送膜装置及采棉打包机的制作方法

本技术涉及农业机械，特别地，涉及一种送膜装置。此外，本技术还涉及一种包括上述送膜装置的采棉打包机。

背景技术：

1、由于棉花产量较大，机械化的采收模式是现代农业发展的必然趋势，棉花已经普遍采用机械化采收，机械化采收主要分为箱式采棉机和打包采棉机。

2、目前更符合市场需求的为打包采棉机，对于打包采棉机而言覆膜的成功率会直接影响到机器的作业效率，传统的覆膜机构对各个间隙要求较高，调整频繁，所采用的导向所用塑料手指易磨损，且送膜皮带为从动带，存在打滑及不转现象，容易造成堵膜。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种送膜装置及采棉打包机，以解决现有技术中采棉打包机送膜皮带为从动带送膜能力差的技术问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种送膜装置，应用于采棉打包机，所述送膜装置包括用于送膜的送膜皮带总成、托膜平台、覆膜驱动机构以及铰接于所述托膜平台的覆膜导向机构，所述托膜平台的两侧分别转动连接有两根或多根连接件，所述连接件用于与采棉打包机铰接以使所述托膜平台和采棉打包机的打包皮带保持平行；所述覆膜驱动机构用于驱动所述覆膜导向机构摆动同时带动所述连接件的摆动；所述送膜皮带总成包括主动带、传动机构以及离合机构，所述主动带经所述传动机构和所述离合机构与采棉打包机的打包辊的动力输入机构连接。

3、作为上述技术方案的进一步改进，所述覆膜导向机构包括导向杆、用于安装导向杆的安装结构、对称分布的设置于所述安装结构的两端的连接耳板以及对称分布的设置于所述安装结构的凸轮结构，所述凸轮结构用于随所述覆膜导向机构翻转至打包皮带时顶推前一棉包。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述托膜平台包括导轨、用于安装所述导轨的安装板、设置于所述托膜平台两侧的支撑架、穿设于所述支撑架的连接管；所述安装板垂直于所述送膜方向布设，所述安装板上沿送膜方向开设有用于嵌设所述导轨的安装槽；相邻两个所述安装板之间设置有所述送膜皮带总成；所述连接管垂直送膜方向的穿设于所述支撑架以及送膜皮带总成，所述连接件设置于所述连接管的端部；所述导轨与所述导向杆交错分布。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构包括与所述主动带配合的主动轮、与所述主动带配合的从动轮、穿设于所述主动轮的轮轴、平行所述轮轴设置的连接轴以及设置于所述轮轴和所述连接轴之间的传动齿轮组；所述连接轴通过十字传动轴与所述离合机构连接。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述主动带为齿形切边带，所述主动轮为齿轮；所述主动带的表面设置有摩擦纹。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述送膜装置还包括压膜机构，所述压膜机构的一端铰接于所述采棉打包机的储膜室，所述压膜机构的第二端设置有位于所述托膜平台的上方的压膜辊，所述压膜辊用于基于自重压紧于所述送膜装置上的打包膜并随所述打包膜的移动而转动。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述送膜皮带总成还包括张紧机构，所述张紧机构包括形成于所述送膜皮带总成的安装柱、转动连接于所述安装柱的张紧臂、设置于所述张紧臂的用于与所述主动带配合的张紧轮以及设置于安装柱的张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端分别作用于所述张紧臂和所述送膜皮带总成，所述送膜皮带总成设置有多个用于与所述张紧弹簧的端部限位配合的张紧调节孔。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述离合机构包括电磁离合器。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述覆膜驱动机构包括安装于所述采棉打包机的安装座、两端分别连接于所述安装座和所述覆膜导向机构的液压缸。

11、根据本实用新型的另一方面，还提供了一种采棉打包机，其包括上述送膜装置。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、本送膜装置通过在托膜平台设置多根相平行的连接件，使托膜平台与打包皮带构造成近似于平行四边形，并设置覆膜驱动机构使托膜平台与覆膜导向机构联动，覆膜驱动机构驱动覆膜导向机构向上翻转覆膜时，在连接件限制作用下托膜平台随连接件同步摆动上升，在各处连接件限制的作用下托膜平台始终保持与打包皮带平行，覆膜驱动机构驱动覆膜导向机构转动复位时则同步带动托膜平台在连接件限制作用下平行于打包皮带进行下降，有效保持二者间隙均匀稳定；另一方面，送膜皮带总成的动力输入来源为打包辊，通过传动机构将打包辊的动力输入机构的动力传递至主动带，相较于现有从动结构形式的送膜皮带优化为主动驱动方式，有效强化送膜能力，避免打滑、不转现象，避免堵膜，并通过进一步设置离合器控制动力传递的通断进而控制其送膜或停止送膜，及时断膜完成包膜任务，提高作业能力、作业效率。

14、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

1.一种送膜装置，应用于采棉打包机，其特征在于，所述送膜装置包括用于送膜的送膜皮带总成(1)、托膜平台(2)、覆膜驱动机构(3)以及铰接于所述托膜平台(2)的覆膜导向机构，所述托膜平台(2)的两侧分别转动连接有两根或多根连接件(201)，所述连接件(201)用于与采棉打包机铰接以使所述托膜平台(2)和采棉打包机的打包皮带保持平行；所述覆膜驱动机构(3)用于驱动所述覆膜导向机构摆动同时带动所述连接件(201)的摆动；所述送膜皮带总成(1)包括主动带(110)、传动机构(120)以及离合机构，所述主动带(110)经所述传动机构(120)和所述离合机构与采棉打包机的打包辊的动力输入机构连接。

2.根据权利要求1所述的送膜装置，其特征在于，所述覆膜导向机构包括导向杆(410)、用于安装导向杆(410)的安装结构(420)、对称分布的设置于所述安装结构(420)的两端的连接耳板(430)以及对称分布的设置于所述安装结构(420)的凸轮结构(440)，所述凸轮结构(440)用于随所述覆膜导向机构翻转至打包皮带时顶推前一棉包。

3.根据权利要求2所述的送膜装置，其特征在于，所述托膜平台(2)包括导轨(202)、用于安装所述导轨(202)的安装板(203)、设置于所述托膜平台(2)两侧的支撑架(204)、穿设于所述支撑架(204)的连接管(205)；所述安装板(203)垂直于送膜方向布设，所述安装板(203)上沿送膜方向开设有用于嵌设所述导轨(202)的安装槽；相邻两个所述安装板(203)之间设置有所述送膜皮带总成(1)；所述连接管(205)垂直送膜方向的穿设于所述支撑架(204)以及送膜皮带总成(1)，所述连接件(201)设置于所述连接管(205)的端部；所述导轨(202)与所述导向杆(410)交错分布。

4.根据权利要求1所述的送膜装置，其特征在于，所述传动机构(120)包括与所述主动带(110)配合的主动轮(121)、与所述主动带(110)配合的从动轮(122)、穿设于所述主动轮(121)的轮轴(125)、平行所述轮轴(125)设置的连接轴(126)以及设置于所述轮轴(125)和所述连接轴(126)之间的传动齿轮组(127)；所述连接轴(126)通过十字传动轴(123)与所述离合机构连接。

5.根据权利要求4所述的送膜装置，其特征在于，所述主动带(110)为齿形切边带，所述主动轮(121)为齿轮；所述主动带(110)的表面设置有摩擦纹。

6.根据权利要求1所述的送膜装置，其特征在于，所述送膜装置还包括压膜机构(5)，所述压膜机构(5)的一端铰接于所述采棉打包机的储膜室，所述压膜机构(5)的第二端设置有位于所述托膜平台(2)的上方的压膜辊(502)，所述压膜辊(502)用于基于自重压紧于所述送膜装置上的打包膜(6)并随所述打包膜(6)的移动而转动。

7.根据权利要求1所述的送膜装置，其特征在于，所述送膜皮带总成(1)还包括张紧机构，所述张紧机构包括形成于所述送膜皮带总成(1)的安装柱(145)、转动连接于所述安装柱(145)的张紧臂(144)、设置于所述张紧臂(144)的用于与所述主动带(110)配合的张紧轮(141)以及设置于安装柱(145)的张紧弹簧(142)，所述张紧弹簧(142)的两端分别作用于所述张紧臂(144)和所述送膜皮带总成(1)，所述送膜皮带总成(1)设置有多个用于与所述张紧弹簧(142)的端部限位配合的张紧调节孔(143)。

8.根据权利要求1所述的送膜装置，其特征在于，所述离合机构包括电磁离合器(132)。

9.根据权利要求1所述的送膜装置，其特征在于，所述覆膜驱动机构(3)包括安装于所述采棉打包机的安装座(301)、两端分别连接于所述安装座(301)和所述覆膜导向机构的液压缸(302)。

10.一种采棉打包机，其特征在于，应用有权利要求1-9任一项所述的送膜装置。