一种用于全自动偏光镜划片的自动上下料装置的制作方法

本技术涉及偏光镜加工设备，具体涉及一种用于全自动偏光镜划片的自动上下料装置。

背景技术：

1、偏光镜是一种具有偏振滤光功能的光学元件，广泛应用于眼镜、显示屏、摄影器材等领域。在偏光镜生产过程中，划片是关键加工工序之一，需要将整片的偏光镜基材按照预设尺寸进行精准切割。

2、目前，部分偏光镜划片加工仍采用人工上下料方式，即人工将待加工偏光镜放置到划片平台，加工完成后再人工取出并收集。这种方式存在以下缺陷：一是人工操作效率低，无法满足大规模生产需求；二是人工放置偏光镜时容易出现定位偏差，影响划片精度；三是偏光镜材质较脆，人工取放过程中易造成划伤、破损，降低产品合格率；四是长期重复操作增加人工劳动强度和企业用工成本。

3、现有少数自动化上下料装置存在结构复杂、各部件协同性差、适配性单一等问题，难以稳定实现偏光镜从存放、校正、上料、加工到下料的全流程自动化衔接，因此，亟需设计一种用于全自动偏光镜划片的自动上下料装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于全自动偏光镜划片的自动上下料装置，以解决现有偏光镜划片加工中人工上下料效率低、精度差、产品易损坏，以及现有自动化装置协同性差的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于全自动偏光镜划片的自动上下料装置，包括偏光镜料盒轴、偏光镜校正轴、偏光镜取料轴、偏光镜中转轴、上料上下气缸、上料真空吸盘、下料上下气缸及下料真空吸盘；所述偏光镜料盒轴用于存放待加工偏光镜和加工完成后的偏光镜；所述偏光镜校正轴用于对待加工偏光镜进行位置校正；所述偏光镜中转轴用于实现待加工偏光镜在料盒轴与校正轴之间的传送；所述上料上下气缸与上料真空吸盘连接，用于将校正后的待加工偏光镜传送至划片平台；所述下料上下气缸与下料真空吸盘连接，用于将划片完成后的偏光镜从划片平台取出；所述偏光镜取料轴用于将下料真空吸盘取出的加工完成偏光镜传送回偏光镜料盒轴。

3、本实用新型的进一步改进在于：所述偏光镜校正轴设有定位传感器，用于检测待加工偏光镜的摆放位置并反馈校正信号。

4、本实用新型的进一步改进在于：所述偏光镜料盒轴设有分层隔板，每层隔板用于独立放置单个偏光镜，且料盒轴可沿自身轴线旋转，实现不同层偏光镜的切换传送。

5、本实用新型的进一步改进在于：所述偏光镜中转轴和偏光镜取料轴均设有角度调节机构，用于调整偏光镜的传送姿态，适配校正轴、划片平台与料盒轴之间的位置衔接。

6、1.本实用新型通过各轴体、气缸与吸盘的协同设计，实现偏光镜从存放、校正、上料、加工到下料的全流程自动化，无需人工干预，大幅提高了加工效率，降低了人工成本，适用于大规模生产。

7、2.偏光镜校正轴配合定位传感器，能够精准校正偏光镜位置，避免人工放置导致的定位偏差，保障划片精度。

8、3.结构设计合理，各部件动作协同性强，料盒轴的分层设计和可旋转结构、中转轴与取料轴的角度调节机构，确保了偏光镜在各工序间的平稳传送，适配性强，可满足不同规格偏光镜的加工需求。

9、4.加工过程中实现待加工件的预校正与当前件的划片并行作业，缩短了单件加工周期，进一步提升了生产效率。

1.一种用于全自动偏光镜划片的自动上下料装置，其特征在于：包括：偏光镜料盒轴、偏光镜校正轴、偏光镜取料轴、偏光镜中转轴、上料上下气缸、上料真空吸盘、下料上下气缸及下料真空吸盘；所述偏光镜料盒轴用于存放待加工偏光镜和加工完成后的偏光镜；所述偏光镜校正轴用于对待加工偏光镜进行位置校正；所述偏光镜中转轴用于实现待加工偏光镜在料盒轴与校正轴之间的传送；所述上料上下气缸与上料真空吸盘连接，用于将校正后的待加工偏光镜传送至划片平台；所述下料上下气缸与下料真空吸盘连接，用于将划片完成后的偏光镜从划片平台取出；所述偏光镜取料轴用于将下料真空吸盘取出的加工完成偏光镜传送回偏光镜料盒轴。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动偏光镜划片的自动上下料装置，其特征在于：所述偏光镜校正轴设有定位传感器，用于检测待加工偏光镜的摆放位置并反馈校正信号。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动偏光镜划片的自动上下料装置，其特征在于：所述偏光镜料盒轴设有分层隔板，每层隔板用于独立放置单个偏光镜，且料盒轴可沿自身轴线旋转。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动偏光镜划片的自动上下料装置，其特征在于：所述偏光镜中转轴和偏光镜取料轴均设有角度调节机构。