一种铝质软管用双盖体结构及其制备工艺的制作方法

本发明属于柔软管状容器，涉及一种铝质软管用双盖体结构及其制备工艺。

背景技术：

1、铝质软管广泛应用于牙膏、化妆品、药膏及胶粘剂等产品的包装。为遮蔽铝质管口的加工边缘并提高使用洁净性，现有铝质软管通常在铝质管口外侧套装塑料管嘴，并在塑料管嘴上螺纹连接塑料管帽。可以将扩口芯轴从尚未折叠封闭的管尾插入铝质管体，使扩口芯轴由管身侧向出料口侧行进，推动铝质管口径向扩张，使铝质材料贴合并仿形于塑料管嘴的内侧结构。为了限制塑料管嘴相对于铝质管口转动，塑料管嘴内侧通常设置有沿周向间隔分布的止转凸棱，扩张后的铝质材料进入相邻止转凸棱之间，并通过与止转凸棱的周向侧面抵接传递塑料管帽旋拧时产生的扭矩；为了限制塑料管嘴沿轴向脱离铝质管口，还可以在塑料管嘴内侧设置环形凸扣、卡槽或者其他轴向卡接结构。该类连接结构已经得到广泛应用，通常能够满足铝质软管在正常使用周期内的基本连接要求。

2、然而，当内容物在螺纹处黏附、干结而增大启盖阻力时，塑料管嘴与铝质管口之间会承受高于正常开合状态的瞬时扭矩。由于各止转凸棱处铝质材料的填充程度可能存在差异，载荷容易优先集中于接触较充分的部分止转凸棱。若通过增大止转凸棱或者提高扩口量增加承载能力，又会增大扩口阻力及铝质材料的局部变形。因此，需要在止转凸棱的轴向两侧形成附加的材料嵌入位置，以分散载荷并提高连接裕量。在两侧的环形结构上设置凹槽虽然能够容纳塑性流动的铝质材料并形成辅助咬合，但是，单个凹槽的周向开口过窄时，铝质材料进入凹槽的宽度以及与凹槽侧壁形成的咬合区域有限，难以发挥预紧或辅助承载作用；单个凹槽的周向开口过宽时，又会减少凹槽所在位置的连续圆弧支承，并增大环形结构在该位置的局部变形。与此同时，靠近出料口一侧的凹槽主要用于容纳铝质材料并形成径向定位，靠近管身一侧的凹槽还需兼顾卡槽凸台的环向箍紧和轴向防脱，二者对单个槽口周向开口宽度的要求并不相同。因此，如何分别限定两类凹槽的周向开口角度，使定位侧兼顾材料嵌入与径向支承，使箍紧侧兼顾局部收缩变形与环向连续性，是现有连接结构仍需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝质软管用双盖体结构及其制备工艺，以解决上述背景技术中所提及的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案一是一种铝质软管用双盖体结构，包括塑料管嘴，所述塑料管嘴的内侧沿其轴向依次设置有同轴定位凸台、止转凸棱和卡槽凸台，所述同轴定位凸台靠近所述塑料管嘴的出料口设置，所述止转凸棱设置于所述塑料管嘴的内侧中部并沿周向呈环形阵列分布，所述卡槽凸台靠近铝质管体的管身设置；所述同轴定位凸台上开设有沿周向等距分布的定位预紧凹槽，所述卡槽凸台上开设有沿周向等距分布的箍紧收缩槽；每个所述定位预紧凹槽在所述塑料管嘴横截面上以所述塑料管嘴的轴线为中心所对应的圆心角为6°至10°，每个所述箍紧收缩槽在所述塑料管嘴横截面上以所述塑料管嘴的轴线为中心所对应的圆心角为4°至8°。

3、作为优选，以所述塑料管嘴的基准内周面为基准，所述定位预紧凹槽的径向深度为所述止转凸棱径向凸出高度的0.40倍至0.55倍，所述箍紧收缩槽的径向深度为所述止转凸棱径向凸出高度的0.60倍至0.80倍。

4、作为优选，所述定位预紧凹槽的轴向长度为所述止转凸棱轴向长度的0.45倍至0.60倍，所述箍紧收缩槽的轴向长度为所述止转凸棱轴向长度的0.30倍至0.45倍。

5、进一步，所述定位预紧凹槽的轴向长度大于所述箍紧收缩槽的轴向长度；所述定位预紧凹槽的轴向长度为所述止转凸棱轴向长度的0.52倍，所述箍紧收缩槽的轴向长度为所述止转凸棱轴向长度的0.38倍。

6、作为优选，所述定位预紧凹槽设置有4个至6个，所述箍紧收缩槽设置有3个至5个，并且所述定位预紧凹槽的数量比所述箍紧收缩槽的数量多一个。

7、进一步，所述定位预紧凹槽设置有五个，每个所述定位预紧凹槽对应的圆心角为8°；所述箍紧收缩槽设置有四个，每个所述箍紧收缩槽对应的圆心角为6°。

8、作为优选，所述定位预紧凹槽和所述箍紧收缩槽的周向两侧槽壁分别与对应凸台的内周面通过圆弧过渡面连接。

9、作为优选，所述塑料管嘴靠近铝质管体管身的一端设置有锥形定位面，所述锥形定位面用于与铝质管体的锥形管肩抵接配合。

10、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案二是一种铝质软管用双盖体结构制备工艺，用于制备技术方案一中所述的铝质软管用双盖体结构，包括以下步骤：制备注塑成型的塑料管嘴以及管尾尚未封闭的铝质管体，将所述塑料管嘴套装于所述铝质管体的管口外侧，使所述同轴定位凸台、止转凸棱和卡槽凸台位于所述管口的径向外侧；将扩口芯轴从所述铝质管体尚未封闭的管尾插入所述铝质管体，并驱动所述扩口芯轴由所述铝质管体的管身侧向所述塑料管嘴的出料口侧轴向移动；由所述扩口芯轴推动所述管口径向扩张，使所述管口沿所述扩口芯轴的移动方向依次与所述卡槽凸台、止转凸棱和同轴定位凸台对应成形，扩张后的铝质材料分别进入所述箍紧收缩槽、相邻所述止转凸棱之间以及所述定位预紧凹槽内，以在所述塑料管嘴内侧依次形成箍紧连接区、止转连接区和定位连接区；完成扩口后退出所述扩口芯轴，并将塑料管帽螺纹连接于所述塑料管嘴。

11、本发明技术效果主要体现在以下方面：

12、本发明在塑料管嘴内侧沿轴向依次形成同轴定位凸台、止转凸棱和卡槽凸台，并分别利用定位预紧凹槽、止转凸棱间隙和箍紧收缩槽与扩张后的铝质管口形成前、中、后三段连续机械咬合。其中，定位预紧凹槽的单槽圆心角设置为6°至10°，使靠近出料口的一侧具有较充分的铝质材料容纳空间和多个径向预紧位置，从而限制管口前部偏移；箍紧收缩槽的单槽圆心角设置为4°至8°，使靠近管身的一侧在获得局部变形能力的同时，仍能保留较长的连续圆弧段，以维持卡槽凸台的环向箍紧和轴向防脱能力；位于二者之间的止转凸棱则承担主要旋拧扭矩。当内容物黏附、干结而使启盖扭矩升高时，前部定位结构能够抑制塑料管嘴相对于铝质管口发生径向偏斜，后部箍紧结构能够限制轴向窜动，中部多个止转凸棱因而能够逐步进入有效承载状态，避免载荷长期集中于少数填充较充分的止转凸棱。

1.一种铝质软管用双盖体结构，包括塑料管嘴，其特征在于，

2.如权利要求1所述的铝质软管用双盖体结构，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的铝质软管用双盖体结构，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的铝质软管用双盖体结构，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的铝质软管用双盖体结构，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的铝质软管用双盖体结构，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的铝质软管用双盖体结构，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的铝质软管用双盖体结构，其特征在于，

9.一种铝质软管用双盖体结构制备工艺，用于制备权利要求1至7中任一项所述的铝质软管用双盖体结构，其特征在于，包括以下步骤：