一种手动熔接下压机构的制作方法

本技术涉及手提打包机，具体涉及应用其中的熔接装置。

背景技术：

1、在手提打包机中使用pet或pp捆扎带捆扎产品，手提打包机将需粘结的两部分带子通过摩擦发热的方式热融粘接，这需要在通过拉紧机构将环绕产品的打包带拉紧后，将上熔接组件向下压紧需粘结的两部分带子，然后驱动上熔接组件进行熔接运动而摩擦热融粘结带子。以往，采用手动的熔接下压机构通过操作下压机构手柄下压和上抬手柄来操作熔接下压机构。熔接下压机构设置有固定架，固定架中设置升降元件，还设置顶头和顶头支撑弹簧，以保持顶头下压时有一定的缓冲性，并在外侧还设置复位拉簧。这种结构，复位力还有待提高，以确保复位到位的稳定性，同时操作的便利性也有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种手动熔接下压机构，提高其操作的便利性以及工作的稳定性。为此，本实用新型采用以下技术方案：

2、一种手动熔接下压机构，应用于手提打包机，所述手提打包机的熔接装置包括上熔接组件安装座和上熔接组件，所述上熔接组件与所述上熔接组件安装座活动连接，所述手动熔接下压机构包括固定架、升降元件和下压机构手柄，所述固定架设置升降元件的导向结构，所述下压机构手柄可转动地安装在固定架上。下压机构手柄连接凸轮，所述凸轮作用于所述升降元件使其能被下压，所述凸轮设置有下压升降元件后防止反向转动的锁止部；其特征在于，所述手动熔接下压机构还包括压缩弹簧，通过所述压缩弹簧与所述上熔接组件安装座配合而下压上熔接组件安装座和依托上熔接组件安装座复位。

3、在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

4、所述手提打包机设置拉紧机构上抬手柄，所述拉紧机构上抬手柄的力臂长于所述下压机构手柄的力臂，并且，所述拉紧机构上抬手柄与下压机构手柄之间设置配合机构，而在拉紧机构上抬手柄上抬行程中，在拉紧机构上抬手柄上抬一定角度后能够带动下压机构手柄上抬，而使所述凸轮的防止反向松动的锁止部越过与其配合的部件，并在复位弹性力的驱动下继续转动至初始位。

5、所述手提打包机设置传感器，所述传感器为限位开关，在下压机构手柄被弹性力复位驱动而自动转至初始位时，所述限位开关被压下，在下压机构手柄被压下时，松开所述限位开关，提供信号，用于控制熔接电机。

6、所述升降元件的侧面上设置随升降元件升降的传感器，所述固定架上设置供感应元件伸出的槽，所述手动熔接下压机构设置与所述感应元件配合的传感器，所述传感器位于所述手提打包机的中部，感应所述下压机构的位置，提供信号，用于控制熔接电机。

7、所述凸轮与所述下压机构手柄同轴连接，同步转动。

8、所述配合机构包括偏心安装在所述拉紧机构上抬手柄上的拨件以及所述下压机构手柄上的配合部位或下压机构手柄上设置的配合元件或凸轮上设置的配合元件或与下压机构手柄同轴连接的配合元件，在熔接状态时，该配合部位或配合元件位于所述拨件回转路径上并与拨件在转动路径上有间隔，所述配合元件通过轴向延伸结构而设置在所述固定架的外侧，位于拉紧机构上抬手柄的转动路径旁。

9、所述升降元件的上端设置滚轮，所述凸轮与所述滚轮配合。

10、所述升降元件呈柱状，其下部设置压缩弹簧安装腔，所述压缩弹簧安装腔能保持住所述压缩弹簧并使其下端露出所述压缩弹簧安装腔，所述压缩弹簧安装腔设置能够支撑所述压缩弹簧的底部，所述升降元件的上部设置与滚轮轴连接的部位，所述升降元件的顶部设置凸轮让位槽。

11、所述上熔接组件安装座设置复位压簧，而能在下压机构手柄复位转动至所述凸轮的防止反向转动的锁止部回转越过与其配合的部件时，向上抬起上熔接组件安装座，并与所述压缩弹簧一起对下压机构手柄提供复位弹力。

12、由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型对于手动熔接下压机构，具有更好的复位性能，能够和拉紧机构的手柄耦合，而且，下压和上顶复位力更强，不仅具有更高的熔接工作稳定性，而且具有更稳定的复位性能，便于打包机的持续循环工作顺利进行。

1.一种手动熔接下压机构，应用于手提打包机，所述手提打包机的熔接装置包括上熔接组件安装座和上熔接组件，所述上熔接组件与所述上熔接组件安装座活动连接，所述手动熔接下压机构包括固定架、升降元件和下压机构手柄，所述固定架设置升降元件的导向结构，所述下压机构手柄可转动地安装在固定架上；下压机构手柄连接凸轮，所述凸轮作用于所述升降元件使其能被下压，所述凸轮设置有下压升降元件后防止反向转动的锁止部；其特征在于，所述手动熔接下压机构还包括压缩弹簧，通过所述压缩弹簧与所述上熔接组件安装座配合而下压上熔接组件安装座和依托上熔接组件安装座复位。

2.如权利要求1所述的一种手动熔接下压机构，其特征在于，所述手提打包机设置拉紧机构上抬手柄，所述拉紧机构上抬手柄的力臂长于所述下压机构手柄的力臂，并且，所述拉紧机构上抬手柄与下压机构手柄之间设置配合机构，而在拉紧机构上抬手柄上抬行程中，在拉紧机构上抬手柄上抬一定角度后能够带动下压机构手柄上抬，而使所述凸轮的防止反向松动的锁止部越过与其配合的部件，并在复位弹性力的驱动下继续转动至初始位。

3.如权利要求2所述的一种手动熔接下压机构，其特征在于，所述手提打包机设置传感器，所述传感器为限位开关，在下压机构手柄被弹性力复位驱动而自动转至初始位时，所述限位开关被压下，在下压机构手柄被压下时，松开所述限位开关，提供信号，用于控制熔接电机。

4.如权利要求2所述的一种手动熔接下压机构，其特征在于，所述升降元件的侧面上设置随升降元件升降的传感器，所述固定架上设置供感应元件伸出的槽，所述手动熔接下压机构设置与所述感应元件配合的传感器，所述传感器位于所述手提打包机的中部，感应所述下压机构的位置，提供信号，用于控制熔接电机。

5.如权利要求1所述的一种手动熔接下压机构，其特征在于，所述凸轮与所述下压机构手柄同轴连接，同步转动。

6.如权利要求2所述的一种手动熔接下压机构，其特征在于，所述配合机构包括偏心安装在所述拉紧机构上抬手柄上的拨件以及所述下压机构手柄上的配合部位或下压机构手柄上设置的配合元件或凸轮上设置的配合元件或与下压机构手柄同轴连接的配合元件，在熔接状态时，该配合部位或配合元件位于所述拨件回转路径上并与拨件在转动路径上有间隔，所述配合元件通过轴向延伸结构而设置在所述固定架的外侧，位于拉紧机构上抬手柄的转动路径旁。

7.如权利要求2所述的一种手动熔接下压机构，其特征在于，所述升降元件的上端设置滚轮，所述凸轮与所述滚轮配合。

8.如权利要求1所述的一种手动熔接下压机构，其特征在于，所述升降元件呈柱状，其下部设置压缩弹簧安装腔，所述压缩弹簧安装腔能保持住所述压缩弹簧并使其下端露出所述压缩弹簧安装腔，所述压缩弹簧安装腔设置能够支撑所述压缩弹簧的底部，所述升降元件的上部设置与滚轮轴连接的部位，所述升降元件的顶部设置凸轮让位槽。

9.如权利要求1所述的一种手动熔接下压机构，其特征在于，所述上熔接组件安装座设置复位压簧，而能在下压机构手柄复位转动至所述凸轮的防止反向转动的锁止部回转越过与其配合的部件时，向上抬起上熔接组件安装座，并与所述压缩弹簧一起对下压机构手柄提供复位弹力。