一种皮革抑菌防螨处理装置的制作方法

摘要: 本申请涉及汽车座椅皮革领域,具体而言,涉及一种皮革抑菌防螨处理装置。背景技术:1、汽车座椅皮革长期处于密闭、温湿的车内环境,易滋生细菌与螨虫,其排泄物还可能引发...
一种皮革抑菌防螨处理装置的制作方法

本申请涉及汽车座椅皮革领域,具体而言,涉及一种皮革抑菌防螨处理装置。

背景技术:

1、汽车座椅皮革长期处于密闭、温湿的车内环境,易滋生细菌与螨虫,其排泄物还可能引发过敏,危害驾乘健康,随着“健康座舱”需求崛起,消费者对座椅皮革抑菌防螨性能的关注度显著提升,其中在对汽车座椅皮革生产加工过程中需要用到抑菌防螨处理装置。

2、现如今的抑菌防螨处理装置在使用过程中,一般采用喷涂抑菌剂的方式实现皮革表面的抑菌防螨处理,然而抑菌剂的作用多局限于皮革表面,难以有效渗透至皮革纤维层及缝隙深处,无法触及藏匿其中的螨虫成虫、虫卵以及深层残留的细菌,这些未被清除的生物会持续繁殖,导致抑菌防螨效果短暂且反复;同时,螨虫排泄物(过敏原)多以固态附着物形式存在于皮革表面,抑菌剂仅能实现杀菌杀螨,不具备物理清除能力,这些残留的过敏原会长期留存于皮革表面,后续使用中易引发人体过敏反应。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思,这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、本申请的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种皮革抑菌防螨处理装置,以解决现有技术中一般采用喷涂抑菌剂的方式实现皮革表面的抑菌防螨处理,然而抑菌剂的作用多局限于皮革表面,难以有效渗透至皮革纤维层及缝隙深处,无法触及藏匿其中的螨虫成虫、虫卵以及深层残留的细菌,这些未被清除的生物会持续繁殖,导致抑菌防螨效果短暂且反复;同时,螨虫排泄物(过敏原)多以固态附着物形式存在于皮革表面,抑菌剂仅能实现杀菌杀螨,不具备物理清除能力,这些残留的过敏原会长期留存于皮革表面,后续使用中易引发人体过敏反应的问题。

3、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:

4、一种皮革抑菌防螨处理装置,包括:处理箱体,所述处理箱体的前后端固设有装配架,且前端的装配架中部安装有放卷辊,后端所述装配架的中部安装有收卷辊,所述处理箱体的中部两侧配设有导料辊,所述处理箱体的中部一侧配设有物理清除机构,且处理箱体的中部中段设置有张紧机构,所述处理箱体外侧一侧设置有液管,且液管的末端连接有分液管,所述分液管的两端部分连接有喷液架,所述处理箱体的外部一侧固定装设有风机,且风机的一端外部配装有加热箱,所述加热箱外侧开口处及处理箱体的另一侧对位开口处设置有对流通风滤网,所述物理清除机构包括清理组件,且清理组件设置于处理箱体的内部一侧,所述清理组件包括一对第一导装架,且一对第一导装架的同侧装设有吸除组件。

5、进一步地,所述清理组件包括第一预设槽,且第一预设槽分设于处理箱体内部一侧的两边,其中一个所述第一预设槽的顶部设置有第一电机,且第一电机的输出端连接有正反丝杆,所述正反丝杆的中段两侧螺设有第一丝杆滑套,且两个第一丝杆滑套的同侧固设有第一导装架,另一个所述第一预设槽的中部固设有第一导杆,两个所述第一导装架相对端的两侧固设有固定块,且两对固定块的中部配设有毛刷辊,两个所述毛刷辊的同端端部安装有第二电机。

6、进一步地,所述第一导杆与之两个相对所设第一导装架之间为竖向导装连接。

7、进一步地,所述吸除组件包括连接块,且连接块分设于一对第一导装架一侧两边,两对所述连接块的末端固连接有相对设置吸尘架,且一对吸尘架的相对端装设有吸尘罩,一对所述吸尘架的同端连接有吸尘次管,且一对吸尘次管的相对端连接有伸缩软管,两个所述伸缩软管的相对端连接有三通气管,且三通气管的另外一端连接有吸尘主管。

8、进一步地,所述吸尘主管利用一个三通气管及两组伸缩软管、吸尘次管及吸尘架和对应的吸尘架之间相连通。

9、进一步地,所述张紧机构包括第二预设槽,且第二预设槽分设于处理箱体内部中段的两侧,其中一个所述第二预设槽的内部上方设置有第三电机,且第三电机的输出端连接有传动丝杆,所述传动丝杆的一侧周边螺设有第二丝杆滑套,且第二丝杆滑套的内端固设有第二导装架,另一个所述第二预设槽的中部固设有第二导杆,所述第二导装架的下方安装有张紧辊。

10、进一步地,所述张紧辊利用第二导装架和第二导杆形成升降导向连接。

11、本申请的有益效果在于:

12、当需要对汽车座椅皮革进行处理时,人员可启动收卷辊一端的驱动电机,此时设置于放卷辊上的皮革卷料会在两组导料辊及一个张紧辊的活动导向作用下进行循序收卷,此过程中人员可预先启动第一电机使正反丝杆转动,此时与正反丝杆螺纹配合的一对第一丝杆滑套会带着各自固设的第一导装架配合第一导杆的导向作用相对贴近移动,由此分别设置于一对第一导装架相对侧的毛刷辊,其刷毛可精准贴合皮革上下表面,此时一对毛刷辊可在各自端部所设第二电机的驱动下预先对皮革上下表面进行刷动处理,依靠刷毛的物理摩擦剥离皮革表面及纤维层内的螨虫,清除藏匿其中的螨虫虫卵和杂质,与此同时启动吸尘主管末端所连接的工业吸尘器,吸尘器产生的吸力可依次通过三通气管、一对伸缩软管、吸尘次管及吸尘架的连通作用传递至对应段的吸尘罩,且一对吸尘罩的吸入端正对一对毛刷辊与作业皮革段的剥离面,由此该吸力可直接作用于被剥离的螨虫和杂质,有效提高皮革清理洁净度,接着皮革会继续输送经过一对喷液架的中部,此时启动液管一端所连通的液泵,通过液泵另一端所连接的管路将装有抑菌液的液罐{池、箱等}中的液体引导至分液管,直至从一对喷液架相对作业面分设的喷淋头中均匀喷出,进而提高抑菌除螨效果,接下来启动加热箱内的加热丝提供加热源,再启动风机产生对加热源的气流引力,在加热箱外侧及处理箱体一侧所设对流通风滤网的引导滤尘作用下,可将热源均匀引导至喷淋后皮革的上下表面,从而提高烘干效果,避免皮革在潮湿状态下被收卷后滋生细菌。

13、工作人员可根据皮革的张紧情况调整张紧辊对应皮革的所处高度,具体调节方式为:人员启动第三电机使传动丝杆转动,此时与传动丝杆螺纹配合的第二丝杆滑套会带动第二导装架及下方设置的张紧辊,配合第二导杆的导向作用进行升降移动,进而达到调节皮革张紧度的目的。

1.一种皮革抑菌防螨处理装置,包括:处理箱体(1),其特征在于:所述处理箱体(1)的前后端固设有装配架(2),且前端的装配架(2)中部安装有放卷辊(3),后端所述装配架(2)的中部安装有收卷辊(4),所述处理箱体(1)的中部两侧配设有导料辊(5),所述处理箱体(1)的中部一侧配设有物理清除机构(6),且处理箱体(1)的中部中段设置有张紧机构(7),所述处理箱体(1)外侧一侧设置有液管(8),且液管(8)的末端连接有分液管(9),所述分液管(9)的两端部分连接有喷液架(10),所述处理箱体(1)的外部一侧固定装设有风机(11),且风机(11)的一端外部配装有加热箱(12),所述加热箱(12)外侧开口处及处理箱体(1)的另一侧对位开口处设置有对流通风滤网(13),所述物理清除机构(6)包括清理组件(61),且清理组件(61)设置于处理箱体(1)的内部一侧,所述清理组件(61)包括一对第一导装架(615),且一对第一导装架(615)的同侧装设有吸除组件(62)。

2.根据权利要求1所述的皮革抑菌防螨处理装置,其特征在于:所述清理组件(61)包括第一预设槽(611),且第一预设槽(611)分设于处理箱体(1)内部一侧的两边,其中一个所述第一预设槽(611)的顶部设置有第一电机(612),且第一电机(612)的输出端连接有正反丝杆(613),所述正反丝杆(613)的中段两侧螺设有第一丝杆滑套(614),且两个第一丝杆滑套(614)的同侧固设有第一导装架(615),另一个所述第一预设槽(611)的中部固设有第一导杆(616),两个所述第一导装架(615)相对端的两侧固设有固定块(617),且两对固定块(617)的中部配设有毛刷辊(619),两个所述毛刷辊(619)的同端端部安装有第二电机(618)。

3.根据权利要求2所述的皮革抑菌防螨处理装置,其特征在于:所述第一导杆(616)与之两个相对所设第一导装架(615)之间为竖向导装连接。

4.根据权利要求1所述的皮革抑菌防螨处理装置,其特征在于:所述吸除组件(62)包括连接块(621),且连接块(621)分设于一对第一导装架(615)一侧两边,两对所述连接块(621)的末端固连接有相对设置吸尘架(622),且一对吸尘架(622)的相对端装设有吸尘罩(623),一对所述吸尘架(622)的同端连接有吸尘次管(624),且一对吸尘次管(624)的相对端连接有伸缩软管(625),两个所述伸缩软管(625)的相对端连接有三通气管(626),且三通气管(626)的另外一端连接有吸尘主管(627)。

5.根据权利要求4所述的皮革抑菌防螨处理装置,其特征在于:所述吸尘主管(627)利用一个三通气管(626)及两组伸缩软管(625)、吸尘次管(624)及吸尘架(622)和对应的吸尘架(622)之间相连通。

6.根据权利要求1所述的皮革抑菌防螨处理装置,其特征在于:所述张紧机构(7)包括第二预设槽(71),且第二预设槽(71)分设于处理箱体(1)内部中段的两侧,其中一个所述第二预设槽(71)的内部上方设置有第三电机(72),且第三电机(72)的输出端连接有传动丝杆(73),所述传动丝杆(73)的一侧周边螺设有第二丝杆滑套(74),且第二丝杆滑套(74)的内端固设有第二导装架(75),另一个所述第二预设槽(71)的中部固设有第二导杆(76),所述第二导装架(75)的下方安装有张紧辊(77)。

7.根据权利要求6所述的皮革抑菌防螨处理装置,其特征在于:所述张紧辊(77)利用第二导装架(75)和第二导杆(76)形成升降导向连接。