一种白酒酿造过程中使用的布料头的制作方法

本发明涉及一种布料头，具体为一种白酒酿造过程中使用的布料头，属于自动化设备。

背景技术：

1、在白酒酿造工艺中，酒醅配制完成后需投入甑锅进行蒸煮，此过程要求将酒醅均匀、高效地布入锅中。大多数酒厂用的布料头只能布料，酒醅需要通过复杂的板链输送布料头内，存在流程复杂，板链占用空间较多，挥发多，成本高，耗时长等问题，传统酒厂普遍采用板链输送系统与布料头配合的方式完成布料作业，该方式存在明显弊端：首先，板链输送系统结构复杂、占用空间大，导致设备布局局促且厂房利用率低；其次，酒醅在长距离输送过程中暴露面积大、时间长，易造成酒精等有效成分的挥发，影响出酒率与品质；再者，传统布料头功能单一，仅能完成布料动作，抓取物料需依赖独立的取料装置或人工辅助，使得整个上料流程环节烦琐、耗时耗力，生产效率低下，且人工成本高。

2、现有技术中，如公告号为cn217855589u所公开的用于粉料铺设的一种布料头，其通过设置多个色料筒及定量给料装置，并利用控制器精确控制各色料出料量，虽在一定程度上解决了粉状物料定量铺设的精度问题，但其整体结构仍专注于单一的布料功能，未集成物料抓取机构，无法摆脱对前置输送设备的依赖，且其应用场景主要针对微晶玻璃等装饰材料原料的铺设，与酒醅这类具有一定粘度、易结块的物料特性不匹配，适应性不足；再如公告号为cn222313622u所公开的可旋转的超声波裁切头，其通过多驱动机构协调控制切刀进行多角度、多方向的位移与旋转，旨在减少布料重复上料次数以提升切布效率，该设计侧重于裁切工艺的集成与优化，但其技术思路集中于二维面料的裁剪定位，并未涉及物料抓取与布料功能的集成，亦未解决三维空间内对松散固体物料（如酒醅）进行抓取、转移并均匀布料的一体化作业需求。因此，现有技术中缺乏一种能够集抓取与布料功能于一体、可显著简化工艺流程、减少空间占用并降低物料挥发损失的专用布料头装置，这成为制约白酒酿造自动化生产线效率提升与成本控制的关键技术问题。基于此，本申请提出一种白酒酿造过程中使用的布料头。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决传统布料头功能单一，依赖复杂板链输送系统，导致酒醅布料流程烦琐问题而提供一种白酒酿造过程中使用的布料头，将抓取物料和布料集成在布料头上，可以省去板链输送系统，提高生产效率，降低设备成本。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种白酒酿造过程中使用的布料头，包括布料头本体、电缸连杆组件、皮带组件、刮料板、打散电动滚筒、毛刷组件和连接法兰，布料头本体的顶端通过螺栓与连接法兰连接；电缸连杆组件设置在布料头本体的两侧，且电缸连杆组件分别与布料头本体和皮带组件上的销轴转动连接；皮带组件通过销轴可转动地连接于布料头本体的底端；打散电动滚筒沿横向设置并固定于布料头本体的腔体内部，且打散电动滚筒位于皮带组件的上方；刮料板通过螺栓连接在布料头本体底端开口部位；毛刷组件通过螺栓连接在皮带组件上；

3、布料头本体具有撒料状态和抓料状态两种模式：布料头本体为撒料状态时，皮带组件与布料头本体的开口底端完全贴合；布料头本体为抓料状态时，皮带组件与布料头本体的开口底端呈分离状。

4、作为本发明再进一步的方案：布料头本体包括布料头框架，布料头框架的架身两侧分别焊接有轴一、轴二、轴三和轴四，布料头框架的架身通过架身两侧的轴一与皮带组件相连接。

5、作为本发明再进一步的方案：电缸连杆组件包括气缸一和气缸二，气缸一的缸筒前端固定连接有气缸固定支架，气缸一的活塞杆前端转动设置有连杆一，气缸二的缸筒尾端与连杆一的杆身中部转动连接，气缸二的活塞杆前端转动设置有皮带组件扣紧连杆，气缸固定支架与轴三转动连接，连杆一的杆身中部还与轴二转动连接，皮带组件扣紧连杆的中间杆身与轴四转动连接。

6、作为本发明再进一步的方案：气缸一的活塞杆前端固定连接有气缸接头一，气缸接头一与连杆一转动连接，气缸二的活塞杆前端固定连接有气缸接头二，气缸接头二与皮带组件扣紧连杆转动连接。

7、作为本发明再进一步的方案：连杆一的活动前端设置有连杆二，连杆一与连杆二的对接部位转动连接有连杆销轴，且连杆二的活动前端转动设置在皮带组件的两侧。

8、作为本发明再进一步的方案：皮带组件包括从动滚筒、皮带、主动滚筒和皮带组件框架，从动滚筒和主动滚筒分别转动连接在皮带组件框架的两端，皮带安装在从动滚筒和主动滚筒的筒身上，皮带组件框架的两侧架身均固定连接有轴五和轴六，且轴五与连杆二的活动前端转动连接，在布料头本体为撒料状态时，轴六与皮带组件扣紧连杆限位卡扣对接。

9、作为本发明再进一步的方案：皮带组件框架的两侧架身上方固定连接有侧挡料板，皮带组件框架连接从动滚筒的架身部位上方固定连接有后挡料板，皮带组件框架连接主动滚筒的架身部位两侧分别固定连接有旋转连接板，且旋转连接板与轴一转动连接。

10、作为本发明再进一步的方案：布料头本体上还设置有多个测距传感器，多个测距传感器沿布料头本体的开口周边分布。

11、作为本发明再进一步的方案：主动滚筒和打散电动滚筒的内部均内置电机和减速机，且主动滚筒和打散电动滚筒根据输入指令进行转速控制及反馈实际数据至上位机。

12、本发明的有益效果是：

13、1）本发明设置有布料头本体、电缸连杆组件和皮带组件；布料头本体具有撒料状态和抓料状态两种模式，通过将抓取物料功能与布料功能高度集成于单一装置中，彻底取代了传统酿酒生产中不可或缺的复杂板链输送系统，从而极大地简化了整个酒醅上料与布料流程，节省了设备占用空间，降低了厂房建设与设备投资成本；

14、2）本发明利用电缸连杆组件驱动皮带组件，实现了在撒料状态与抓料状态之间的灵活可靠切换，状态转换过程平稳精确，确保了抓料时能高效填充、布料时能顺畅出料，提升了作业连贯性与自动化水平，集成于腔体内的打散电动滚筒能有效破碎酒醅结块，保证了布料均匀性，提升了后

15、3）本发明设置的刮料板与毛刷组件有效防止了物料残留与皮带粘附，维持了设备清洁与稳定运行。

1.一种白酒酿造过程中使用的布料头，其特征在于：包括布料头本体（1）、电缸连杆组件（2）、皮带组件（3）、刮料板（4）、打散电动滚筒（5）、毛刷组件（6）和连接法兰（7）；

2.根据权利要求1所述的布料头，其特征在于：所述布料头本体（1）包括布料头框架（15），所述布料头框架（15）的架身两侧分别焊接有轴一（11）、轴二（12）、轴三（13）和轴四（14），所述布料头框架（15）的架身通过架身两侧的轴一（11）与皮带组件（3）相连接。

3.根据权利要求2所述的布料头，其特征在于：所述电缸连杆组件（2）包括气缸一（21）和气缸二（28），所述气缸一（21）的缸筒前端固定连接有气缸固定支架（22），所述气缸一（21）的活塞杆前端转动设置有连杆一（24），所述气缸二（28）的缸筒尾端与连杆一（24）的杆身中部转动连接，所述气缸二（28）的活塞杆前端转动设置有皮带组件扣紧连杆（27），所述气缸固定支架（22）与轴三（13）转动连接，所述连杆一（24）的杆身中部还与轴二（12）转动连接，所述皮带组件扣紧连杆（27）的中间杆身与轴四（14）转动连接。

4.根据权利要求3所述的布料头，其特征在于：所述气缸一（21）的活塞杆前端固定连接有气缸接头一（23），所述气缸接头一（23）与连杆一（24）转动连接，所述气缸二（28）的活塞杆前端固定连接有气缸接头二（29），所述气缸接头二（29）与皮带组件扣紧连杆（27）转动连接。

5.根据权利要求3所述的布料头，其特征在于：所述连杆一（24）的活动前端设置有连杆二（25），所述连杆一（24）与连杆二（25）的对接部位转动连接有连杆销轴（26），且所述连杆二（25）的活动前端转动设置在皮带组件（3）的两侧。

6.根据权利要求5所述的布料头，其特征在于：所述皮带组件（3）包括从动滚筒（31）、皮带（33）、主动滚筒（34）和皮带组件框架（38），所述从动滚筒（31）和主动滚筒（34）分别转动连接在皮带组件框架（38）的两端，所述皮带（33）安装在从动滚筒（31）和主动滚筒（34）的筒身上，所述皮带组件框架（38）的两侧架身均固定连接有轴五（37）和轴六（39），且所述轴五（37）与连杆二（25）的活动前端转动连接，在布料头本体（1）为撒料状态时，所述轴六（39）与皮带组件扣紧连杆（27）限位卡扣对接。

7.根据权利要求6所述的布料头，其特征在于：所述皮带组件框架（38）的两侧架身上方固定连接有侧挡料板（35），所述皮带组件框架（38）连接从动滚筒（31）的架身部位上方固定连接有后挡料板（32），所述皮带组件框架（38）连接主动滚筒（34）的架身部位两侧分别固定连接有旋转连接板（36），且所述旋转连接板（36）与轴一（11）转动连接。

8.根据权利要求1所述的布料头，其特征在于：所述布料头本体（1）上还设置有多个测距传感器，多个所述测距传感器沿布料头本体（1）的开口周边分布。

9.根据权利要求6所述的布料头，其特征在于：所述主动滚筒（34）和打散电动滚筒（5）的内部均内置电机和减速机，且所述主动滚筒（34）和打散电动滚筒（5）根据输入指令进行转速控制及反馈实际数据至上位机。