好堆叠至需要的纸巾数量，挡料栅栏的挡料柱插入齿形接布板的齿间间隙，且挡料栅栏位于堆叠纸巾的左侧，循环接布横向机构齿形接布板向外侧退出，出料接布垂直机构与循环接布垂直机构同步向下运动，出料接布横向机构的挡料栅栏，将堆叠的纸巾留在出料接布横向机构的输送皮带上；

12、s3:循环接布垂直机构带动循环接布横向机构向上运动至等待位开始堆叠，重复步骤s1、s2的动作，重复循环即可实现堆叠目的；同时，堆叠好的纸巾由出料接布垂直机构带动出料接布横向机构向下运动，当运动至堆垛排料输送装置的皮带的水位位置后，出料接布横向机构上的输送机启动，将堆叠好的纸巾转移至堆垛排料输送装置的皮带上，由堆叠整形机构整形后，通过差速输送至包装机内。

13、进一步的，步骤s3中，纸巾堆叠装置上还设置有传感器，输送机启动后，当检测到出料接布横向机构的皮带上有废料时，在废料即将到达堆垛排料输送装置时，启动伸缩皮带的伸缩气缸，使伸缩皮带缩短，在出料接布横向机构与伸缩皮带之间出现间隙，废料由间隙落下，防止废料进入堆垛排料输送装置上，从而实现自动排料。

14、进一步的，整形感应光电传感器检测到物料时，停止出料，整形气缸下降，将纸巾压平，然后整形气缸带动整形板复位，同时，输送皮带继续启动；直至下一组堆叠好的纸巾到来，重复循环上述步骤。

15、本实用新型技术方案，具有如下优点：

16、1、本实用新型的纸巾堆叠装置，通过循环接布横向机构、循环接布垂直机构、出料接布横向机构、出料接布垂直机构与出料接布横向机构、出料接布垂直机构的配合循环，实现不停机高速堆叠纸巾，提高了工作效率；

17、2、本实用新型的纸巾堆叠装置，通过机构出料接布横向机构、堆垛排料输送装置的配合，实现纸巾出料，以及自动排出废料，自动差速合流功能。

18、3、本实用新型的纸巾堆叠装置结构简单，制造成本低，节能减排，并且设备是模块化设置，维修更换方便。

1.一种纸巾堆叠装置，其特征在于，包括：循环接布横向机构、循环接布垂直机构、出料接布横向机构、出料接布垂直机构；循环接布横向机构安装在循环接布垂直机构上；所述出料接布横向机构安装在出料接布垂直机构上；

2.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于，所述齿形板上的齿分为两组，对应的挡料柱也分为两组，每组齿形板上的间隙对应的每组挡料柱相对应，每组齿对应一排纸巾，可以实现双排堆叠。

3.根据权利要求2所述的堆叠装置，其特征在于，每组齿有4个齿，4个齿间间隙，对应的每组挡料柱有4个挡料柱。

4.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于， 堆叠装置还包括堆垛排料输送装置，所述堆垛排料输送装置位于所述接布输送皮带的右侧。

5.根据权利要求4所述的堆叠装置，其特征在于， 所述堆垛排料输送装置上方设置有堆叠整形机构，用于把纸巾压整齐。

6.根据权利要求4所述的堆叠装置，其特征在于，所述堆垛排料输送装置包括两个伸缩皮带。

7.根据权利要求4所述的堆叠装置，其特征在于， 所述堆垛排料输送装置上还设置有整形感应光电传感器，所述整形感应光电传感器设置在堆叠整形机构的对应位置。

8.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于，  所述挡料栅栏包括横板底座，所述横板底座设置在出料接布横向机构的侧壁上，且位于出料皮带上方，所述挡料柱固定在横板底座上。

9.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于，堆叠整形机构包括整形板。

10.根据权利要求6所述的堆叠装置，其特征在于， 所述堆垛排料输送装置还包括伸缩气缸。