一种能够减少物料损耗的挂面输送机构的制作方法
本技术涉及食品包装设备,具体涉及一种能够减少物料损耗的挂面输送机构。
背景技术:
1、在挂面生产加工过程中,输送环节是保障产品质量和生产效率的关键工序之一。经过轧制、切条、烘干等前期处理后的挂面,需要通过输送机构从一道工序平稳转运至下一道工序(如切断、包装等),在此过程中,如何避免挂面出现断裂、起翘、破碎等损耗现象,直接关系到企业的生产良率和经济效益。
2、目前,现有挂面输送设备多采用刮板输送机构,其核心结构通常包括输送料槽、驱动组件以及沿输送方向循环运动的输送刮板,通过输送刮板推动输送料槽内的挂面向前移动,直至挂面被输送至料槽端部并落入承接料槽中,完成转运作业。
3、在实际生产应用过程中,当输送刮板带动挂面移动至输送料槽端部,即将脱离输送料槽并使挂面落入承接料槽时,输送刮板在推动挂面尾部的过程中,由于自身缺乏稳定支撑,易产生向下的偏移趋势,进而对挂面尾部施加额外的向下推力。该推力会破坏挂面的受力平衡,导致挂面前端在进入承接料槽时出现向上起翘的现象,或者使挂面末端因受力集中而发生破碎、断裂,最终造成严重的物料损耗,显著降低了挂面输送的良率。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型实施例提供了一种能够减少物料损耗的挂面输送机构,利用对输送刮板下部的导向斜坡,以及输送料槽端部的避位斜坡,能够在输送刮板在即将离开输送料槽时进行稳定支撑,避免输送刮板在面条进入承接料槽时,对面条尾部施加向下的推力后导致面条前端起翘或末端破碎的现象发生,进而提升面条输送良率。
2、本实用新型实施例为了实现上述目的,具体采用以下技术方案:一种能够减少物料损耗的挂面输送机构,包括机架,所述机架的上部设置有输送料槽,所述输送料槽的端部连接有承接料槽,所述输送料槽内设置有输送刮板,所述输送料槽的一侧设置有与输送刮板连接的驱动装置;所述输送料槽朝向承接料槽的一端设置有避位斜坡,所述输送刮板背离承接料槽一侧设置有避位斜坡配合使用的导向斜坡。
3、作为上述技术方案的进一步改进:
4、所述驱动装置包括回转式输送链条,所述回转式输送链条的一端设置有驱动链轮,所述驱动链轮上设置有驱动电机。
5、所述回转式输送链条与输送料槽之间设置有导轨,所述导轨上设置滑座,所述滑座上设置有与输送刮板连接的悬臂。
6、所述悬臂的一端与滑座连接,另一端设置有向输送刮板施加向下压力的压紧座。
7、所述输送刮板的数量为多个,且沿着输送料槽的长度方向均匀分布,相邻的两个输送刮板之间形成一个置物仓。
8、所述输送料槽的高度大于承接料槽的高度。
9、所述避位斜坡的长度为1-1.5厘米,高度为0.3-0.8厘米。
10、本实用新型实施例的有益效果为:该能够减少物料损耗的挂面输送机构,包括机架,所述机架的上部设置有输送料槽,所述输送料槽的端部连接有承接料槽,所述输送料槽内设置有输送刮板,所述输送料槽的一侧设置有与输送刮板连接的驱动装置;所述输送料槽朝向承接料槽的一端设置有避位斜坡,所述输送刮板背离承接料槽一侧设置有避位斜坡配合使用的导向斜坡,利用对输送刮板下部的导向斜坡,以及输送料槽端部的避位斜坡,能够在输送刮板在即将离开输送料槽时进行稳定支撑,避免输送刮板在面条进入承接料槽时,对面条尾部施加向下的推力后导致面条前端起翘或末端破碎的现象发生,进而提升面条输送良率。
1.一种能够减少物料损耗的挂面输送机构,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的上部设置有输送料槽(2),所述输送料槽(2)的端部连接有承接料槽(3),所述输送料槽(2)内设置有输送刮板(4),所述输送料槽(2)的一侧设置有与输送刮板(4)连接的驱动装置;
2.根据权利要求1所述的能够减少物料损耗的挂面输送机构,其特征在于:所述驱动装置包括回转式输送链条(7),所述回转式输送链条(7)的一端设置有驱动链轮(8),所述驱动链轮(8)上设置有驱动电机(9)。
3.根据权利要求2所述的能够减少物料损耗的挂面输送机构,其特征在于:所述回转式输送链条(7)与输送料槽(2)之间设置有导轨(10),所述导轨(10)上设置滑座(11),所述滑座(11)上设置有与输送刮板(4)连接的悬臂(12)。
4.根据权利要求3所述的能够减少物料损耗的挂面输送机构,其特征在于:所述悬臂(12)的一端与滑座(11)连接,另一端设置有向输送刮板(4)施加向下压力的压紧座(13)。
5.根据权利要求1-4任一所述的能够减少物料损耗的挂面输送机构,其特征在于:所述输送刮板(4)的数量为多个,且沿着输送料槽(2)的长度方向均匀分布,相邻的两个输送刮板(4)之间形成一个置物仓(14)。
6.根据权利要求1所述的能够减少物料损耗的挂面输送机构,其特征在于:所述输送料槽(2)的高度大于承接料槽(3)的高度。
7.根据权利要求1所述的能够减少物料损耗的挂面输送机构,其特征在于:所述避位斜坡(5)的长度为1-1.5厘米,高度为0.3-0.8厘米。
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