一种标签膜拉伸成型设备的制作方法

本发明涉及薄膜拉伸相关，特别涉及一种标签膜拉伸成型设备。

背景技术：

1、标签膜广泛应用于日化、食品、医药等领域的包装标签，其拉伸成型质量直接影响后续印刷、模切及贴标效果。在标签膜拉伸成型过程中，基膜在纵向牵引力的作用下通过多组拉伸辊实现定向拉伸。然而，基膜在高速运行中受辊筒平行度误差、张力波动等因素影响，容易产生横向偏移。若偏移得不到及时纠正，将导致基膜拉伸不均匀、边缘褶皱甚至跑偏断膜，严重影响产品合格率。

2、针对薄膜拉伸过程中的偏移问题，现有技术已有相关纠偏方案。例如，中国实用新型专利cn222794788u公开了一种具有入口纠偏功能的薄膜横向拉伸机，通过步进电机驱动翻转板带动出料辊滑动以实现薄膜纠偏。中国实用新型专利cn224242366u公开了一种用于拉伸膜加工的纠偏装置，通过多个纠偏筒对拉伸膜进行纠偏处理。中国发明专利cn120645483a公开了一种标签合成纸的拉伸成型工艺，通过检测单元向相对的铗体发射激光以判断铗体是否偏移。中国实用新型专利cn224429658u公开了一种bopp薄膜生产用纠偏装置，旨在解决螺纹杆驱动纠偏辊响应时间长、易产生滞后误差的问题。中国发明专利cn120363448b公开了一种高取向度柔性标签基膜的双向拉伸工艺，通过在纵向拉伸设备内设置实时监测单元监控拉伸辊状态。

3、然而，上述纠偏方案多为单辊或单次纠偏，纠偏过程中需要暂停或减速才能完成纠偏动作，难以实现拉伸过程中不间断的连续纠偏，影响了生产效率和薄膜质量的一致性。

技术实现思路

1、本发明核心在于通过将至少两个纠偏辊分为两组并交替与基膜接触，配合电磁驱动横动辊轴向横移实现接力式连续纠偏，解决现有技术中单辊纠偏需暂停或减速、难以实现拉伸过程中不间断连续纠偏的问题

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种标签膜拉伸成型设备，包括带有控制器的设备本体，设备本体内部安装有导向辊组以及分别位于设备本体进出口的导向辊组，设备本体进料口处还安装有用于监测基膜偏移的检测单元，设备本体内部靠近进料口的位置安装有纠偏组件，纠偏组件包括至少两个纠偏辊，纠偏辊包括横动辊以及两个分别连接在横动辊两端的动轴端杆，横动辊包括辊体以及固定连接在辊体左右两端的两个t形轴，动轴端杆包括空心杆体以及安装在空心杆体内部的横移调控组件，t形轴贯穿空心杆体并延伸至空心杆体内部并与空心杆体转动连接。

4、进一步的，横移调控组件包括固定镶嵌在空心杆体末端的电磁片以及位于空心杆体内部的缓冲块和缓冲环，缓冲块位于t形轴靠近设备本体内壁的一侧，缓冲环位于t形轴另一侧。

5、进一步的，缓冲块和缓冲环均为高回弹性材料制成，电磁片通正向电流时对t形轴产生磁吸力，电磁片通反向电流时对t形轴产生磁斥力，电磁片的通断电由控制器控制。

6、可选的，动轴端杆通过竖直移动组件安装在设备本体内壁上，竖直移动组件与控制器信号连接。

7、进一步的，纠偏组件的纠偏方法包括以下步骤：

8、s1、将至少两个纠偏辊分为两组：

9、s2、当基膜未偏移时，两组纠偏辊上的横动辊均不与基膜接触；

10、s3、当基膜出现偏移时，控制器通过控制竖直移动组件交替控制两组纠偏辊上下移动，使两组纠偏辊上的横动辊交替与基膜接触；

11、s41、控制与基膜接触的纠偏辊上的两个电磁片通电，且靠近基膜因偏移堆积一侧的电磁片通反向电流，另一个电磁片通正向电流，使横动辊在轴向移动，以带动偏移的基膜逐渐复位；

12、s42、同时控制不与基膜接触的另一组纠偏辊上的电磁片断电，使横动辊复位；

13、s5、重复步骤s3-s42，直至偏移的基膜回到目标位置，完成纠偏。

14、可选的，纠偏辊还包括两个固定连接在设备本体内壁上的安装板，动轴端杆与安装板之间通过电动转轴转动连接，且二者之间还设置有半周导电组件；

15、t形轴外壁固定连接有导向条，空心杆体被t形轴贯穿的部位内壁开凿有与导向条匹配的导向槽。

16、进一步的，辊体一半为圆柱面，辊体另一半为椭圆面，且椭圆面的长轴与圆柱面的直径保持一致，椭圆面的短半轴比圆柱面的半径小，且二者之间的差值不大于圆柱面半径的一半。

17、进一步的，半周导电组件包括固定镶嵌在安装板上的导电片以及固定镶嵌在空心杆体末端的绝缘柱，绝缘柱与横动辊柱面端中部对应，电磁片所在电路上串联两个导电线，且两个导电线均镶嵌在绝缘柱内，且导电线端部与绝缘柱表面平齐。

18、进一步的，导电片所对应的圆心角为180°，且导电片位于安装板中线上方，初始状态下，其中一组横动辊的圆柱面朝向上方，另一组横动辊的圆柱面朝向下方。

19、进一步的，当圆柱面朝向上方时，辊体与基膜相互接触。

20、相比于现有技术，本发明的优点在于：

21、（1）本方案通过将两个纠偏辊分为两组并交替上下移动，配合电磁片产生的磁吸力与磁斥力协同驱动横动辊轴向横移，实现两组纠偏辊的接力式连续纠偏。在整个纠偏过程中始终有纠偏辊与基膜接触并主动纠偏，无需停机或减速，纠偏效率高、效果好；缓冲块和缓冲环可限制横动辊移动速度，避免对基膜造成损伤。

22、（2）将辊体设置为圆柱面与椭圆面结合的偏心结构，配合半周导电组件实现纠偏辊转动过程中电磁片自动通断电。圆柱面朝上时与基膜接触并纠偏，椭圆面朝上时自动分离并复位，两组纠偏辊交替工作实现连续接力纠偏。相比上下移动控制纠偏辊与基膜接触或分离的方式，无需竖直移动组件和额外的控制操作，结构更简化，控制更便捷。

1.一种标签膜拉伸成型设备，包括带有控制器的设备本体（1），所述设备本体（1）内部安装有导向辊组（3）以及分别位于设备本体（1）进出口的导向辊组（3），所述设备本体（1）进料口处还安装有用于监测基膜偏移的检测单元，其特征在于：所述设备本体（1）内部靠近进料口的位置安装有纠偏组件，所述纠偏组件包括至少两个纠偏辊，所述纠偏辊包括横动辊（5）以及两个分别连接在横动辊（5）两端的动轴端杆（4），所述横动辊（5）包括辊体（51）以及固定连接在辊体（51）左右两端的两个t形轴（52），所述动轴端杆（4）包括空心杆体（41）以及安装在空心杆体（41）内部的横移调控组件，所述t形轴（52）贯穿空心杆体（41）并延伸至空心杆体（41）内部并与空心杆体（41）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种标签膜拉伸成型设备，其特征在于：所述横移调控组件包括固定镶嵌在空心杆体（41）末端的电磁片（42）以及位于空心杆体（41）内部的缓冲块（431）和缓冲环（432），所述缓冲块（431）位于t形轴（52）靠近设备本体（1）内壁的一侧，所述缓冲环（432）位于t形轴（52）另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种标签膜拉伸成型设备，其特征在于：所述缓冲块（431）和缓冲环（432）均为高回弹性材料制成，所述电磁片（42）通正向电流时对t形轴（52）产生磁吸力，所述电磁片（42）通反向电流时对t形轴（52）产生磁斥力，所述电磁片（42）的通断电由控制器控制。

4.根据权利要求1所述的一种标签膜拉伸成型设备，其特征在于：所述动轴端杆（4）通过竖直移动组件安装在设备本体（1）内壁上，所述竖直移动组件与控制器信号连接。

5.根据权利要求4所述的一种标签膜拉伸成型设备，其特征在于：所述纠偏组件的纠偏方法包括以下步骤：

6.根据权利要求1所述的一种标签膜拉伸成型设备，其特征在于：所述纠偏辊还包括两个固定连接在设备本体（1）内壁上的安装板（61），所述动轴端杆（4）与安装板（61）之间通过电动转轴转动连接，且二者之间还设置有半周导电组件；

7.根据权利要求6所述的一种标签膜拉伸成型设备，其特征在于：所述辊体（51）一半为圆柱面，所述辊体（51）另一半为椭圆面，且椭圆面的长轴与圆柱面的直径保持一致，所述椭圆面的短半轴比圆柱面的半径小，且二者之间的差值不大于圆柱面半径的一半。

8.根据权利要求7所述的一种标签膜拉伸成型设备，其特征在于：所述半周导电组件包括固定镶嵌在安装板（61）上的导电片（62）以及固定镶嵌在空心杆体（41）末端的绝缘柱（63），所述绝缘柱（63）与横动辊（5）柱面端中部对应，所述电磁片（42）所在电路上串联两个导电线，且两个导电线均镶嵌在绝缘柱（63）内，且导电线端部与绝缘柱（63）表面平齐。

9.根据权利要求8所述的一种标签膜拉伸成型设备，其特征在于：所述导电片（62）所对应的圆心角为180°，且导电片（62）位于安装板（61）中线上方，初始状态下，两个所述横动辊（5）的圆柱面均朝向下方，当需要纠偏时，控制器通过电动转轴，先控制其中一组横动辊（5）的圆柱面朝向上方，然后再同步控制所有的电动转轴同步转动。

10.根据权利要求9所述的一种标签膜拉伸成型设备，其特征在于：当所述圆柱面朝向上方时，辊体（51）与基膜相互接触。