一种金属罐盖入袋封口装置的制作方法

本技术涉及金属罐盖制造过程中的产品自动化包装，特别涉及一种金属罐盖入袋封口装置。

背景技术：

1、近年来三片罐行业呈现稳定增长态势，三片罐广泛应用于功能饮料、食品及化工等多个领域。三片罐由罐身、罐底和罐盖三部分组成，罐盖是各行业生产过程中不可或缺的一部分。随着饮料、食品、以及化工等多个领域的需求愈发旺盛，提升传统罐盖生产效率是各罐盖生产企业提高产品产能的有效途径；

2、由于金属罐盖的人工套袋封口作业中需要的人工较多并存在大量的重复操作，此道工序适合进行自动化生产改造以提高生产效率。本专利开发设备适用于金属罐盖的自动装袋。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属罐盖入袋封口装置，采用自动化上下料装袋封口作业以提高生产效率，且装袋封口过程中能够对金属罐盖计数，从而便于金属罐盖在进入下一道工序进行烘烤加热、中转冷却及包装码垛工序中减少人工，提高生产效率，增加生产效益。

2、为实现上述目的，提供一种金属罐盖入袋封口装置，包括：推盖入袋组件，所述推盖入袋组件的右前方架设有送盖轨道，所述送盖轨道的后侧同轴架设有接料轨道组件，所述接料轨道组件与送盖轨道之间设置有开袋组件，所述接料轨道组件的中前段开设有圆形轨道缺口，所述圆形轨道缺口内滑动配合有过渡摆动组件，所述过渡摆动组件的正上方右侧架设有上下切袋组件，所述过渡摆动组件的正后方架设有下顶袋口组件，所述接料轨道组件的后端上方固定装配有后顶袋缓冲组件，取消传统大量的人工操作步骤，利用各自动化组件相互配合装袋及封口，提高罐盖制造过程中的批量化包装效率，进而提高整体的生产效益。

3、根据所述的一种金属罐盖入袋封口装置，所述推盖入袋组件由推盖摆动气缸、推盖摆动翻转铰链、推盖组件滑块底座、推盖驱动无杆缸、无杆缸安装底座、推盖摆动连杆和推盖杆共同组成，其中所述无杆缸安装底座设置有两个并对称固定于推盖驱动无杆缸的前后两端下侧，所述推盖组件滑块底座滑动安装于推盖驱动无杆缸顶部，所述推盖摆动翻转铰链固定安装于推盖组件滑块底座的顶部右侧，所述推盖摆动翻转铰链对应与推盖摆动连杆转动连接，所述推盖杆固定安装于推盖摆动连杆的右端并前后方向水平架设，所述推盖摆动气缸的底部输出端对应与推盖摆动连杆的左端嵌合转动连接，所述推盖摆动气缸的顶端嵌合转动配合有合页并向右与推盖组件滑块底座固定连接。

4、根据所述的一种金属罐盖入袋封口装置，所述送盖轨道由高速计数器、半圆轨道、硅胶压板、轨道支架和来料感应器共同组成，其中所述轨道支架前后等距固定架设于半圆轨道的底部，所述硅胶压板对称架设于半圆轨道的顶部左右两侧，所述高速计数器固定架设于半圆轨道的前端左上方，所述来料感应器嵌合架设于半圆轨道的底部中后侧，所述推盖杆推料时通过推盖摆动连杆下降至半圆轨道的内侧圆心位置并进行前后方向的直线推动运动。

5、根据所述的一种金属罐盖入袋封口装置，所述接料轨道组件由接料轨道板、接料前导轨圆钢和接料后导轨圆钢共同组成，其中所述接料前导轨圆钢和接料后导轨圆钢分别设置在圆形轨道缺口的前后两侧并对应向下与接料轨道板固定，所述接料轨道板与半圆轨道相对一侧顶部保持水平对接。

6、根据所述的一种金属罐盖入袋封口装置，所述开袋组件由上袋口撑紧气缸、上袋口弧形板、下袋口压紧气缸、下撑袋口弧形板和下袋口压紧块共同组成，其中所述下袋口压紧气缸的前侧固定连接有安装板，所述上袋口撑紧气缸的顶端转动连接有合页并向后与安装板固定，所述上袋口撑紧气缸的底部输出端嵌合转动配合有上袋口弧形板，所述上袋口弧形板对应设于安装板下方并与其通过合页转动连接，所述下撑袋口弧形板设于上袋口弧形板正下方且其底部前侧与半圆轨道同轴贴合，所述下撑袋口弧形板的前端外侧向上固定连接有矩形框架，所述矩形框架的上端贴合安装板前侧下部固定连接，所述下袋口压紧块设于下撑袋口弧形板正下方且其左右两端固定连接有u型接板，所述u型接板的顶部对应与下袋口压紧气缸的输出端固定。

7、根据所述的一种金属罐盖入袋封口装置，所述过渡摆动组件由过渡连接块、连接块摆动杆和过渡摆动气缸共同组成，其中所述过渡连接块滑动限位于接料轨道板的圆形轨道缺口内，所述连接块摆动杆设置于过渡连接块底部，其中段右侧与过渡摆动气缸的输出端转动配合，所述过渡摆动气缸和连接块摆动杆的底端均转动配合有铰链座。

8、根据所述的一种金属罐盖入袋封口装置，所述上下切袋组件由上下切袋气缸、上下切袋滚轮组件和左右伸出气缸共同组成，其中所述上下切袋气缸的右侧与左右伸出气缸的左侧输出端固定，所述上下切袋滚轮组件的顶部与上下切袋气缸的底部输出端固定，所述上下切袋滚轮组件的底部滚轮位于圆形轨道缺口的上方。

9、根据所述的一种金属罐盖入袋封口装置，所述下顶袋口组件由下顶袋片和下顶袋气缸组成，所述下顶袋片的底部与下顶袋气缸的顶部输出端固定，所述下顶袋片呈l型弯折设计，其前侧顶部对应伸入圆形轨道缺口内并接料轨道板上下滑动配合。

10、根据所述的一种金属罐盖入袋封口装置，所述后顶袋缓冲组件由后顶袋块、后顶袋气缸组和后顶袋底座共同组成，其中所述后顶袋底座的前侧与接料轨道板固定，所述后顶袋气缸组固定架设于后顶袋底座的顶部，所述后顶袋块的后侧与后顶袋气缸组的前侧输出端固定。

11、上述方案具有的有益效果：

12、本实用新型中，取消传统大量的人工操作步骤，利用各自动化组件相互配合装袋及封口，提高罐盖制造过程中的批量化包装效率，进而提高整体的生产效益。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种金属罐盖入袋封口装置，其特征在于，包括：推盖入袋组件(1)，所述推盖入袋组件(1)的右前方架设有送盖轨道(2)，所述送盖轨道(2)的后侧同轴架设有接料轨道组件(7)，所述接料轨道组件(7)与送盖轨道(2)之间设置有开袋组件(3)，所述接料轨道组件(7)的中前段开设有圆形轨道缺口，所述圆形轨道缺口内滑动配合有过渡摆动组件(5)，所述过渡摆动组件(5)的正上方右侧架设有上下切袋组件(4)，所述过渡摆动组件(5)的正后方架设有下顶袋口组件(6)，所述接料轨道组件(7)的后端上方固定装配有后顶袋缓冲组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属罐盖入袋封口装置，其特征在于，所述推盖入袋组件(1)由推盖摆动气缸(101)、推盖摆动翻转铰链(102)、推盖组件滑块底座(103)、推盖驱动无杆缸(104)、无杆缸安装底座(105)、推盖摆动连杆(106)和推盖杆(107)共同组成，其中所述无杆缸安装底座(105)设置有两个并对称固定于推盖驱动无杆缸(104)的前后两端下侧，所述推盖组件滑块底座(103)滑动安装于推盖驱动无杆缸(104)顶部，所述推盖摆动翻转铰链(102)固定安装于推盖组件滑块底座(103)的顶部右侧，所述推盖摆动翻转铰链(102)对应与推盖摆动连杆(106)转动连接，所述推盖杆(107)固定安装于推盖摆动连杆(106)的右端并前后方向水平架设，所述推盖摆动气缸(101)的底部输出端对应与推盖摆动连杆(106)的左端嵌合转动连接，所述推盖摆动气缸(101)的顶端嵌合转动配合有合页并向右与推盖组件滑块底座(103)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属罐盖入袋封口装置，其特征在于，所述送盖轨道(2)由高速计数器(201)、半圆轨道(202)、硅胶压板(203)、轨道支架(204)和来料感应器(205)共同组成，其中所述轨道支架(204)前后等距固定架设于半圆轨道(202)的底部，所述硅胶压板(203)对称架设于半圆轨道(202)的顶部左右两侧，所述高速计数器(201)固定架设于半圆轨道(202)的前端左上方，所述来料感应器(205)嵌合架设于半圆轨道(202)的底部中后侧，所述推盖杆(107)推料时通过推盖摆动连杆(106)下降至半圆轨道(202)的内侧圆心位置并进行前后方向的直线推动运动。

4.根据权利要求3所述的一种金属罐盖入袋封口装置，其特征在于，所述接料轨道组件(7)由接料轨道板(701)、接料前导轨圆钢(702)和接料后导轨圆钢(703)共同组成，其中所述接料前导轨圆钢(702)和接料后导轨圆钢(703)分别设置在圆形轨道缺口的前后两侧并对应向下与接料轨道板(701)固定，所述接料轨道板(701)与半圆轨道(202)相对一侧顶部保持水平对接。

5.根据权利要求3所述的一种金属罐盖入袋封口装置，其特征在于，所述开袋组件(3)由上袋口撑紧气缸(301)、上袋口弧形板(302)、下袋口压紧气缸(303)、下撑袋口弧形板(304)和下袋口压紧块(305)共同组成，其中所述下袋口压紧气缸(303)的前侧固定连接有安装板，所述上袋口撑紧气缸(301)的顶端转动连接有合页并向后与安装板固定，所述上袋口撑紧气缸(301)的底部输出端嵌合转动配合有上袋口弧形板(302)，所述上袋口弧形板(302)对应设于安装板下方并与其通过合页转动连接，所述下撑袋口弧形板(304)设于上袋口弧形板(302)正下方且其底部前侧与半圆轨道(202)同轴贴合，所述下撑袋口弧形板(304)的前端外侧向上固定连接有矩形框架，所述矩形框架的上端贴合安装板前侧下部固定连接，所述下袋口压紧块(305)设于下撑袋口弧形板(304)正下方且其左右两端固定连接有u型接板，所述u型接板的顶部对应与下袋口压紧气缸(303)的输出端固定。

6.根据权利要求4所述的一种金属罐盖入袋封口装置，其特征在于，所述过渡摆动组件(5)由过渡连接块(501)、连接块摆动杆(502)和过渡摆动气缸(503)共同组成，其中所述过渡连接块(501)滑动限位于接料轨道板(701)的圆形轨道缺口内，所述连接块摆动杆(502)设置于过渡连接块(501)底部，其中段右侧与过渡摆动气缸(503)的输出端转动配合，所述过渡摆动气缸(503)和连接块摆动杆(502)的底端均转动配合有铰链座。

7.根据权利要求1所述的一种金属罐盖入袋封口装置，其特征在于，所述上下切袋组件(4)由上下切袋气缸(401)、上下切袋滚轮组件(402)和左右伸出气缸(403)共同组成，其中所述上下切袋气缸(401)的右侧与左右伸出气缸(403)的左侧输出端固定，所述上下切袋滚轮组件(402)的顶部与上下切袋气缸(401)的底部输出端固定，所述上下切袋滚轮组件(402)的底部滚轮位于圆形轨道缺口的上方。

8.根据权利要求4所述的一种金属罐盖入袋封口装置，其特征在于，所述下顶袋口组件(6)由下顶袋片(601)和下顶袋气缸(602)组成，所述下顶袋片(601)的底部与下顶袋气缸(602)的顶部输出端固定，所述下顶袋片(601)呈l型弯折设计，其前侧顶部对应伸入圆形轨道缺口内并接料轨道板(701)上下滑动配合。

9.根据权利要求4所述的一种金属罐盖入袋封口装置，其特征在于，所述后顶袋缓冲组件(8)由后顶袋块(801)、后顶袋气缸组(802)和后顶袋底座(803)共同组成，其中所述后顶袋底座(803)的前侧与接料轨道板(701)固定，所述后顶袋气缸组(802)固定架设于后顶袋底座(803)的顶部，所述后顶袋块(801)的后侧与后顶袋气缸组(802)的前侧输出端固定。